集成灶

技术领域

本发明涉及集成灶技术领域，具体而言，涉及一种集成灶。

背景技术

目前，集成灶为烧菜、排油烟、餐具消毒、餐具储藏、食物蒸烤和餐具清洗等多种功能集成在一起的灶具。其中，集成了制冷系统的集成灶能够降低厨房温度，制冷系统包括用于对冷凝器进行降温的降温风机、抽油烟风机及用于将冷气吹向厨房内的吹气风机。

然而，制冷系统的上述设置使得集成灶包括多个风机，导致集成灶的拆装较为繁琐，也增大了工作人员的劳动强度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种集成灶，以解决现有技术中集成灶的拆装较为繁琐的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种集成灶，包括：座体，具有油烟吸入口；灶具，设置在座体上；制冷模块，设置在座体内，制冷模块包括压缩机、蒸发器及冷凝器，蒸发器与压缩机的吸气口连接，冷凝器与压缩机的排气口连接；风机组件，包括驱动装置、壳体及风叶，风叶设置在壳体内，驱动装置与风叶驱动连接；其中，壳体具有第一吸入口、第二吸入口及出风口，第一吸入口与油烟吸入口连通，第二吸入口与冷凝器相对设置；第一吸入口和第二吸入口均与出风口连通。

进一步地，第一吸入口的进风方向与第二吸入口的进风方向之间具有预设夹角，预设夹角大于等于75°且小于180°。

进一步地，壳体具有第一腔室和第二腔室，第一腔室与第一吸入口连通，第二腔室与第二吸入口连通，出风口与第一腔室和第二腔室均连通。

进一步地，风机组件还包括：隔板，隔板设置在壳体内，以将壳体的内腔分隔为第一腔室和第二腔室。

进一步地，隔板具有安装孔，风叶穿设在安装孔内，隔板的外周面与壳体的内表面焊接或铆接。

进一步地，风叶为离心风叶，离心风叶包括第一风叶段和第二风叶段，第一风叶段位于第一腔室内，第二风叶段位于第二腔室内，第一风叶段与第二风叶段旋向相反设置。

进一步地，壳体包括：第一子壳体，第一吸入口设置在第一子壳体上；第二子壳体，与第一子壳体对接且形成安装腔，第二子壳体具有过孔，风叶设置在安装腔内；导风子壳体，设置在第二子壳体远离第一子壳体的一侧，驱动装置设置在导风子壳体上，第二吸入口设置在导风子壳体上，第二吸入口与过孔连通。

进一步地，风机组件还包括：导风结构，设置在导风子壳体上且位于第二吸入口处，导风结构为喇叭状结构，喇叭状结构的开口朝向远离导风子壳体的一侧。

进一步地，出风口包括第一子出风口和第二子出风口，第一子出风口设置在第一子壳体上，第二子出风口设置在第二子壳体上，风机组件还包括：出风结构，设置在壳体上，出风结构与第一子出风口和第二子出风口均连通，以将从第一子出风口和第二子出风口排出的气流引导至室外。

进一步地，出风结构还包括顺次连接的连接筒段和出风筒段，出风筒段为圆筒，连接筒段的第一端与第一子壳体和第二子壳体均连接，连接筒段的第二端与出风筒段连接；其中，连接筒段的第一端为多边形孔。

进一步地，风机组件还包括：传动轴；联轴器，驱动装置的驱动端与传动轴的第一端连接，传动轴的第二端与风叶连接。

进一步地，风机组件还包括：过滤结构，过滤结构设置在第二吸入口处，以用于对进入至第二吸入口内的气流中的杂质进行过滤。

应用本发明的技术方案，风机组件具有第一吸入口和第二吸入口，且第一吸入口和第二吸入口均与出风口连通。这样，在集成灶运行过程中，驱动装置驱动风叶转动，风叶对厨房内的油烟和冷凝器表面的热气进行抽吸，以使油烟依次经由油烟吸入口和第一吸入口进入至风机组件内，冷凝器上产生的热气通过第二吸入口进入至风机组件内。之后，油烟和热气均通过出风口排至室外，以使风机组件既能够对油烟进行抽吸，也能够对冷凝器表面的热气进行抽吸，进而降低冷凝器的表面温度。

