一种餐厨垃圾液体分离装置

技术领域

本发明涉及过滤装置领域，尤其涉及一种餐厨垃圾液体分离装置。

背景技术

餐厨废油是指经烹调后废弃食用油脂的混合物，主要是饭店、家庭以及食物加工点煎炸食物后的剩油或从抽、排油烟机中回收的废油。这类油脂较使用前颜色深、粘度大、酸值、过氧化值升高，酸败程度加深。

食用油在高温下长时间使用后，营养价值明显下降，甚至产生多种致病成份，长期食用，对人体健康不利。可近年来，有一些不法商贩，将餐馆、食堂等经过多次烹调后的餐厨废油收集起来，经过简单的处理制成“潲水油”卖给一些小商贩，在加工油条、面点、卤菜时继续使用，严重危害人民群众的身体健康。如果将这些废油脂直接排入下水道，由于脂肪酸含量较高，不仅会堵塞、腐蚀管道，而且还会造成水面污染，严重时导致水体富营养化。

餐饮废油是上好的化工原料，可经处理后广泛用于塑料、毛纺、农药、印染、橡胶等各个行业。因此有必要提供一种餐厨垃圾液体分离装置来实现餐厨废油的回收利用，从而节约资源。

发明内容

本发明提供了一种餐厨垃圾液体分离装置，实现了餐厨垃圾的液体和固体的分离，从而为实现餐厨废油的回收利用奠定了基础。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种餐厨垃圾液体分离装置，包括具备一个开口端的液体分离桶，液体分离桶底部设置有排液管道，并在所述排液管道上安装有用于截断和导通排液管道管路的阀门，并在液体分离桶内安装有过滤网，过滤网将液体分离桶分为位于过滤网开口端的上部分离桶和位于远离开口端的下部分离桶，所述下部分离桶靠近过滤网处设置有贯穿桶壁的气孔，所述气孔位于液体分离桶外部的一端安装有一号真空管，一号真空管连接有储气罐，所述储气罐通过二号真空管连接真空泵，其储气罐上设置有连通储气罐内部和外界的排气管，并在排气管上安装有用于截断和导通排气管气路的阀门。在使用本装置时，将餐厨垃圾从液体分离桶的开口端倒入，餐厨垃圾堆积在过滤网上，启动真空泵，使得过滤网上的餐厨垃圾中的液体被吸入到下部分离桶中，从而实现了餐厨垃圾初步固液分离。

进一步的，所述一号真空管上安装有调压阀，下部分离桶外壁且靠近过滤网的位置处安装有用于检测下部分离桶内部气压的一号压力表，一号压力表的检测头位于下部分离桶内部，从而使得操作人员能够根据一号压力表中的压力值来通过调压阀调节压力。

再进一步的，所述一号真空管道上安装有电动通断阀，并且在所述下部分离桶的桶壁上安装有压力传感器，压力传感器的检测端穿过桶壁位于下部分离桶中，所述压力传感器和电动通断阀均接入到控制器中，从而可通过控制器获取的压力传感器检测值对比预设的极限压力值，若检测压力值超过了预设的极限压力值则通过空气器控制电动通断阀截断一号真空管道的风路，避免了下部分离桶与上部分离桶压力差过大，导致过滤网整体变形并被吸入到下部分离桶中。

优选的，所述调压阀也采用电动调压阀，将所述电动调压阀接入控制器中，使得可通过控制器控制调压阀来使下部分离桶和上部分离桶的压差恒定，控制逻辑如下：在控制器中预先设定下部分离桶中的压力值，通过压力传感器检测分离桶中的压力值比对预设的压力值，若实际压力值小于预设压力值，则通过控制器控制调压阀，使得气流通道扩大；反之则控制调压阀使得气流通道变小即可。

进一步的，所述下部分离桶的桶壁上设置有两个贯穿桶壁的通孔，并在两个通孔之间安装有液位管，使得可随时观察下部分离桶的液位，以便排出下部分离桶中的液体。

优选的，所述液位管上设置有刻度尺寸。

进一步的，所述下部分离桶中安装有液位传感器或液位开关，并且所述排液管道上安装的用于截断和导通排液管道管路的阀门采用电动通断阀，并且电动通断阀和液位开关或液位传感器接入控制器中。

