一种法兰加工用攻丝钻孔机及其使用方法

技术领域

本发明涉及钻孔机技术领域，特别涉及一种法兰加工用攻丝钻孔机及其使用方法。

背景技术

在传统方式对法兰盘进行生产的时候，需要对法兰盘边缘进行钻孔，从而便于安装螺栓，在对法兰盘进行安装的时候，是通过将法兰盘放置在放置座上，通过在放置座的两侧安装螺杆，将螺杆的外部套设螺母，将法兰盘固定在放置座的顶端，然后再通过打孔设备的上下移动，对法兰盘进行打孔，当打完一个孔后，移出打孔设备，此时需要通过放置座底部的转盘，进行人工手动转动，从而带动法兰盘进行转动，再通过打孔设备，进行其他孔的钻取，此种方式需要对人工进行转动放置座，一个法兰盘需要打多个孔，从而在生产过程中，多个法兰的钻孔需要多次转动，导致此种的方式需要耗费大量人力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种法兰加工用攻丝钻孔机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种法兰加工用攻丝钻孔机及其使用方法，包括法兰盘，所述法兰盘的底端设置有用于放置法兰盘的放置座，所述放置座的顶部设置有用于固定法兰盘的固定单元，所述法兰盘的顶端设置有用于钻孔的打孔单元，所述打孔单元的一端设置有用于打孔单元竖直移动的固定柱，所述固定柱的底端设置有用于安装固定柱的底座，所述底座的内部设置有用于放置座转动的转动机构，所述转动机构包括在转动组件和移动组件，所述转动组件包括棘轮，所述移动组件设置在棘轮的底端。

优选的，所述固定柱的正面开设有移动槽，所述打孔单元的一端与移动槽穿插连接，所述固定柱的底端与底座的顶端固定连接，所述移动组件包括移动板，所述移动板的背面固定连接第一连接杆，所述打孔单元的底端固定连接有第二连接杆，所述固定柱内壁的底端开设有穿插孔，所述第二连接杆与穿插孔穿插连接，所述第二连接杆的底端固定连接有第二齿条，所述第一连接杆的背面固定连接有第一齿条，所述第一齿条的顶端设置有联动件，所述底座的一侧设置有用于开启底座的柜门。

优选的，所述联动件包括第二齿轮和第一齿轮，所述第二齿轮的内部套接有驱动杆，所述第一齿轮套设在驱动杆的外壁，所述驱动杆两端的外壁分别套设有第二轴承，所述第二轴承的一侧分别与底座内壁的一侧固定连接，所述第二齿轮与第二齿条相互啮合，所述第一齿轮与第一齿条相互啮合。

优选的，所述移动板的两侧分别套设有第一固定框和第二固定框，所述第一固定框和第二固定框的一侧分别与底座内壁的两侧固定连接，所述第一固定框和第二固定框的另一侧分别开设有用于卡接移动板的卡接槽，所述移动板的顶端设置有用于和棘轮连接的连接件。

优选的，所述连接件包括第四连接柱，所述棘轮的底端固定连接有用于和第四连接柱连接的第三连接柱，所述第三连接柱的底部开设有第一凹槽，所述第四连接柱的顶部与第一凹槽穿插连接，所述第四连接柱底部的外壁套设有第一轴承，所述第一轴承的底端与移动板的顶端固定连接。

优选的，所述第四连接柱的顶部开设有第一空腔，所述第一空腔内壁的两侧分别开设有第一矩形孔，所述第一凹槽内壁的两侧分别开设有第二矩形孔，所述第一矩形孔的内部穿插连接有第二卡块，所述第二卡块的一端固定连接有第二挡板，所述第二挡板的背面固定连接有第二弹簧。

优选的，所述第一固定框的顶端固定连接有安装座，所述安装座的顶端设置有用于限制棘轮转动的棘爪，所述棘爪的一侧设置有用于推动棘爪的弹簧片，所述弹簧片的一端固定连接有安装板，所述安装板的底端与第一固定框的顶端固定连接。

