一种用于U型模具的加工装置

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种用于U型模具的加工装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。一些生产厂家应客户要求需要生产一批U型模具，但是现在一般的装置在对原料处理时，只能将原料搅拌和原料挤压分开操作，无法实现原料的搅拌和加压同时操作，当订单量比较大时，需要工人加班加点，工作效率无法跟上量的需求。

针对以上情况，我们在现有装置的基础上进行技术创新，提出一种用于U型模具的加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于U型模具的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于U型模具的加工装置，包括机箱、成型箱和推动组件，机箱内设有高温腔和储料槽，高温腔位于机箱的中间部分，储料槽位于机箱的上端，

成型箱位于机箱的左侧，成型箱与机箱之间设有模头，成型箱内设有入槽腔和U型槽，

推动组件包括固定盘，固定盘的中心处设有转轴，转轴上设有转杆，转杆的一端与转轴固定相连，转杆的另一端与固定盘的边缘滑动相连，转杆上设有推杆，推杆的一端与转杆转动相连，推杆的另一端上转动连接有挤压块，挤压块的中心线处设有横向导轨，横向导轨位于机箱和固定盘之间，挤压块的一端位于机箱内的高温腔中。

优选的，模头内设有引流腔，引流腔为左端窄右端宽的形状，引流腔的右端与高温腔的左端密封相连。

优选的，入槽腔的右端与引流腔的左端密封相连，入槽腔的左端与模具槽相连通，模具槽为U型结构，模具槽由一对横槽和竖槽组成，入槽腔与竖槽的中心处相连通。

优选的，成型箱的左侧设有冷凝器，冷凝器的右侧设有低温管，低温管的右端位于模具槽的横槽之间，低温管上设有第一分管和第二分管，第一分管和第二分管分别朝向两个横槽。

优选的，成型箱的一侧设有可开合的箱门。

优选的，储料槽的上方设有进料口，储料槽的底端设有出料管，出料管与高温腔相连接的部分设有凹槽，凹槽的右端设有连接轴，连接轴上转动连接有挡块，挡块的下端重量大于其上端重量。

优选的，挤压块上设有搅拌杆，搅拌杆的一端位于储料槽中，搅拌杆的另一端与挤压块转动相连，搅拌杆与储料槽的底部相接触的部分设有纵杆，纵杆与搅拌杆转动相连，搅拌杆伸入至储料槽的一端上垂直设有若干凸起部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该模具的加工装置实现了对原料和搅拌和挤出成型的一体化操作，自动化程度更高，相较于传统的对原料搅拌和挤出成型分开操作而言，缩短了U型模具加工的时间，提高了加工效率。

2.本申请中的加工装置配设有冷凝器，冷凝器中的的低温气体通过低温管由第一分管和第二分管向外发散，发散方向朝向U型槽，加快U型槽内的料的冷却塑形。

3.本申请的出料管下端的凹槽中设有连接轴和挡块，挤压块左移时，原料被挤入到引流腔中，此时挡块受到挤压块由右向左的推动，顺时针旋转覆盖在凹槽上，挤压块右移时，挡块与挤压块脱离接触，挡块在自身重力作用下在连接轴上逆时针旋转至竖直状态，出料管中的料可以再次进入到高温腔中，此种设计使得挤压块在推动过程中不会受到出料管中的料的影响。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的储料槽和挡块的结构示意图；

图3为本发明的成型箱的结构示意图；

图4为本发明的成型箱的左视图。

图中：1、机箱；2、成型箱；3、推动组件；10、高温腔；11、储料槽；4、摸头；20、入槽腔；21、模具槽；31、固定盘；32、转轴；33、转杆；34、推杆；35、挤压块；40、引流腔；211、横槽；213、竖槽；5、冷凝器；6、低温管；61、第一分管；62、第二分管；200、箱门；7、进料口；100、出料管；101、凹槽；1011、连接轴；1012、挡块；8、搅拌杆；80、纵杆；81、凸起部；9、横向导轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于U型模具的加工装置，包括机箱1、成型箱2和推动组件3，机箱1内设有高温腔10和储料槽11，高温腔10位于机箱1的中间部分，高温腔10中温度较高，能对原料进行塑形，储料槽11位于机箱1的上端，