再进一步的，所述液体分离桶的内桶壁和/或外筒壁设置有多个绕液体分离桶圆周的加强筋。

又进一步的，所述液体分离桶内壁上安装有能够罩住所述气孔的隔离罩，隔离罩靠近液体分离桶的底部设置有开口，从而有效的避免了液体从气孔流入到一号真空管道内。

优选的，所述液体分离桶远离开口一端的外壁安装有多个支撑杆，所述的多个支撑杆远离分离桶的一端安装在支撑板上。从而使得整个装置放置在地面时更加稳固，并且在支撑板和液体分离桶之间设置支撑杆，便于在液体分离桶底部接入排液管道。

进一步的，所述储气罐中安装有用于检测储气罐内部的压力传感器，所述排气管上安装有一号单项阀，并且所述排气管上安装的用于截断和导通排气管气路的阀门采用电动通断阀，且所述压力传感器和电动通断阀均接入控制模块中；使得可通过压力传感器检测储气罐内部的压力，再对比控制器中预设的储气罐最大压力值，若其储气罐内部的实际压力大于或等于预设压力值时，则通过控制器控制电动通断阀，排出储气罐内的压力空气；当储气罐内部的实际压力等于控制器中预设的最小压力值时，则通过控制模块控制电动通断阀关闭，停止储气罐内压力空气的排放。

与现有技术相比本发明的有益效果是：本发明通过过滤网将液体分离桶分为上部分离桶和下部分离桶，并在下部分离桶桶壁设置气孔，气孔通过一号真空管接入储气罐，储气罐通过二号真空管接入真空泵，通过启动真空泵，使得上部分离桶的空气压力大于下部分离桶的空气压力，从而使得餐厨垃圾中的液体进过隔离网进入到下部分离桶中，从而实现了餐厨垃圾的固液分离。

附图说明

图1为本发明的整体装置结构示意图；

图2为本发明的液体分离桶示意图；

图3为本发明的下部分离桶示意图；

附图标记说明：1.液体分离桶；2.过滤网；3.上部分离桶；4.排液管道；5.一号真空管；6.电动通断阀；7.二号单项阀；8.调压阀；9.储气罐；10.二号真空管；11.真空泵；12.排气管；13.一号压力表；14.液位管；15.支撑杆；16.支撑板；17.下部分离桶；18.加强筋；19.隔离罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见附图1到附图3对本发明的实施例1做详细说明：一种餐厨垃圾液体分离装置，包括具备一个开口端的液体分离桶1，液体分离桶1底部设置有排液管道4，并在所述排液管道4上安装有用于截断和导通排液管道4管路的阀门，并在液体分离桶1内安装有过滤网2，过滤网2将液体分离桶1分为位于过滤网2开口端的上部分离桶3和位于远离开口端的下部分离桶17，所述下部分离桶17靠近过滤网2处设置有贯穿桶壁的气孔，所述气孔位于液体分离桶1外部的一端安装有一号真空管5，一号真空管5连接有储气罐9，所述储气罐9通过二号真空管10连接真空泵11，其储气罐9上设置有连通储气罐9内部和外界的排气管12，并在排气管12上安装有用于截断和导通排气管12气路的阀门。在使用本装置时，将餐厨垃圾从液体分离桶1的开口端倒入，餐厨垃圾堆积在过滤网2上，启动真空泵11，使得过滤网2上的餐厨垃圾中的液体被吸入到下部分离桶17中，从而实现了餐厨垃圾初步固液分离。

所述一号真空管5上安装手动调压阀8，下部分离桶17外壁安装有用于检测下部分离桶17内部气压的一号压力表13，一号压力表13的检测头位于下部分离桶17内部，并在所述储气罐9上安装有用于检测储气罐9内部压力的二号压力表，从而使得操作人员能够根据一号压力表13中的压力值来通过手动调压阀8调节压力，并且可以通过观察储气罐9上二号压力表的压力值，来通过排气管12上的阀门排出储气罐9内部的压力空气。

所述下部分离桶17的桶壁上设置有两个贯穿桶壁的通孔，并在两个通孔之间安装有液位管14，使得可随时观察下部分离桶17的液位，以便排出下部分离桶17中的液体，所述液位管14上设置有刻度尺寸。

所述液体分离桶1的内桶壁和/或外筒壁设置有多个绕液体分离桶1圆周的加强筋18。

所述液体分离桶1内壁上安装有能够罩住所述气孔的隔离罩19，隔离罩19靠近液体分离桶1的底部设置有开口，从而有效的避免了液体从气孔流入到一号真空管5道内。

所述液体分离桶1远离开口一端的外壁安装有多个支撑杆15，所述的多个支撑杆15远离分离桶的一端安装在支撑板16上。从而使得整个装置放置在地面时更加稳固，并且在支撑板16和液体分离桶1之间设置支撑杆15，便于在液体分离桶1底部接入排液管道4。