与现有技术中制冷系统中分别使用降温风机和抽油烟风机抽吸相比，本申请中的集成灶采用一个风机组件替代现有技术中的降温风机和抽油烟风机，进而减少了风机的数量，解决了现有技术中集成灶的拆装较为繁琐的问题，降低了工作人员的拆装难度和劳动强度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的集成灶的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1中的集成灶的风机组件的立体结构示意图；

图3示出了图2中的风机组件的另一角度的立体结构示意图；以及

图4示出了图2中的风机组件的爆炸图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、座体；11、油烟吸入口；20、蒸发器；30、冷凝器；40、风机组件；41、驱动装置；42、壳体；421、第一吸入口；422、第二吸入口；423、出风口；4231、第一子出风口；4232、第二子出风口；424、第一腔室；425、第二腔室；426、第一子壳体；427、第二子壳体；428、导风子壳体；43、风叶；431、第一风叶段；432、第二风叶段；44、隔板；45、传动轴；46、联轴器；47、导风结构；48、出风结构；481、连接筒段；482、出风筒段；50、排烟管道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中集成灶的拆装较为繁琐的问题，本申请提供了一种集成灶。

如图1至图4所示，集成灶包括座体10、灶具、制冷模块及风机组件40。座体10具有油烟吸入口11。灶具设置在座体10上。制冷模块设置在座体10内，制冷模块包括压缩机、蒸发器20及冷凝器30，蒸发器20与压缩机的吸气口连接，冷凝器30与压缩机的排气口连接。风机组件40包括驱动装置41、壳体42及风叶43，风叶43设置在壳体42内，驱动装置41与风叶43驱动连接。其中，壳体42具有第一吸入口421、第二吸入口422及出风口423，第一吸入口421与油烟吸入口11连通，第二吸入口422与冷凝器30相对设置。第一吸入口421和第二吸入口422均与出风口423连通。

应用本实施例的技术方案，风机组件40具有第一吸入口421和第二吸入口422，且第一吸入口421和第二吸入口422均与出风口423连通。这样，在集成灶运行过程中，驱动装置41驱动风叶43转动，风叶43对厨房内的油烟和冷凝器表面的热气进行抽吸，以使油烟依次经由油烟吸入口11和第一吸入口421进入至风机组件40内，冷凝器30上产生的热气通过第二吸入口422进入至风机组件40内。之后，油烟和热气均通过出风口423排至室外，以使风机组件既能够对油烟进行抽吸，也能够对冷凝器表面的热气进行抽吸，进而降低冷凝器的表面温度。

与现有技术中制冷系统中分别使用降温风机和抽油烟风机抽吸相比，本实施例中的集成灶采用一个风机组件替代现有技术中的降温风机和抽油烟风机，进而减少了风机的数量，解决了现有技术中集成灶的拆装较为繁琐的问题，降低了工作人员的拆装难度和劳动强度。

在本实施例中，风机组件40既能吸收油烟，同时也能吸收冷凝器30上产生的热气，以使整个集成灶减少一个风机，释放内部空间，以便在座体10内安装其他零部件。

可选地，第一吸入口421的进风方向与第二吸入口422的进风方向之间具有预设夹角，预设夹角大于等于75°且小于180°。这样，上述设置使得第一吸入口421和第二吸入口422的吸入方向不同，进而确保油烟和热气能够进入至风机组件内，提升了集成灶的运行可靠性。

在本实施例中，第一吸入口421的进风方向与第二吸入口422的进风方向之间相互垂直设置，即第一吸入口421的进风方向与第二吸入口422的进风方向之间的预设夹角为90°。这样，上述设置使得风机组件对油烟的抽吸、对热气的抽吸不会发生相互干涉，进而避免座体10内发生紊流而产生振动或噪声，提升了集成灶的运行效率。