成型箱2位于机箱1的左侧，成型箱2与机箱1之间设有模头4，成型箱2内设有入槽腔20和模具槽21，

推动组件3包括固定盘31，固定盘31的中心处设有转轴32，转轴32上设有转杆33，转杆33的一端与转轴32固定相连，转杆33的另一端与固定盘31的边缘滑动相连，转杆33上设有推杆34，推杆34的一端与转杆33转动相连，推杆34的另一端上转动连接有挤压块35，挤压块35的中心线处设有横向导轨9，横向导轨9位于机箱1和固定盘31之间，挤压块35的一端位于机箱1内的高温腔10中。

模头4内设有引流腔40，引流腔40为左端窄右端宽的形状，引流腔40的右端与高温腔10的左端密封相连，模头4起着连接入槽腔20和高温腔10的作用，同时模头4左端窄右端宽的形状设计使高温腔10挤出的料的颗粒更加细小，便于塑形。

入槽腔20的右端与引流腔40的左端密封相连，入槽腔20的左端与模具槽21相连通，模具槽21为U型结构，模具槽21由一对横槽211和竖槽213组成，入槽腔20与竖槽213的中心处相连通，高温腔10中的料通过引流腔40进入到入槽腔20中，再进入到模具槽21中。

成型箱2的左侧设有冷凝器5，冷凝器5的右侧设有低温管6，低温管6的右端位于模具槽21的横槽211之间，低温管6上设有第一分管61和第二分管62，第一分管61和第二分管62分别朝向两个横槽211，冷凝器5的低温气体通过低温管6由第一分管61和第二分管62向外发散，发散方向朝向横槽211。

成型箱2的一侧设有可开合的箱门200，模具槽21中的料冷却后，可打开箱门200从槽中取出。

储料槽11的上方设有进料口7，储料槽11的底端设有出料管100，出料管100与高温腔10相连接的部分设有凹槽101，凹槽101的右端设有连接轴1011，连接轴1011上转动连接有挡块1012，挡块1012的下端重量大于其上端重量，挡块1012通过连接轴1011与凹槽101之间构成转动结构，挡块1012不受外力时保持竖直状态。

挤压块35上设有搅拌杆8，搅拌杆8的一端位于储料槽11中，搅拌杆8的另一端与挤压块35转动相连，搅拌杆8与储料槽11的底部相接触的部分设有纵杆80，纵杆80与搅拌杆8转动相连，搅拌杆8的上端在储料槽11中左右移动时，搅拌杆8在纵杆80上转动，搅拌杆8伸入至储料槽11的一端上垂直设有若干凸起部81，多个凸起部81的设置使得储料槽11中的料被搅拌的更加均匀，挤压块35左右移动时，带动搅拌杆8在纵杆80上转动。

工作原理：原料通过进料口7进入到储料槽11中，通过储料槽11底端的出料管100进入到高温腔10中，固定盘31的上的转轴32可外接电机进行驱动，转轴32带动转杆33在转盘上旋转，转杆33通过推杆34带动挤压块35在高温腔10和横向导轨9上左右移动，在挤压块35左右移动的过程中，挤压块35带动搅拌杆8的上端在储料槽11中进行搅拌，

当转杆33与固定盘31的边缘连接的一端旋转至固定盘31的左端时，推杆34推动挤压块35在高温腔10中向左移动，带动搅拌杆8的下端左移，搅拌杆8的上端在储料槽11中右移，此时挡块1012受到挤压块35由右向左的推动，顺时针旋转覆盖在凹槽101上，出料管100的中的料受到挡块1012的阻挡，不会继续向下进入到高温腔10中，引流槽中的料最终进入到模具槽21中，冷凝器5中的的低温气体通过低温管6由第一分管61和第二分管62向外发散，发散方向朝向模具槽21，加快模具槽21内的料的冷却塑形，

当转杆33与固定盘31的边缘连接的一端旋转至固定盘31的右端时，推杆34拉动挤压块35从高温腔10中移动至横向导轨9上，挤压块35带动搅拌杆8的下端右移，搅拌杆8的上端在储料槽11中左移，此时挡块1012与挤压块35脱离接触，挡块1012在自身重力作用下在连接轴1011上逆时针旋转至竖直状态，进料腔中的料可以再次进入到高温腔10中，等待挤压块35左移将料挤出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。