蒸发器及制冷设备

技术领域

本发明涉制冷技术领域，尤其是涉及一种蒸发器及制冷设备。

背景技术

目前市场上的冰箱，冷藏室或果蔬室的制冷方式一般采用风冷或直冷，风冷方式制冷存在室内储存的食物易风干、易串味的问题；直冷方式一般是将蒸发器设置在发泡层内，上述方式制冷效率较低。为解决上述问题，提升小容积冷藏或果蔬室的制冷效果，在冷藏室或果蔬室箱内设置吹胀式蒸发器，并将吹胀式蒸发器置于冷藏间室的后背部，成本低且制冷效果好。

但是，本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

吹胀式蒸发器的制冷过程是制冷剂(冷媒)在流经设置在板面夹层中的冷媒管路时，冷量通过蒸发板上的冷媒管路及板面为介质与冷藏间室内的高温气体进行冷量交换(热交换)，实现对冷藏室内的空气及储物的制冷。因此，蒸发器中蒸发板的大小将直接影响冷藏室的制冷效果。

对于容积较小的冷藏室或果蔬室采用上述吹胀式蒸发器，常因蒸发器板面面积大，制冷效果强，且竖直布置冷气下沉使得下部间室温度过低，冷藏室上下温差较大，而影响室内温度的均匀性；但是若将蒸发器板面设计较小，会使蒸发器后部冷媒管路外露，使冷媒管路排布及焊接装配困难，影响外观质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蒸发器及制冷设备，以解决现有技术中存在的吹胀式蒸发器置于小容积冰箱间室内，冰箱间室制冷性能与冷媒管路装配结构不能兼顾的技术问题；本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的蒸发器，包括冷量阻挡部和连接有冷媒管路的蒸发板，其中：

所述冷量阻挡部位于所述蒸发板上，且所述蒸发板能够遮挡位于其后部的所述冷媒管路，所述冷量阻挡部用于阻挡至少部分由所述蒸发板上部向其下部传导的冷量。

优选的，所述蒸发板的上部存在有与所述冷媒管路连通的夹层空间，所述冷量阻挡部位于所述夹层空间的下部。

优选的，所述冷量阻挡部为孔和/或槽。

优选的，所述孔和/或所述槽沿水平方向延伸布置。

优选的，所述孔和/或所述槽包括沿竖直方向间隔布置的多行。

优选的，所述孔为沿所述蒸发板厚度方向开设的通孔。

优选的，所述槽向靠近所述冷媒管路的一侧凹陷，且所述槽的上下两相对侧壁上设置有贯穿孔。

优选的，所述冷媒管路用于与所述蒸发板的焊接位置通过焊接衬套与所述蒸发板连接。

优选的，所述冷媒管路上存在有弧形扭转部，所述弧形扭转部与所述冷媒管路上用于与所述蒸发板固定的焊点位置连接，以缓冲对所述焊点的破坏力。

优选的，所述弧形扭转部呈U型，且U型的所述弧形扭转部位于垂直于所述蒸发板的平面内，并与所述焊点通过弧形弯折部连接。

优选的，所述冷媒管路上用于与制冷系统管路连接的部分存在有直线段，所述冷媒管路与所述制冷系统管路的焊接点位于所述直线段上。

本发明还提供了一种制冷设备，包括上述蒸发器。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明提供的蒸发器，通过在蒸发板上设置冷量阻挡部，在蒸发板的大小能够遮挡位于其后部的冷媒管路时，能够阻挡至少部分由蒸发板上部向下部传导的冷量，通过控制在蒸发板上不同区域的冷量传导、合理分配冷量，实现了蒸发板上部冷量大，向下冷量减小的冷量传导方式，缩小了冰箱间室内冷量下沉后存在的上下温差，提升了间室内的温度均匀性，提高了冰箱的制冷性能；无需为了防止间室上下温差过大而减小蒸发板面积，造成冷媒管路的外露以及难以焊接冷媒管路的问题，提升了管路装配以及焊接的可操作性。上述结构可同时兼顾冰箱的制冷性能及冷媒管路装配结构。

2、本发明提供的制冷设备，由于具备上述蒸发器，故同样具有提升间室内温度均匀性、提高了制冷设备的制冷性能以及便于冷媒管路排布及焊接的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明蒸发器在制冷设备内整体装配结构示意图；

图2是蒸发器的正面装配结构示意图；

图3是蒸发器的侧面装配结构示意图；

图4是蒸发器第一种实施例的正视图；

图5是图4中A-A的剖面结构图；

图6是蒸发器第二中实施例的正视图；

图7是图6中B-B的剖面结构图；

图8是蒸发器的立体结构示意图；

图9是蒸发器的侧视图。

图中100、冰箱；101、冰箱内胆；

1、蒸发板；11、夹层空间；2、冷量阻挡部；21、槽；22、贯穿孔；23、通孔；3、冷媒管路；31、弧形扭转部；32、弧形弯折部；33、直线段；4、制冷系统管路；5、固定卡；6、焊接衬套。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

