一种用于煤粉管流速实时测量及调整的系统

技术领域

本发明涉及电力技术领域，尤其涉及一种用于煤粉管流速实时测量及调整的系统。

背景技术

燃煤电厂大型煤粉锅炉直吹式制粉系统中,从一台磨煤机出来多根煤粉管,煤粉由一次风携带经煤粉管直接进入炉膛燃烧,各煤粉管之间煤粉浓度的不均匀性对锅炉燃烧有很大影响。若各煤粉管煤粉浓度相差太大,则燃烧不能很好组织,会引起火焰偏斜、结焦、燃烧不稳等问题。

为了控制各煤粉管内煤粉浓度均衡，本申请提出了一种用于煤粉管流速实时测量及调整的系统，速度调整装置可根据各煤粉管流速值，通过控制柜智能分析运算后，分别调整各速度调整装置内的阻力元件，实现自动实时在线调整各煤粉管流速，达到各煤粉管流速平衡的效果，从而控制各煤粉管内煤粉浓度均衡。

发明内容

基于现有技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于煤粉管流速实时测量及调整的系统。

本发明提出的一种用于煤粉管流速实时测量及调整的系统，包括风速测量装置、速度调整装置和控制柜，所述风速测量装置用于实时测量各煤粉管内的流速，并将流速信号传送至控制柜，控制柜根据各煤粉管流速情况，向速度调整装置发出指令，速度调整装置通过改变阻力元件在煤粉管内的位置，改变煤粉管内的阻力，从而实时在线调整各煤粉管内的流速，达到各煤粉管流速均衡的功能。

优选地，所述风速测量装置可输出4～20mA差压信号、温度信号及静压力信号。

优选地，所述控制柜采集煤粉管内差压信号、温度、静压力信号，并换算成流速，同时采集速度调整装置的开度信号，通过对比各煤粉管内风粉流速的差异，实时在线计算并控制速度调整装置内的阻力元件伸缩位置，从而实现煤粉管内流速平衡一致。

优选地，所述控制柜可就地显示各煤粉管内的流速及偏差，同时可以和DCS进行通信，上传相关信号。

优选地，所述控制柜也可以实现无线信号传输功能。

优选地，每根所述煤粉管设置一套风速测量装置和一套速度调整装置，每台磨煤机设置一台控制柜。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于煤粉管流速实时测量及调整的系统，具备以下有益效果：

1、一种用于煤粉管流速实时测量及调整的系统，风速测量装置用于实时测量各煤粉管内的流速，并将流速信号传送至控制柜，控制柜根据各煤粉管流速情况，向速度调整装置发出指令，速度调整装置通过改变阻力元件在煤粉管内的位置，改变煤粉管内的阻力，从而实时在线调整各煤粉管内的流速，达到各煤粉管流速均衡的功能。

2、一种用于煤粉管流速实时测量及调整的系统，控制柜采集煤粉管内差压信号、温度、静压力信号，并换算成流速，同时采集速度调整装置的开度信号，通过对比各煤粉管内风粉流速的差异，实时在线计算并控制速度调整装置内的阻力元件伸缩位置，从而实现煤粉管内流速平衡一致。

3、一种用于煤粉管流速实时测量及调整的系统，本系统的速度调整装置内的阻力元件全开时最小可达到零阻力，另外在实现风速调平功能的同时，可最大限度减小煤粉管系统阻力的增加值，各阻力元件可单独拆卸装配，均可在线更换，阻力元件采用耐磨陶瓷，有效提高耐磨性及使用寿命，在磨损的情况下，可实现自动补偿，提高阻力元件整体使用寿。

4、一种用于煤粉管流速实时测量及调整的系统，本系统的速度调整装置采用双侧双驱动，任一侧故障时，另一侧均可正常运行，增加系统可靠性，本系统的速度调整装置设有检修观察孔，便于停磨检修时，检查阻力元件磨损情况，速度调整装置的阻力元件采用耐磨陶瓷制作，提供使用寿命，本系统的风速测量装置可实现正负压侧独立在线更换维护，本系统的风速测量装置正压侧设有耐磨陶瓷罩，提供设备耐磨性能，提高使用寿命。

5、一种用于煤粉管流速实时测量及调整的系统，本系统的速度测量装置以及速度调整装置均可实现热态在线更换功能，维护方便，可避免设备停运产生的影响。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于煤粉管流速实时测量及调整的系统的结构示意图。

图中：1、风速测量装置；2、速度调整装置；3、控制柜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

参照图1，一种用于煤粉管流速实时测量及调整的系统，包括风速测量装置1、速度调整装置2和控制柜3，风速测量装置1用于实时测量各煤粉管内的流速，并将流速信号传送至控制柜3，控制柜3根据各煤粉管流速情况，向速度调整装置2发出指令，速度调整装置2通过改变阻力元件在煤粉管内的位置，改变煤粉管内的阻力，从而实时在线调整各煤粉管内的流速，达到各煤粉管流速均衡的功能。

进一步的，风速测量装置1可输出4～20mA差压信号、温度信号及静压力信号。

进一步的，控制柜3采集煤粉管内差压信号、温度、静压力信号，并换算成流速，同时采集速度调整装置2的开度信号，通过对比各煤粉管内风粉流速的差异，实时在线计算并控制速度调整装置2内的阻力元件伸缩位置，从而实现煤粉管内流速平衡一致。

进一步的，本系统的速度调整装置2内的阻力元件全开时最小可达到零阻力，另外在实现风速调平功能的同时，可最大限度减小煤粉管系统阻力的增加值。

进一步的，本系统的速度调整装置2内的各阻力元件可单独拆卸装配，均可在线更换。

进一步的，本系统的速度调整装置2内的阻力元件采用99耐磨陶瓷，有效提高耐磨性及使用寿命。

进一步的，本系统的速度调整装置2内的阻力元件，在磨损的情况下，可实现自动补偿，提高阻力元件整体使用寿命。

进一步的，本系统的速度调整装置2采用双侧双驱动，任一侧故障时，另一侧均可正常运行，增加系统可靠性。

进一步的，本系统的速度调整装置2设有检修观察孔，便于停磨检修时，检查阻力元件磨损情况。

进一步的，本系统的风速测量装置1可实现正负压侧独立在线更换维护。

进一步的，本系统的风速测量装置1正压侧设有耐磨陶瓷罩，提供设备耐磨性能，提高使用寿命。

进一步的，控制柜3可就地显示各煤粉管内的流速及偏差，同时可以和DCS进行通信，上传相关信号。

进一步的，控制柜3也可以实现无线信号传输功能。

进一步的，每根煤粉管设置一套风速测量装置1和一套速度调整装置2，每台磨煤机设置一台控制柜3。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。