一种防水透气运动功能性面料加工制备系统

技术领域

本发明涉及面料制备领域，具体的说是一种防水透气运动功能性面料加工制备系统。

背景技术

功能性纺织品是指纺织品除具有自身的基本使用价值外还具有抗菌、除螨、防霉、抗病毒、防蚊虫、防蛀、阻燃、防皱免烫、拒水拒油、防紫外线、防电磁辐射、香味、磁疗、红外线理疗、负离子保健等等的功效中的一种或几种。对于具有防水透气型的功能性面料在制备时，同样需要纺织成型、浸染处理、脱水处理以及烘干处理。而对于防水透气运动功能性面料进行脱水处理时，一般采用的都是离心式脱水方式，将面料里由于浸染吸收的水分经过脱水处理后再进行烘干处理，之后进行裁剪缝制成衣服。

目前对于防水透气运动功能性面料进行脱水处理时，存在以下问题：现有的对于防水透气运动功能性面料的脱水方式，对于比较薄的面料进行脱水后的效果会比较好，而对于较厚的面料进行脱水处理时，离心式脱水方式的转速有限，便会使得较厚的面料内的水分难以由于离心力作用将水分完全脱去，导致面料的脱水效果不好，而且在之后对面料进行烘干处理时，会由于面料脱水效果差的缘故，导致面料的烘干效率降低，从而影响面料的整个生产流程的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防水透气运动功能性面料加工制备系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防水透气运动功能性面料加工制备系统，包括底座与脱水装置，底座上表面设置有脱水装置；其中：

所述脱水装置包括脱水框体、一号卷辊、二号卷辊、一号齿轮、脱水电机、二号齿轮、调节单元与脱水单元，底座上表面设置有脱水框体，脱水框体左右两端分别安装有一号卷辊和二号卷辊，二号卷辊两端对称安装有一号齿轮，二号卷辊下方设置有脱水电机，脱水电机两端输出轴对称安装有二号齿轮，所述二号齿轮为半齿轮结构，一号齿轮与二号齿轮啮合连接，脱水框体前后内壁上对称设置有调节单元，调节单元之间设置有脱水单元，脱水电机输出端与脱水单元之间通过带传动连接；

所述脱水单元包括脱水轴杆、脱水齿盘、脱水链条、脱水支板、脱水连杆、脱水支架与脱水组件，调节单元之间上下对称设置有两组脱水轴杆且每组脱水轴杆延其长度方向均匀设置有三个，每个脱水轴杆的两端均对称设置有脱水齿盘，每组脱水轴杆同一端之间的脱水齿盘之间通过脱水链条连接，位于调节单元之间前后相对位置的脱水链条之间依次设置有三个脱水支板，脱水支板上通过脱水连杆安装有脱水支架，且脱水支板与脱水支架之间连接有支撑弹簧，脱水支架上设置有脱水组件。

所述调节单元包括调节滑道、调节滑块、调节丝杠、调节轴杆、调节滑槽、调节滑板与调节齿轮，脱水框体前后侧内壁上对称开设有调节滑道，调节滑道内滑动安装有两个调节滑块，且调节滑道内穿过调节丝杠，位于同一个调节滑道内的调节滑块与调节丝杠之间均通过螺纹连接且两个调节滑块与调节丝杠之间的螺纹配合方向相反，调节滑块上设置有调节轴杆，调节滑道中间横向开设有调节滑槽，调节滑槽内通过支撑弹簧滑动安装有调节滑板，调节滑板上下对称设置有两个调节齿轮且二者啮合连接，调节轴杆一端与调节齿轮之间通过齿轮啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述脱水链条上依次设置有三个支撑板，支撑板两端开设有适位滑槽，脱水支板两端中间与支撑板中间通过轴承连接，脱水支板两端面的两端与适位滑槽之间通过适位弹簧滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述脱水支架两端对称设置有脱水滑杆，脱水框体前后内侧面中间设置有多层脱水滑道，脱水滑杆可与脱水滑道之间滑动连接，脱水滑道一端滑动安装有限位挡杆。

