一种适用于大豆杂质分离的设备

技术领域

本发明创造特别涉及一种适用于大豆杂质分离的设备。

背景技术

一些放置比较久的大豆需要先进行杂质分离才可以使用，目前大部分使用的都是将大豆放置到滤网上，然后通过滤网将杂质过滤，仅留下大豆，在这个过程中，滤网会因为筛选过多的大豆，使得杂质将滤网堵塞，无法有效快速的将杂质和大豆分离，同时大豆筛选的时候大部分是甩动滤网，使得滤网上方的大豆运动起来，在大豆数量比较多的情况下，比较费时费力，效率比较低。

发明创造内容

本发明创造要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种适用于大豆杂质分离的设备。

本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于大豆杂质分离的设备，包括箱体、压板、挡板、滤网、起抛机构和敲击机构，所述箱体水平设置，所述压板水平设置在箱体内，所述挡板为环形，所述挡板竖向设置在压板上，所述压板上设有条形槽，所述滤网设置在条形槽内，所述起抛机构设置在压板上，所述敲击机构设置在箱体内部底端上；

所述起抛机构包括驱动组件、传动组件和起抛组件，所述驱动组件包括电机、第一转轴、主齿轮和搅拌棒，所述电机竖向朝下设置在箱体上，所述第一转轴安装在电机上，所述第一转轴的一端穿过箱体与压板抵靠，所述第一转轴分别与箱体和压板滑动连接，所述主齿轮套设在第一转轴靠近电机的一端上，所述主齿轮与第一转轴键连接，所述搅拌棒有两根，两根搅拌棒分别设置在第一转轴远离电机的一端上，两根搅拌棒分别与压板滑动连接，所述传动组件有两个，两个传动组件分别设置在主齿轮的两侧，所述传动组件包括副齿轮、第二转轴、第一滚轮、皮带、限位杆、第二滚轮、第三转轴、固定块和固定杆，所述限位杆竖向设置在箱体内部顶端上，所述第二转轴水平设置在主齿轮的一侧，所述第二转轴远离主齿轮的一端穿过限位杆，所述第二转轴与限位杆滑动连接，所述副齿轮套设在第二转轴靠近主齿轮的一端上，所述副齿轮与第二转轴键连接，所述副齿轮与主齿轮啮合，所述第一滚轮套设在第二转轴上，所述第一滚轮与第二转轴键连接，所述第三转轴水平设置在箱体内壁一侧上，所述第三转轴位于第二转轴下方，所述第三转轴远离箱体内壁的一端穿过限位杆，所述第三转轴与限位杆滑动连接，所述第二滚轮套设在第三转轴远离箱体内壁的一端上，所述第二滚轮与第三转轴键连接，所述皮带的一端套设在第一滚轮上，所述皮带的另一端套设在第二滚轮上，所述第一滚轮通过皮带与第二滚轮传动连接，所述固定块设置在皮带上，所述固定杆竖向设置在固定块上，所述固定杆位于固定块下方，所述起抛组件有两个，两个起抛组件分别设置在第一转轴的两侧，所述起抛组件包括压块、第一滑杆、第一弹簧、支撑板、支撑杆、固定板和销轴，所述支撑板水平设置在箱体内壁一侧，所述支撑板位于挡板上方，所述第一滑杆竖向设置在第三转轴下方，所述第一滑杆的一端穿过支撑板，所述第一滑杆与支撑板滑动连接，所述压块设置在第一滑杆靠近第三转轴的一端上，所述压块位于固定杆正下方，所述第一弹簧套设在第一滑杆上，所述第一弹簧位于压块和支撑板之间，所述固定板倾斜设置在压板上方，所述固定板位于挡板内，所述支撑杆有两根，两根支撑杆均竖向设置在压板上，两根支撑杆分别位于固定板的两侧，所述销轴有两根，两根销轴分别设置在两根支撑杆和固定板之间，所述销轴的一端与支撑杆连接，所述销轴的另一端与固定板连接，所述销轴与固定板滑动连接；