现有技术中，当将吹胀式蒸发器应用于小容积冰箱间室内时，蒸发板板面较大，由于冷气下沉使得间室下部的温度小于预设温度，间室上下温差大，影响制冷效果；若将蒸发板板面做小，则无法遮挡其后部的冷媒管路，打开冰箱门后能够看到位于蒸发板后部的冷媒管路，影响美观和用户的使用感受；且面积较小的蒸发板在与冷媒管路焊接时，由于冷媒管路排布困难造成焊接困难。

实施例1

针对上述问题，本实施例提供了一种蒸发器，具体的为一种吹胀式蒸发器，参见图1-图9所示，图中以蒸发器设置于冰箱100内为例进行说明。该蒸发器包括冷量阻挡部2和连接有冷媒管路3的蒸发板1，冷媒管路3与制冷设备的制冷系统管路4连接，用于将制冷系统中的冷媒引流至蒸发板1上，通过蒸发板1与制冷设备内高温气体进行热交换；

其中：冷量阻挡部2位于蒸发板1上，蒸发板1的大小能够遮挡位于其后部的冷媒管路3，冷量阻挡部2用于阻挡至少部分由蒸发板1上部向其下部传导的冷量。

本实施例中的蒸发器，通过在蒸发板1上设置冷量阻挡部2，在蒸发板1的大小能够遮挡位于其后部的冷媒管路3时，能够阻挡至少部分由蒸发板1上部向下部传导的冷量，通过控制在蒸发板1上不同区域的冷量传导、合理分配冷量，实现了蒸发板1上部冷量大、向下冷量减小的冷量传导方式，缩小了冰箱100间室内冷量下沉后存在的上下温差，提升了间室内的温度均匀性，提高了冰箱100的制冷性能；无需为了防止制冷设备的间室上下温差过大而减小蒸发板1面积，造成冷媒管路3的外露以及难以焊接冷媒管路3的问题，提升了管路装配以及焊接的可操作性

上述结构可同时兼顾冰箱100的制冷性能及冷媒管路3装配结构。

作为可选的实施方式，参见图4-图7所示，蒸发板1的上部存在有与冷媒管路3连通的夹层空间11，冷量阻挡部2位于夹层空间11的下部。

冷媒管路3将制冷系统中的冷媒引流至上述夹层空间11内，冷媒将冷量传导至蒸发板1上部，且蒸发板1上部的冷量以其自身板体为媒介传递至蒸发板1的下部；由于冷量阻挡部2设置于夹层空间11的下部，因此能够阻挡冷媒在蒸发板1上部至蒸发板1下部之间的传导，使得传导至蒸发板1下部的冷量减少，冷气下沉后能够减小冰箱100间室上下温差。

作为可选的实施方式，参见图4-图7所示，本实施例中的冷量阻挡部2为孔和/或槽。

上述孔或槽可以为开放式结构或隐藏式结构，如可以为长条形孔、槽或其他形状的孔、槽。通过在蒸发板1上冲切可阻断冷量传导的孔或槽，来阻挡蒸发板面纵向上的冷量传导，换言之，控制间室上下温区的冷量传导，实现既能增大蒸发板1面积，便于后部管路排布，又可缩小上下温差、提升制冷效果的目的。

作为可选的实施方式，参见图4和图6所示，孔和/或槽沿水平方向延伸布置。

上述结构能够在蒸发板1的宽度方向上阻挡冷量传导(在孔的位置阻断冷量传导)，进一步缩小冰箱100间室的上下温差。

为了防止打开冰箱100门后，能够通过孔的结构看到后部的冷媒管路3，优选的，孔或槽为长条状。在上述孔或槽宽度较窄的情况下，为了提高冷量传导的阻挡效果，作为可选的实施方式，参见图4和图6所示，孔和/或槽包括沿竖直方向间隔布置的多行。

冷量阻挡部2(孔和/或槽)的排数，孔的横向、纵向间距需根据冷藏间室的具体容积、高度尺寸及冷量传导能力精确计算来确定。如在目标冷藏间室内，经计算为达到预设温度，需要高150mm的蒸发板1，为了阻挡后部的冷媒管路3，该冰箱100内采用了高200mm的蒸发板1，此时，冷量阻挡部2可设置在距离蒸发板1的顶部150mm以下位置区域内。由于保留的完整的蒸发板1部分的高度能够满足预设温度的需要，因此冷量阻挡部2，即孔和/或槽的结构不会造成目标冷藏间室内温度过高，达不到预设温度的需求。

除此之外另一方面，冰箱100间室内的气体能够通过孔进入至蒸发板1的后部与冷媒管路3进行热交换，可提升蒸发器的制冷效率。

本实施例中冷量阻挡部2可采用以下两种形式：如图4、图5所示的开放式和图6、图7所示的隐藏式，但不局限在此种形式。

具体的，作为其中一种可选的实施方式，参见图4和图5所示，孔为沿蒸发板1厚度方向开设的通孔23。

上述结构，使在蒸发板1上传导的冷量在通孔23位置处被阻断，防止小容积内冷藏间室上下温差大。

上述通孔23为长条状，且在水平方向上间隔布置；上述通孔23的形状及结构，能够防止后部冷媒管路3的暴露影响冰箱100的美观和用户的使用感受。另外，参见图4，通孔23在竖直方向上设置有多行，且每行相邻通孔23的间隔位置在竖直方向上交错布置。