优选的，所述棘轮的顶端固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的顶端设置有用于和放置座连接的第二连接柱，所述第一连接柱的顶部开设有第二凹槽，所述第二连接柱的底部与第二凹槽穿插连接，所述第二连接柱的顶端与放置座的底端固定连接，所述底座的顶端开设有移动孔，所述第二连接柱与移动孔穿插连接。

优选的，所述第二连接柱的底部开设有第二空腔，所述第二空腔内壁的两侧分别开设有第三矩形孔，所述第二凹槽内壁的两侧分别开设有第四矩形孔，所述第三矩形孔的内部穿插连接有第一卡块，所述第一卡块的一端固定连接有第一挡板，所述第一挡板的一侧固定连接有第一弹簧。

一种法兰加工用攻丝钻孔机的使用方法，所述攻丝钻孔机的使用方法包括以下几个步骤：

第一步，将法兰盘放置在放置座的顶端，通过固定单元对法兰盘进行固定安装；

第二步，启动打孔单元，使打孔单元转动的同时，往靠近法兰盘方向移动，对法兰盘进行打孔；

第三步，在打孔单元移动的时候，通过第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动移动板进行移动，使棘轮往靠近棘爪方向移动；

第四步，在棘爪推动下，棘轮进行转动，棘轮通过第一连接柱带动放置座进行同步转动，使法兰盘进行转动，打孔单元对法兰盘进行打孔；

第五步，当打孔单元打完孔，移出打孔位置时，通过第二齿条带动第二齿轮，驱动第一齿轮带动第一齿条，使移动板再次移动，棘轮远离棘爪；

第六步，打孔单元再次下降，进行下一个钻孔时，棘轮通过棘爪推动自动转向，使法兰盘进行同步转动，从而实现法兰盘自动转动，进行下一个安装孔的钻取。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过放置座、打孔单元、驱动杆和转动机构的设计，通过打孔单元的竖直移动，带动驱动杆转动，从而驱动移动板水平方向进行移动，棘轮跟随移动板水平移动的同时，在棘爪的作用下，进行转动，从而放置座随着棘轮的转动，进行对应角度的转动，从而实现法兰盘随着打孔单元移动，实现自动转动的作用，从而在对法兰盘进行打孔的时候，无需人工手动转动法兰盘，大大节约了人力。

附图说明

图1为本发明侧视结构示意图。

图2为本发明侧式剖面结构示意图。

图3为本发明图2中A放大结构示意图。

图4为本发明移动组件与固定框立体结构示意图。

图5为本发明图4中B放大结构示意图。

图6为本发明驱动杆正视结构示意图。

图中：1、法兰盘；2、放置座；3、固定单元；4、打孔单元；5、底座；6、柜门；7、棘轮；8、第一连接柱；9、第二连接柱；10、第三连接柱；11、第四连接柱；12、第一轴承；13、移动板；14、第一固定框；15、第二固定框；16、安装座；17、棘爪；18、弹簧片；19、安装板；20、第一连接杆；21、第一齿条；22、第一齿轮；23、驱动杆；24、第二齿轮；25、第二轴承；26、第二齿条；27、第二连接杆；28、固定柱；29、第一卡块；30、第一挡板；31、第一弹簧；32、第二卡块；33、第二挡板；34、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例，本发明提供了如图1-6所示的一种法兰加工用攻丝钻孔机及其使用方法，包括法兰盘1，法兰盘1的底端设置有用于放置法兰盘1的放置座2，放置座2的顶部设置有用于固定法兰盘1的固定单元3，法兰盘1的顶端设置有用于钻孔的打孔单元4，打孔单元4的一端设置有用于打孔单元4竖直移动的固定柱28，固定柱28的底端设置有用于安装固定柱28的底座5，底座5的内部设置有用于放置座2转动的转动机构，转动机构包括在转动组件和移动组件，转动组件包括棘轮7，移动组件设置在棘轮7的底端。