所述敲击机构包括滑板、从动组件和敲击组件，所述滑板水平设置在滤网下方，所述从动组件有两个，两个从动组件分别设置在第一转轴的两侧，所述从动组件包括连接杆、第二滑杆、齿条、第一齿轮、滚动杆、滑轮和拉绳，所述第二滑杆竖向设置在固定板下方，所述第二滑杆的一端穿过压板位于压板下方，所述第二滑杆与压板滑动连接，所述连接杆设置在固定板和第二滑杆靠近固定板的一端之间，所述连接杆的一端与固定板抵靠，所述连接杆的另一端与第二滑杆靠近固定板的一端铰接，所述齿条竖向设置在第二滑杆远离连接杆的一端上，所述滚动杆水平设置在齿条的一侧，所述滚动杆位于滑板下方，所述第一齿轮套设在滚动杆靠近齿条的一端上，所述第一齿轮与滚动杆键连接，所述第一齿轮与齿条啮合，所述滑轮套设在滚动杆远离第一齿轮的一端上，所述滑轮与滚动杆键连接，所述拉绳设置在滑轮与滑板之间，所述拉绳的一端绕设在滑轮上，所述拉绳的另一端设置在滑板上，所述敲击组件有两个，两个敲击组件分别设置在第一转轴的两侧，所述敲击组件包括套筒、圆杆、第二弹簧和第一橡胶球，所述套筒竖向设置在箱体内部底端上，所述圆杆竖向设置在套筒上方，所述圆杆远离套筒的一端穿过滑板，所述圆杆与滑板固定连接，所述第一橡胶球设置在圆杆远离套筒的一端上，所述第一橡胶球与滤网抵靠，所述第二弹簧套设在圆杆上，所述第二弹簧位于套筒和滑板之间；

所述箱体上设有入口，所述箱体一侧设有出口。

为了控制转速，所述电机为伺服电机。

为了增加大豆进入量，所述入口为漏斗型，所述入口靠近箱体一端的管口的直径小于入口远离箱体一端的管口的直径。

为了防止打滑，所述主齿轮与副齿轮上均设有润滑油。

为了方便滑动，所述挡板的横截面为梯形，所述挡板靠近箱体内部顶端的一条边的长度大于挡板靠近箱体内部底端的一条边的长度。

为了转动顺畅，所述第三转轴与箱体内壁连接处设有轴承座，所述第三转轴的一端位于轴承座内，所述第三转轴与轴承座滑动连接。

为了更好的抵靠，所述第一滑杆远离压块的一端设有第二橡胶球，所述第二橡胶球与固定板抵靠，所述第二橡胶球与固定板滑动连接。

为了限制，所述固定板上设有限位槽，所述连接杆的一端位于限位槽内，所述连接杆与限位槽滑动连接。

为了避免拉绳断裂，所述拉绳为弹力绳。

为了增加回复力，所述连接杆与第二滑杆的铰接处设有扭簧。

本发明创造的有益效果是，该适用于大豆杂质分离的设备，通过电机驱动起抛机构的固定板将大豆时不时的抛弃，使得大豆与滤网碰撞更剧烈，同时灰尘更容易通过滤网过滤掉，电机还能同时驱动敲击机构的第一橡胶球时不时对滤网的敲击，避免滤网堵塞，从而提高筛选效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明创造进一步说明。

图1是本发明创造的适用于大豆杂质分离的设备的结构示意图；

图2是本发明创造的适用于大豆杂质分离的设备的电机、箱体、入口和出口的连接结构示意图；

图3是本发明创造的适用于大豆杂质分离的设备的挡板、压板、支撑杆、固定板和销轴的连接结构示意图；

图4是图1的A部放大图；

图中：1.箱体，2.压板，3.挡板，4.滤网，5.电机，6.第一转轴，7.主齿轮，8.搅拌棒，9.副齿轮，10.第二转轴，11.第一滚轮，12.皮带，13.限位杆，14.第二滚轮，15.第三转轴，16.固定块，17.固定杆，18.压块，19.第一滑杆，20.第一弹簧，21.支撑板，22.支撑杆，23.固定板，24.销轴，25.滑板，26.连接杆，27.第二滑杆，28.齿条，29.第一齿轮，30.滚动杆，31.滑轮，32.拉绳，33.套筒，34.圆杆，35.第二弹簧，36.第一橡胶球，37.入口，38.出口。

具体实施方式

现在结合附图对本发明创造作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明创造的基本结构，因此其仅显示与本发明创造有关的构成。

如图1-4所示，一种适用于大豆杂质分离的设备，包括箱体1、压板2、挡板3、滤网4、起抛机构和敲击机构，所述箱体1水平设置，所述压板2水平设置在箱体1内，所述挡板3为环形，所述挡板3竖向设置在压板2上，所述压板2上设有条形槽，所述滤网4设置在条形槽内，所述起抛机构设置在压板2上，所述敲击机构设置在箱体1内部底端上；

