旋喷式常压气化炉头

技术领域

该发明属于燃油炉具，尤其是涉及一种免预热装置的开放式甲醇气化炉。

背景技术

申请号201920346161.4公开了开放式免预热甲醇气化灶头，包括灶头本体、气化孔、供油孔、点火针、受热壁和配氧孔，所述灶头本体顶部的外侧固定连接有受热壁，且灶头本体顶部的外侧开设有气化孔，所述灶头本体顶部的中后端开设有供油孔，且灶头本体顶部的中前端固定连接有点火针。。本实用新型设置了气化孔、供油孔、点火针、受热壁和配氧孔，可让受热壁将吸收的热量传递到气化面，使甲醇气化后的可燃气体与配氧孔的氧气混合后燃烧加热，使其灶头不用v电源，且停电照样正常使用，不用预热，即开即用，且没有密闭气化室，永不堵塞，有效提高了本灶头的使用效果，解决了现有的甲醇气化灶使用效果不理想，从而降低了其他使用效果的问题。但是，其受热壁的面积需造足够大。然而比热容足够大，况且此受热壁是设置在密闭供气室的上部裸露在外边，必然有热损失，尽管免去了预热装置，省去了预热作业，可是还存在着预热过程，当在受热壁的温度满足气化面达到甲醇气化的可燃气体与配氧孔的氧气混合后能燃烧，仍需一定的时间，再者灶头本体为一圆盘是水平放置的，其氧气是由气孔沿竖直方向上升的，而其油孔与气孔设在同一个平面上且油是先流在油糟内的，与气孔出口存在着高度差，然而不可能达到快速地充分配合即时气化，影响着即时气化燃烧效果，未设回油装置，存在着安全隐患。为此特作如下发明。

发明内容

本发明是要提供一种不设受热壁只将其侧面上设着供油孔，斜气孔，点火针孔，回油孔的圆桶形炉芯，使其底面中心用螺丝固定在比其等高、体积大、形状相同，且在侧面设着风孔的外壳底面的中心上，并用环形盖将内外两圆桶之间的上端，密封(可拆)结合成一体所组成的旋喷式常压气化炉头。

解决其技术问题的技术方案是：将本发明设计成由炉芯、外壳、炉盖结合而成，炉芯为圆桶形，且在其侧面壁上，分别斜着至少钻着两圈每圈至少两个与其对应直径形成的锐夹角相同、口径相等、位置均匀的喷气孔和分别垂直钻着位于上部的供油孔、位于中部的点火针孔、位于底部的回油孔；外壳同样是圆桶形，比炉芯体积大等高，其侧面下部设着进风口；其炉芯用螺丝从底部中心固定在外壳底部的中心上，炉盖为环形圆盘，其圆环宽度等于炉芯的直径与其外壳直径之差，是将炉盖结合在炉芯与外壳上端之间封闭成为储气室的，油管和点火针分别是从置于外壳体外的油泵和延时点火器连接后再穿过外壳壁固定在炉芯侧壁上对应的孔位上的；回油管一端固定在炉芯底部的回油孔上另一端穿出外壳壁以外与储油桶结合；风机的出风口，固定于外壳侧壁的进风口上，是将油泵、延时点火器，风机分别电连于由电池供电的同一个扭动式调节开关上，组成同时供气供油、点火调控系统的。

一种旋喷式常压气化炉头包括：炉芯、外壳、炉盖、喷气孔、供油孔、点火针孔、回油孔、风机、油泵、延时点火器、调节开关，其特征是：本发明由炉芯，外壳，炉盖组成的，炉芯与外壳等高为圆桶形，炉芯是用螺丝固定在外壳的中心上，炉盖为环形圆盘，封闭式结合在炉芯与外壳上端之间组成储气室，炉芯的侧壁上至少钻着两圈每圈至少两个、与所对应直径形成斜锐角的喷气孔，而其喷气孔的口径相同是均匀分部的，并在其喷气口的空间上分别钻着位于上部的进油孔和位于中部的点火针孔及位于底部的回油孔；外壳的外侧壁上设有进风口与风机的出风口固定在一起，进油管，点火针，回油管的一端分别穿过外壳壁与炉芯侧壁上的对应孔结合在一起，另一端分别与置于外壳体外的油泵、延时点火器、储油桶结合在一起，风机、油泵延时点火器、是由电池为电源分别电连在同一个调节开关上达到同时进行供气、供油、点火、在炉芯中气化燃烧。

附图说明

该附图是本发明的其一种实施例的正面剖视示意图。

图1中，，1，炉芯；2，外壳；3，炉盖；4，进风口；5，喷气孔；6，进油孔；7，点火针孔；8，回油孔。

具体实施方式

下面结合附图时对本发明作进一步说明

图1中，炉芯1和外壳2同为圆桶形、高度相等、外壳的体积较大，炉芯1用螺丝固定在外壳2的中间、两侧壁中间存在一定的空间，炉盖3为一环形圆盘封闭结合在炉芯1与外壳2两侧壁上端之间组成了储气室。外壳2的侧面上没有进风孔4，炉芯1的侧面分别钻着喷气孔5，进油孔6，点火针孔7，回油孔8，显然，炉芯1的侧壁为气化面是被封闭位于外壳2内部的，则热损失为零，其进油孔6，位于侧壁的上部分被位于下部的喷气孔斜着喷出的气体将供油孔中流出的油旋着喷撒在炉芯的侧面上，便于即时充分气化达到节能增效的效果；回油孔位于下部，能免去安全隐患达到了环保；置于体外的风机，油泵，延时点火器是电连于同一个调节开关上的，达到操作方便和气、油相配即时可控之目的。有益效果，节能高效，安全环保，实用方便。