需要说明的是，第一吸入口421的进风方向与第二吸入口422的进风方向之间的夹角不限于此，可根据工况进行调整。可选地，第一吸入口421的进风方向与第二吸入口422的进风方向之间的预设夹角为100°、或120°、或145°、或175°。

如图4所示，壳体42具有第一腔室424和第二腔室425，第一腔室424与第一吸入口421连通，第二腔室425与第二吸入口422连通，出风口423与第一腔室424和第二腔室425均连通。这样，在风机组件运行过程中，上述设置使得油烟通过第一吸入口421进入至第一腔室424内，热气通过第二吸入口422进入至第二腔室425内，并最终通过出风口423排出至风机组件外，第一腔室424和第二腔室425分别对油烟和热气进行缓存，以使风机组件40内的气流更加顺畅。

如图4所示，风机组件40还包括隔板44。其中，隔板44设置在壳体42内，以将壳体42的内腔分隔为第一腔室424和第二腔室425。这样，上述设置使得风机组件40的结构更加简单，容易加工、实现，降低了风机组件40的加工成本。

可选地，隔板44具有安装孔，风叶43穿设在安装孔内，隔板44的外周面与壳体42的内表面焊接或铆接。这样，上述设置一方面便于工作人员安装隔板44和风叶43，降低了工作人员的劳动强度；另一方面提升了隔板44与壳体42的连接强度，进而提升了风机组件40的整体结构强度。

在本实施例中，隔板44的外周面与壳体42的内表面焊接，以使隔板44与壳体42之间密封连接，进而避免位于第一腔室424内的油烟与位于第二腔室425内的热气相互流通而产生紊流，也避免油烟污染第二腔室425的腔壁。

在本实施例中，风叶43为离心风叶，离心风叶包括第一风叶段431和第二风叶段432，第一风叶段431位于第一腔室424内，第二风叶段432位于第二腔室425内，第一风叶段431与第二风叶段432旋向相反设置。这样，上述设置使得第一风叶段431和第二风叶段432的进风方向相反，进而确保油烟和热气的进入方向不同，以实现油烟和热气的分别进入，互不干扰。

在本实施例中，第一风叶段431和第二风叶段432为一体式结构，整体进行注塑，以使风叶43的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度。

需要说明的是，风叶43的设置不限于此，可根据工况进行调整。可选地，第一风叶段431与第二风叶段432连接，且二者为独立的结构。

如图2至图4所示，壳体42包括第一子壳体426、第二子壳体427及导风子壳体428。其中，第一吸入口421设置在第一子壳体426上。第二子壳体427与第一子壳体426对接且形成安装腔，第二子壳体427具有过孔，风叶43设置在安装腔内。导风子壳体428设置在第二子壳体427远离第一子壳体426的一侧，驱动装置41设置在导风子壳体428上，第二吸入口422设置在导风子壳体428上，第二吸入口422与过孔连通。这样，上述设置使得壳体42的结构更加简单，容易加工、实现，降低了壳体42的加工成本。

具体地，导风子壳体428通过第二子壳体427与第一子壳体426连接，且第一吸入口421设置在第一子壳体426上，第二吸入口422设置在导风子壳体428上，第二吸入口422与过孔连通。这样，在风机组件40运行过程中，油烟通过第一吸入口421直接进入至第一腔室424中，冷凝器30表面的热气通过第二吸入口422进入至导风子壳体428内，并通过过孔进入至第二腔室425内，油烟和热气最终通过出风口423排出至风机组件40外，进而提升了风机组件40内的气体流畅性。

如图2至图4所示，风机组件40还包括导风结构47。其中，导风结构47设置在导风子壳体428上且位于第二吸入口422处，导风结构47为喇叭状结构，喇叭状结构的开口朝向远离导风子壳体428的一侧。这样，上述设置增大了第二吸入口422的抽吸面积，以使风机组件40对冷凝器30的表面热气进行快速地抽吸，提升了风机组件40的运行效率，进而使得冷凝器30的表面温度维持在预设温度。