作为本发明进一步的方案：所述脱水组件包括一号脱水辊、一号脱水带、二号脱水辊、二号脱水杆、三号脱水辊与三号脱水块，位于脱水框体内部左端的脱水支架上左右对称对称设置有一号脱水辊，一号脱水辊之间连接有一号脱水带，位于脱水框体内部中间的脱水支架上左右对称对称设置有二号脱水辊，二号脱水辊上沿其周向方向均匀设置有若干个二号脱水杆，位于脱水框体内部右端的脱水支架上左右对称设置有三号脱水辊，三号脱水辊上均匀设置有若干个三号脱水块。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明可以解决目前对于防水透气运动功能性面料进行脱水处理时，存在以下问题：现有的对于防水透气运动功能性面料的脱水方式，对于比较薄的面料进行脱水后的效果会比较好，而对于较厚的面料进行脱水处理时，离心式脱水方式的转速有限，便会使得较厚的面料内的水分难以由于离心力作用将水分完全脱去，导致面料的脱水效果不好，而且在之后对面料进行烘干处理时，会由于面料脱水效果差的缘故，导致面料的烘干效率降低，从而影响面料的整个生产流程的效率；

2、本发明对于防水透气运动功能性面料进行脱水处理时，采用的是辊压式的脱水方式，在脱水组件中，从前往后依次设置三种不同的脱水辊对面料进行辊压脱水，先采用面接触式的辊压脱水方式，可以将面料内大部分的水去除，随后在采用线接触式的脱水方式，可以将面料里剩余的水分进行一条线的往下挤压，之后再采用点接触式的脱水方式，可以将面料内丝线交叉处残留的水分给挤压出来，这样通过面、线、点三种不同的辊压方式对面料进行脱水处理的效果会有效提高；

3、本发明在采用面、线、点三种不同的辊压方式对面料进行脱水处理的同时，还通过链条传动的方式使得三种不同的辊压脱水方式对面料进行循环的脱水处理，使得面料的脱水效果变得更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的正视剖面结构示意图；

图3是本发明的侧视剖面结构示意图；

图4是本发明的脱水滑道剖面结构示意图；

图5是本发明的脱水组件立体结构示意图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图5，对本发明进行进一步阐述。

一种防水透气运动功能性面料加工制备系统，包括底座1与脱水装置2，底座1上表面设置有脱水装置2；其中：

所述脱水装置2包括脱水框体20、一号卷辊21、二号卷辊22、一号齿轮23、脱水电机24、二号齿轮25、调节单元26与脱水单元27，底座1上表面设置有脱水框体20，脱水框体20左右两端分别安装有一号卷辊21和二号卷辊22，二号卷辊22两端对称安装有一号齿轮23，二号卷辊22下方设置有脱水电机24，脱水电机24两端输出轴对称安装有二号齿轮25，所述二号齿轮25为半齿轮结构，一号齿轮23与二号齿轮25啮合连接，脱水框体20前后内壁上对称设置有调节单元26，调节单元26之间设置有脱水单元27，脱水电机24输出端与脱水单元27之间通过带传动连接；

具体工作时，将浸染过后需要进行脱水处理的面料缠绕在一号卷辊21上，然后通过牵引布将面料的一端经过脱水单元27与二号卷辊22连接，然后根据面料的厚度使用调节单元26调整脱水单元27与面料之间的距离，使得脱水单元27在对面料进行脱水处理时可以将面料里面含有的水分给去除干净，随后脱水电机通过二号齿轮25间歇带动一号齿轮23转动，使得二号卷辊22可以间歇的对脱水结束的面料进行收卷，脱水电机24通过带传动带动脱水单元26一直对面料进行脱水处理。

所述调节单元26包括调节滑道260、调节滑块261、调节丝杠262、调节轴杆263、调节滑槽264、调节滑板265与调节齿轮266，脱水框体20前后侧内壁上对称开设有调节滑道260，调节滑道260内滑动安装有两个调节滑块261，且调节滑道260内穿过调节丝杠262，位于同一个调节滑道260内的调节滑块261与调节丝杠262之间均通过螺纹连接且两个调节滑块261与调节丝杠262之间的螺纹配合方向相反，调节滑块261上设置有调节轴杆263，调节滑道260中间横向开设有调节滑槽264，调节滑槽264内通过支撑弹簧滑动安装有调节滑板265，调节滑板265上下对称设置有两个调节齿轮266且二者啮合连接，调节轴杆263一端与调节齿轮266之间通过齿轮啮合连接；