并在所述一号真空管5上安装有二号单项阀，从而避免了工作人员操作不当造成储气罐9中的压力空气回流，导致下部分离桶17的空气压力增大，进而导致过滤网2上的固定杂质四处飞洒。

参见附图1到附图3，对本发明的实施例2做详细说明：一种餐厨垃圾液体分离装置，包括具备一个开口端的液体分离桶1，液体分离桶1底部设置有排液管道4，并在所述排液管道4上安装有用于截断和导通排液管道4管路的阀门，并在液体分离桶1内安装有过滤网2，过滤网2将液体分离桶1分为位于过滤网2开口端的上部分离桶3和位于远离开口端的下部分离桶17，所述下部分离桶17靠近过滤网2处设置有贯穿桶壁的气孔，所述气孔位于液体分离桶1外部的一端安装有一号真空管5，一号真空管5连接有储气罐9，所述储气罐9通过二号真空管10连接真空泵11，其储气罐9上设置有连通储气罐9内部和外界的排气管12，并在排气管12上安装有用于截断和导通排气管12气路的阀门。在使用本装置时，将餐厨垃圾从液体分离桶1的开口端倒入，餐厨垃圾堆积在过滤网2上，启动真空泵11，使得过滤网2上的餐厨垃圾中的液体被吸入到下部分离桶17中，从而实现了餐厨垃圾初步固液分离。

所述一号真空管5道上安装有电动通断阀6，并且在所述下部分离桶17的桶壁上安装有压力传感器，压力传感器的检测端穿过桶壁位于下部分离桶17中，所述压力传感器和电动通断阀6均接入到控制器中，从而可通过控制器获取的压力传感器检测值对比预设的极限压力值，若检测压力值超过了预设的极限压力值则通过空气器控制电动通断阀6截断一号真空管5道的风路，避免了下部分离桶17与上部分离桶3压力差过大，导致过滤网2整体变形并被吸入到下部分离桶17中。

所述一号真空管5上安装有电动调压阀8，将所述电动调压阀8接入控制器中，使得可通过控制器控制调压阀8来使下部分离桶17和上部分离桶3的压差恒定，控制逻辑如下：在控制器中预先设定下部分离桶17中的压力值，通过压力传感器检测分离桶中的压力值比对预设的压力值，若实际压力值小于预设压力值，则通过控制器控制调压阀8，使得气流通道扩大；反之则控制调压阀8使得气流通道变小即可。

所述下部分离桶17中安装有液位传感器或液位开关，所述排液管道4上安装的用于截断和导通排液管道4管路的阀门采用电动通断阀，并且电动通断阀和液位开关或液位传感器接入控制器中，所述真空泵11接入到控制器，使得当液位传感器或液位开关检测到液位到达极限后，可通过控制器控制真空泵11停止运行，并控制电动通断阀开启，排出下部分离桶17内部的液体。

所述储气罐9中安装有用于检测储气罐9内部的压力传感器，所述排气管12上安装有一号单项阀，并且所述排气管12上安装的用于截断和导通排气管12气路的阀门采用电动通断阀6，且所述压力传感器和电动通断阀6均接入控制模块中；使得可通过压力传感器检测储气罐9内部的压力，再对比控制器中预设的储气罐9最大压力值，若其储气罐9内部的实际压力大于或等于预设压力值时，则通过控制器控制电动通断阀6，排出储气罐9内的压力空气；当储气罐9内部的实际压力等于控制器中预设的最小压力值时，则通过控制模块控制电动通断阀6关闭，停止储气罐9内压力空气的排放。

所述液体分离桶1的内桶壁和/或外筒壁设置有多个绕液体分离桶1圆周的加强筋18。

所述液体分离桶1内壁上安装有能够罩住所述气孔的隔离罩19，隔离罩19靠近液体分离桶1的底部设置有开口，从而有效的避免了液体从气孔流入到一号真空管5道内。

所述液体分离桶1远离开口一端的外壁安装有多个支撑杆15，所述的多个支撑杆15远离分离桶的一端安装在支撑板16上。从而使得整个装置放置在地面时更加稳固，并且在支撑板16和液体分离桶1之间设置支撑杆15，便于在液体分离桶1底部接入排液管道4。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。