上述结构，能够进一步防止冷量由相邻通孔23的间隔位置传递至蒸发板1的下部，提高对冷量传导的阻挡效果。

具体的，作为另一种可选的实施方式，参见图6和图7所示，本实施例中的冷量阻挡部2包括孔和槽21，孔为隐藏式结构。槽21向靠近冷媒管路3的一侧凹陷，且槽21的上下两相对侧壁上设置有贯穿孔22。

上述结构，在打开冰箱100门后，看不到开设的贯穿孔22，即孔为隐藏式结构，防止通过孔的结构看到蒸发板后部的冷媒管路；由于贯穿孔22开设与槽21的上下两相对侧壁上，故同样在孔的位置能够起到阻断冷量传导的作用。

为了提高冷量传导的阻挡效果，作为可选的实施方式，不同行的槽21上相应位置的贯穿孔22位于同一竖直线上。

本实施例中槽21与贯穿孔22的配合结构，使用者打开冰箱门后看不到贯穿孔及后部的冷媒管路，更符合使用者对冰箱100间室内结构的美观需求。

实施例2

作为可选的实施方式，参见图8所示，本实施例中冷媒管路3用于与蒸发板1的焊接位置通过焊接衬套6与蒸发板1连接。

焊接衬套6为无缝钢管衬套，在蒸发器管路焊接时用于连接蒸发板1与冷媒管路3，保证板与管焊接的可靠性。

具体的，冷媒管路3与夹层空间11的开口端焊接，由于夹层空间11的开口端位于蒸发板1平面上，而冷媒管路3在与该位置焊接后需要延伸至其后部与制冷系统管路4连接，整个冷媒管路3需要弯折90°。若将冷媒管路3直接弯折，易破坏蒸发板1与冷媒管路3的焊点，破坏冷媒管路3的完整性。

针对上述问题，作为可选的实施方式，参见图8和图9所示，本实施例中的冷媒管路3上存在有弧形扭转部31，弧形扭转部31与冷媒管路3上用于与蒸发板1固定的焊点位置连接，以缓冲对焊点的破坏力。

上述弧形扭转部31能够将冷媒管路3整形，不影响冷媒管路3与蒸发板1的焊点，避免原焊点被破坏，导致蒸发器失效。

作为可选的实施方式，参见图8和图9所示，弧形扭转部31呈U型，且U型的弧形扭转部31位于与蒸发板1垂直的平面内，并与焊点通过弧形弯折部32连接。

冷媒管路3是连接蒸发板1与制冷系统的过渡管路，可采用铜质材料，易于冷媒管路3焊接前后的整形。

上述弧形扭转部31呈U型，一方面，形成上述形状的扭转力对焊点的破坏力，远远小于直接将冷媒管路3弯折90°对焊点的破坏力，起到保护焊点的作用；便于焊接时整形管路至方便焊接的状态，待焊接完成后，整形回管路的原始状态。另一方面，冷媒在流经U型的冷媒管路3上，能够起到暂存冷媒的作用，提高管路内的制冷效率。

同时弧形弯折部32能够缓冲弧形扭转部31与焊点之间的作用下，进一步保护焊点不受破坏，且便于整形后的管路恢复至原始状态。

作为可选的实施方式，参见图8和图9所示，冷媒管路3上用于与制冷系统管路4连接的部分存在有直线段33，冷媒管路3与制冷系统管路4的焊接点位于直线段33上。

冷媒管路3与制冷系统管路4连接的焊点位置位于上述直线段33上，能够防止对焊点的破坏，防止焊点开裂，保证冷媒管路3与制冷系统管路4连接的稳定性。

以冰箱100为例，本实施例中蒸发器装配过程如下：

1、将已焊接好的吹胀式蒸发器上的冷媒管路3进行整理，参见图8和图9所示，将两根冷媒管路3用手折起，冷媒管路3与蒸发板1板面之间的夹角等于90度左右即可，使冷媒管路3与蒸发板1板面垂直；

2、将蒸发器放入冷藏间室内，与冰箱100箱内胆后部的制冷系统管路4对应焊接好，烧焊或洛和环焊接均可；

3、焊接后进行管路整理：将蒸发板1沿冷媒管路3折起的位置从左向右折回，使蒸发板1板面与冰箱内胆101背部平行；

4、用固定卡5将蒸发器垫起，使蒸发板1与冰箱内胆101之间保留有固定的空间，保证蒸发板1后部的冷媒管路3放置，便于冷媒管路3的冷热交换。同时用螺钉等锁紧件通过固定卡5将蒸发板1固定在冰箱内胆101背部，完成吹胀式蒸发器的装配。

实施例2

本实施例提供了一种制冷设备，参见图1-图3所示，该制冷设备可为冰箱100等，该制冷设备包括上述蒸发器。

本实施例的制冷设备，由于具备上述蒸发器，故同样具有提升间室内温度均匀性、提高了制冷设备的制冷性能以及便于冷媒管路3排布及焊接的优点。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。