具体地，喇叭状结构能够对进入其的热气进行引导，一方面减少第二吸入口422处的气体紊流，降低噪声；另一方面便于热气进入第二吸入口422内，提升了热气的流畅性。

如图3所示，出风口423包括第一子出风口4231和第二子出风口4232，第一子出风口4231设置在第一子壳体426上，第二子出风口4232设置在第二子壳体427上，风机组件40还包括出风结构48。其中，出风结构48设置在壳体42上，出风结构48与第一子出风口4231和第二子出风口4232均连通，以将从第一子出风口4231和第二子出风口4232排出的气流引导至室外。这样，上述设置一方面确保进入至第一腔室424内的油烟、进入至第二腔室425内的热气能够顺利地进入至出风口423内；另一方面确保油烟和热气能够顺利地被输送至风机组件40外。

具体地，第一腔室424与第一子出风口4231连通，第二腔室425与第二子出风口4232连通，位于第一腔室424内的油烟通过第一子出风口4231进入至出风结构48内，位于第二腔室425内的油烟通过第二子出风口4232进入至出风结构48内，以确保油烟和热气能够通过出风结构48排出至风机组件40外。

如图2和图4所示，出风结构48还包括顺次连接的连接筒段481和出风筒段482，出风筒段482为圆筒，连接筒段481的第一端与第一子壳体426和第二子壳体427均连接，连接筒段481的第二端与出风筒段482连接。其中，连接筒段481的第一端为多边形孔。这样，上述设置一方面使得出风结构48与壳体42的连接更加容易、简便，降低了二者连接难度；另一方面使得出风结构48的结构更加简单，容易加工、实现，降低了风机组件40的加工成本。

在本实施例中，连接筒段481的第一端为矩形结构，连接筒段481的第二端为圆形结构，进而便于出风结构48与壳体42连接，降低了二者连接难度。

如图4所示，风机组件40还包括传动轴45和联轴器46。其中，驱动装置41的驱动端与传动轴45的第一端连接，传动轴45的第二端与风叶43连接。这样，上述设置使得驱动装置41与风叶43的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度。

具体地，驱动装置41安装在导风子壳体428上，传动轴45的两端分别与联轴器46和风叶43连接，驱动装置41的驱动端与联轴器46连接，以通过联轴器46和传动轴45驱动风叶43转动。

可选地，风机组件40还包括过滤结构。其中，过滤结构设置在第二吸入口422处，以用于对进入至第二吸入口422内的气流中的杂质进行过滤。这样，在风机组件40运行过程中，过滤结构用于过滤进入至第二吸入口422内的热气，进而防止杂质通过第二吸入口422进入至风机组件40内而影响风机组件40的正常运行。

如图1所示，集成灶还包括排烟管道50。其中，排烟管道50与出风筒段482连接，以将油烟和热气引导至室外。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

风机组件具有第一吸入口和第二吸入口，且第一吸入口和第二吸入口均与出风口连通。这样，在集成灶运行过程中，驱动装置驱动风叶转动，风叶对厨房内的油烟和冷凝器表面的热气进行抽吸，以使油烟依次经由油烟吸入口和第一吸入口进入至风机组件内，冷凝器上产生的热气通过第二吸入口进入至风机组件内。之后，油烟和热气均通过出风口排至室外，以使风机组件既能够对油烟进行抽吸，也能够对冷凝器表面的热气进行抽吸，进而降低冷凝器的表面温度。

与现有技术中制冷系统中分别使用降温风机和抽油烟风机抽吸相比，本申请中的集成灶采用一个风机组件替代现有技术中的降温风机和抽油烟风机，进而减少了风机的数量，解决了现有技术中集成灶的拆装较为繁琐的问题，降低了工作人员的拆装难度和劳动强度。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。