具体工作时，转动调节丝杠262使得位于同一个调节滑道260内的调节滑块261相互远离或者靠近，然后使得调节轴杆263相互远离或者靠近，在调节轴杆263相互远离或者靠近时，为了使得位于同一处的调节轴杆263可以同时带着脱水单元27进行运动，调节滑槽264内的调节滑板265便可以通过支撑弹簧的作用，使得调节齿轮266始终与调节轴杆263之间啮合连接，从而实现调节脱水单元27与面料之间距离的同时，还不会影响脱水单元27的运动。

所述脱水单元27包括脱水轴杆270、脱水齿盘271、脱水链条272、脱水支板273、脱水连杆274、脱水支架275与脱水组件276，调节单元26之间上下对称设置有两组脱水轴杆270且每组脱水轴杆270延其长度方向均匀设置有三个，每个脱水轴杆270的两端均对称设置有脱水齿盘271，每组脱水轴杆270同一端之间的脱水齿盘271之间通过脱水链条272连接，位于调节单元26之间前后相对位置的脱水链条272之间依次设置有三个脱水支板273，脱水支板273上通过脱水连杆274安装有脱水支架275，且脱水支板273与脱水支架275之间连接有支撑弹簧，脱水支架275上设置有脱水组件276；

具体工作时，位于同一处的调节轴杆263带着脱水轴杆270进行转动，脱水轴杆270带着脱水齿盘271进行转动，然后脱水齿盘271会通过脱水链条272带着其他的脱水齿盘271和脱水轴杆270转动，然后脱水链条272带着脱水支板273移动，脱水支板273的移动会通过脱水连杆274带着脱水支架275进行移动，使得脱水支架275带着脱水组件276开始对面料进行脱水处理，通过脱水链条272的循环转动，使得脱水组件276可以循环的对面料进行脱水处理，而且经过脱水处理后的面料会被二号卷辊22间歇的收卷，这样脱水组件276便可以连续的对间歇往前移动的面料进行脱水处理，使得面料脱水处理的效果更好。

所述脱水链条272上依次设置有三个支撑板2720，支撑板2720两端开设有适位滑槽2721，脱水支板273两端中间与支撑板2720中间通过轴承连接，脱水支板273两端面的两端与适位滑槽2721之间通过适位弹簧滑动连接；具体工作时，在脱水支板273随着脱水链条272进行循环移动时，适位滑槽2721可以使得脱水支板273的两端进行一定范围的移动，这样脱水支板273的移动便不会影响脱水链条272的正常移动，使得面料的整个脱水处理可以顺利进行。

所述脱水支架275两端对称设置有脱水滑杆2750，脱水框体20前后内侧面中间设置有多层脱水滑道2751，脱水滑杆2750可与脱水滑道2751之间滑动连接，脱水滑道2751一端滑动安装有限位挡杆2752；具体工作时，在脱水支架275循环移动的时候，可要通过控制限位挡杆2752在脱水滑道2751位置，使得脱水滑杆2750可以移动到不同层的脱水滑道2751内，使得脱水组件276对面料表面的压力进一步增大，毕竟面料一次脱水是难以去除干净的，加大压力可以有效提高面料的脱水效果。

所述脱水组件276包括一号脱水辊2760、一号脱水带2761、二号脱水辊2762、二号脱水杆2763、三号脱水辊2764与三号脱水块2765，位于脱水框体20内部左端的脱水支架275上左右对称对称设置有一号脱水辊2760，一号脱水辊2760之间连接有一号脱水带2761，位于脱水框体20内部中间的脱水支架275上左右对称对称设置有二号脱水辊2762，二号脱水辊2762上沿其周向方向均匀设置有若干个二号脱水杆2763，位于脱水框体20内部右端的脱水支架275上左右对称设置有三号脱水辊2764，三号脱水辊2764上均匀设置有若干个三号脱水块2765；

具体工作时，一号脱水辊2760带着一号脱水带2761对面料进行面接触式的挤压脱水，二号脱水辊2762带着二号脱水杆2763对面料进行线接触式的挤压脱水，三号脱水辊2764带着三号脱水块2765对面料进行点接触式的挤压脱水，使得面料先后通过面、线、点循环进行脱水处理，使得面料里面的水分即使是多个线条交叉的地方也可以被挤压到，这样面料的脱水效果会有效提高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。