具体的，固定柱28的正面开设有移动槽，打孔单元4的一端与移动槽穿插连接，固定柱28的底端与底座5的顶端固定连接，移动组件包括移动板13，移动板13的背面固定连接第一连接杆20，打孔单元4的底端固定连接有第二连接杆27，固定柱28内壁的底端开设有穿插孔，第二连接杆27与穿插孔穿插连接，第二连接杆27的底端固定连接有第二齿条26，第一连接杆20的背面固定连接有第一齿条21，第一齿条21的顶端设置有联动件，底座5的一侧设置有用于开启底座5的柜门6，联动件包括第二齿轮24和第一齿轮22，第二齿轮24的内部套接有驱动杆23，第一齿轮22套设在驱动杆23的外壁，驱动杆23两端的外壁分别套设有第二轴承25，第二轴承25的一侧分别与底座5内壁的一侧固定连接，第二齿轮24与第二齿条26相互啮合，第一齿轮22与第一齿条21相互啮合，移动板13的两侧分别套设有第一固定框14和第二固定框15，第一固定框14和第二固定框15的一侧分别与底座5内壁的两侧固定连接。

进一步，法兰盘1、固定单元3、底座5、固定柱28和打孔单元4组成现有的钻孔机，通过打孔单元4内部的电机驱动钻头进行转动，通过固定柱28顶部的电机驱动打孔单元4进行竖直方向的移动，放置座2采用圆盘形，放置座2开设有多个T形沟槽，固定单元3有螺杆和螺母在组成，T形沟槽与螺杆进行卡接，从而通过将螺母转动在螺杆的外壁，使螺母与法兰盘1的顶端贴合，将法兰盘1固定在放置座2的顶端，底座5的顶端对称固定连接有直线导轨，导轨便于放置座2水平移动，打孔单元4插接在固定柱28内部的一端固定连接有卡块，固定柱28内壁的背面固定连接有卡槽，卡块与卡槽滑动穿插连接，从而限制打孔单元4无法转动，第一齿轮22和第二齿轮24分别固定套设在驱动杆23两端的外壁，通过驱动杆23两端的第二轴承25，使驱动杆23只能进行转动，因此在打孔单元4往靠近底座5方向移动的时候，打孔单元4带动第二连接杆27，第二连接杆27带动第二齿条26，第二齿条26与第二齿轮24啮合，带动第二齿轮24转动，第二齿轮24与驱动杆23固定连接，从而带动驱动杆23同步转动，第一齿轮22固定套设在驱动杆23的外壁，驱动杆23带动第一齿轮22同步转动，第一齿轮22与第一齿条21啮合，使第一齿条21往远离第一固定框14方向移动，第一齿条21带动第一连接杆20，第一连接杆20带动移动板13，从而使设置在移动板13顶端的放置座2同步移动，当打孔单元4往远离底座5方向移动，则放置座2往远离固定柱28方向移动，当钻头处于法兰盘1边侧钻孔位置时，打孔单元4继续往靠近底座5方向移动，此时第二齿条26完全移出第二齿轮24，第二连接杆27不与第二齿轮24接触，从而停止对驱动杆23的转动，同时移动板13移动至第一固定框14和第二固定框15卡接槽内壁的背面，限制移动板13继续移动，同理当打孔单元4移动至固定柱28的顶部停止移动时候，卡接槽内壁的正面与移动板13的正面贴合，限制移动板13继续移动。

具体的，第一固定框14和第二固定框15的另一侧分别开设有用于卡接移动板13的卡接槽，移动板13的顶端设置有用于和棘轮7连接的连接件，连接件包括第四连接柱11，棘轮7的底端固定连接有用于和第四连接柱11连接的第三连接柱10，第三连接柱10的底部开设有第一凹槽，第四连接柱11的顶部与第一凹槽穿插连接，第四连接柱11底部的外壁套设有第一轴承12，第一轴承12的底端与移动板13的顶端固定连接，第四连接柱11的顶部开设有第一空腔，第一空腔内壁的两侧分别开设有第一矩形孔，第一凹槽内壁的两侧分别开设有第二矩形孔，第一矩形孔的内部穿插连接有第二卡块32，第二卡块32的一端固定连接有第二挡板33，第二挡板33的背面固定连接有第二弹簧34，第一固定框14的顶端固定连接有安装座16，安装座16的顶端设置有用于限制棘轮7转动的棘爪17，棘爪17的一侧设置有用于推动棘爪17的弹簧片18，弹簧片18的一端固定连接有安装板19，安装板19的底端与第一固定框14的顶端固定连接，棘轮7的顶端固定连接有第一连接柱8，第一连接柱8的顶端设置有用于和放置座2连接的第二连接柱9，第一连接柱8的顶部开设有第二凹槽，第二连接柱9的底部与第二凹槽穿插连接，第二连接柱9的顶端与放置座2的底端固定连接，底座5的顶端开设有移动孔，第二连接柱9与移动孔穿插连接，第二连接柱9的底部开设有第二空腔，第二空腔内壁的两侧分别开设有第三矩形孔，第二凹槽内壁的两侧分别开设有第四矩形孔，第三矩形孔的内部穿插连接有第一卡块29，第一卡块29的一端固定连接有第一挡板30，第一挡板30的一侧固定连接有第一弹簧31。