所述起抛机构包括驱动组件、传动组件和起抛组件，所述驱动组件包括电机5、第一转轴6、主齿轮7和搅拌棒8，所述电机5竖向朝下设置在箱体1上，所述第一转轴6安装在电机5上，所述第一转轴6的一端穿过箱体1与压板2抵靠，所述第一转轴6分别与箱体1和压板2滑动连接，所述主齿轮7套设在第一转轴6靠近电机5的一端上，所述主齿轮7与第一转轴6键连接，所述搅拌棒8有两根，两根搅拌棒8分别设置在第一转轴6远离电机5的一端上，两根搅拌棒8分别与压板2滑动连接，所述传动组件有两个，两个传动组件分别设置在主齿轮7的两侧，所述传动组件包括副齿轮9、第二转轴10、第一滚轮11、皮带12、限位杆13、第二滚轮14、第三转轴15、固定块16和固定杆17，所述限位杆13竖向设置在箱体1内部顶端上，所述第二转轴10水平设置在主齿轮7的一侧，所述第二转轴10远离主齿轮7的一端穿过限位杆13，所述第二转轴10与限位杆13滑动连接，所述副齿轮9套设在第二转轴10靠近主齿轮7的一端上，所述副齿轮9与第二转轴10键连接，所述副齿轮9与主齿轮7啮合，所述第一滚轮11套设在第二转轴10上，所述第一滚轮11与第二转轴10键连接，所述第三转轴15水平设置在箱体1内壁一侧上，所述第三转轴15位于第二转轴10下方，所述第三转轴15远离箱体1内壁的一端穿过限位杆13，所述第三转轴15与限位杆13滑动连接，所述第二滚轮14套设在第三转轴15远离箱体1内壁的一端上，所述第二滚轮14与第三转轴15键连接，所述皮带12的一端套设在第一滚轮11上，所述皮带12的另一端套设在第二滚轮14上，所述第一滚轮11通过皮带12与第二滚轮14传动连接，所述固定块16设置在皮带12上，所述固定杆17竖向设置在固定块16上，所述固定杆17位于固定块16下方，所述起抛组件有两个，两个起抛组件分别设置在第一转轴6的两侧，所述起抛组件包括压块18、第一滑杆19、第一弹簧20、支撑板21、支撑杆22、固定板23和销轴24，所述支撑板21水平设置在箱体1内壁一侧，所述支撑板21位于挡板3上方，所述第一滑杆19竖向设置在第三转轴15下方，所述第一滑杆19的一端穿过支撑板21，所述第一滑杆19与支撑板21滑动连接，所述压块18设置在第一滑杆19靠近第三转轴15的一端上，所述压块18位于固定杆17正下方，所述第一弹簧20套设在第一滑杆19上，所述第一弹簧20位于压块18和支撑板21之间，所述固定板23倾斜设置在压板2上方，所述固定板23位于挡板3内，所述支撑杆22有两根，两根支撑杆22均竖向设置在压板2上，两根支撑杆22分别位于固定板23的两侧，所述销轴24有两根，两根销轴24分别设置在两根支撑杆22和固定板23之间，所述销轴24的一端与支撑杆22连接，所述销轴24的另一端与固定板23连接，所述销轴24与固定板23滑动连接；

所述敲击机构包括滑板25、从动组件和敲击组件，所述滑板25水平设置在滤网4下方，所述从动组件有两个，两个从动组件分别设置在第一转轴6的两侧，所述从动组件包括连接杆26、第二滑杆27、齿条28、第一齿轮29、滚动杆30、滑轮31和拉绳32，所述第二滑杆27竖向设置在固定板23下方，所述第二滑杆27的一端穿过压板2位于压板2下方，所述第二滑杆27与压板2滑动连接，所述连接杆26设置在固定板23和第二滑杆27靠近固定板23的一端之间，所述连接杆26的一端与固定板23抵靠，所述连接杆26的另一端与第二滑杆27靠近固定板23的一端铰接，所述齿条28竖向设置在第二滑杆27远离连接杆26的一端上，所述滚动杆30水平设置在齿条28的一侧，所述滚动杆30位于滑板25下方，所述第一齿轮29套设在滚动杆30靠近齿条28的一端上，所述第一齿轮29与滚动杆30键连接，所述第一齿轮29与齿条28啮合，所述滑轮31套设在滚动杆30远离第一齿轮29的一端上，所述滑轮31与滚动杆30键连接，所述拉绳32设置在滑轮31与滑板25之间，所述拉绳32的一端绕设在滑轮31上，所述拉绳32的另一端设置在滑板25上，所述敲击组件有两个，两个敲击组件分别设置在第一转轴6的两侧，所述敲击组件包括套筒33、圆杆34、第二弹簧35和第一橡胶球36，所述套筒33竖向设置在箱体1内部底端上，所述圆杆34竖向设置在套筒33上方，所述圆杆34远离套筒33的一端穿过滑板25，所述圆杆34与滑板25固定连接，所述第一橡胶球36设置在圆杆34远离套筒33的一端上，所述第一橡胶球36与滤网4抵靠，所述第二弹簧35套设在圆杆34上，所述第二弹簧35位于套筒33和滑板25之间；