进一步，第一固定框14和第二固定框15规格尺寸相同，对称设置在棘轮7的两侧，卡接槽开设在第一固定框14和第二固定框15相对的一侧，第四连接柱11和第二连接柱9均为凸字形圆柱，第一连接柱8和第三连接柱10均为凹字形圆柱，第一凹槽和第二凹槽分别与第四连接柱11顶部和第二连接柱9底部相契合，第一凹槽和第二凹槽为矩形通槽，第一弹簧31和第二弹簧34的两端分别固定连接有第一挡板30和第二挡板33，第一挡板30和第二挡板33尺寸相同，第一卡块29和第二卡块32尺寸相同，第一矩形孔、第二矩形孔、第三矩形孔和第四矩形孔尺寸均相同，均为第一卡块29尺寸的1.01倍，第二卡块32尺寸为第一矩形孔尺寸的1.1倍，通过打开柜门6，再相向按压第一卡块29和第二卡块32可以对棘轮7进行更换，通过弹簧片18的推挤棘爪17，从而使棘爪17的端部与棘轮7的齿牙相互啮合，从而限制棘轮7的转动，当移动板13往远离驱动杆23方向移动，棘轮7与棘爪17分离，弹簧片18对棘爪17往靠近第二固定框15方向推动，当移动板13往靠近驱动杆23方向移动的时候，棘爪17端部会与棘轮7的齿牙形成卡接，从会对棘轮7进行推动，使棘轮7进行转动，此时棘轮7会往远离第二固定框15方向转动，同时对弹簧片18进行挤压，棘轮7的转动通过第一连接柱8和第二连接柱9带动放置座2同步转动，放置座2带动法兰盘1进行转动，因此可以通过法兰盘1需要开孔的数量与棘轮7的齿牙数量相匹配对应，从而可以实现自动转动法兰盘1的效果，当开设不同数量的孔洞，更换对应数量齿牙的棘轮7即可，无需手动转动放置座2，节约人力。

第二实施例，一种法兰加工用攻丝钻孔机的使用方法，攻丝钻孔机的使用方法包括以下几个步骤：

第一步，将法兰盘1放置在放置座2的顶端，通过固定单元3对法兰盘1进行固定安装；

第二步，启动打孔单元4，使打孔单元4转动的同时，往靠近法兰盘1方向移动，对法兰盘1进行打孔；

第三步，在打孔单元4移动的时候，通过第二齿轮24带动第一齿轮22转动，第一齿轮22带动移动板13进行移动，使棘轮7往靠近棘爪17方向移动；

第四步，在棘爪17推动下，棘轮7进行转动，棘轮7通过第一连接柱8带动放置座2进行同步转动，使法兰盘1进行转动，打孔单元4对法兰盘1进行打孔；

第五步，当打孔单元4打完孔，移出打孔位置时，通过第二齿条26带动第二齿轮24，驱动第一齿轮22带动第一齿条21，使移动板13再次移动，棘轮7远离棘爪17；

第六步，打孔单元4再次下降，进行下一个钻孔时，棘轮7通过棘爪17推动自动转向，使法兰盘1进行同步转动，从而实现法兰盘1自动转动，进行下一个安装孔的钻取。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。