所述箱体1上设有入口37，所述箱体1一侧设有出口38。

为了控制转速，所述电机5为伺服电机。

为了增加大豆进入量，所述入口37为漏斗型，所述入口37靠近箱体1一端的管口的直径小于入口37远离箱体1一端的管口的直径。

为了防止打滑，所述主齿轮7与副齿轮9上均设有润滑油。

为了方便滑动，所述挡板3的横截面为梯形，所述挡板3靠近箱体1内部顶端的一条边的长度大于挡板3靠近箱体1内部底端的一条边的长度。

为了转动顺畅，所述第三转轴15与箱体1内壁连接处设有轴承座，所述第三转轴15的一端位于轴承座内，所述第三转轴15与轴承座滑动连接。

为了更好的抵靠，所述第一滑杆19远离压块18的一端设有第二橡胶球，所述第二橡胶球与固定板23抵靠，所述第二橡胶球与固定板23滑动连接。

为了限制，所述固定板23上设有限位槽，所述连接杆26的一端位于限位槽内，所述连接杆26与限位槽滑动连接。

为了避免拉绳32断裂，所述拉绳32为弹力绳。

为了增加回复力，所述连接杆26与第二滑杆27的铰接处设有扭簧。

在使用该设备的时候，将大豆从入口37倒入，然后启动电机5，电机5驱动第一转轴6转动，使得搅拌棒8转动，搅拌棒8推动大豆在滤网4上转动，使得杂质更容易掉落滤网4下方，第一转轴6转动的同时驱动主齿轮7转动，使得副齿轮9转动，副齿轮9驱动第二转轴10转动，使得第一滚轮11转动，第一滚轮11通过皮带12驱动第二滚轮14转动，使得固定块16跟着皮带12移动，固定块16驱动固定杆17移动，固定杆17会跟着皮带12做一段时间的上下移动，当固定杆17下移的时候，固定杆17与压块18抵靠，固定杆17继续驱动压块18下移，第一弹簧20处于压缩状态，压块18驱动第一滑杆19下降，第一滑杆19与固定板23一端抵靠，所以第一滑杆19驱动固定板23一端下移，使得固定板23绕着销轴24转动，此时固定板23远离第一滑杆19的一端上升，将上面的大豆抛起，然后大豆落下，冲击力使得大豆和杂质分离更容易，同时固定板23下移的一端通过连接杆26驱动第二滑杆27下降，使得齿条28下降，因为齿条28与第一齿轮29啮合，所以齿条28驱动第一齿轮29转动，使得滚动杆30转动，滚动杆30驱动滑轮31转动，滑轮31牵扯拉绳32，使得滑板25下降，此时第二弹簧35处于压缩状态，然后滑板25驱动圆杆34下降，使得第一橡胶球36不再与滤网4抵靠，当固定块16下移到最低点的时候，固定杆17会跟着皮带12转向，然后固定杆17就不再抵靠压块18，在第一弹簧20的回复力下第一滑杆19上升，使得第一滑杆19不再抵靠固定板23，固定板23不再受到下移的压力，同时第二弹簧35的回复力在没有压力的情况下会驱动圆杆34上升，使得第一橡胶球36加速朝滤网4方向移动，对滤网4实现敲击。

在这里，设置限位槽主要是为了限制连接杆26，使得连接杆26不会从固定板23上脱落。

在这里，设置第二橡胶球主要是为了第一滑杆19在固定板23上滑动更顺畅。

与现有技术相比，该适用于大豆杂质分离的设备，通过电机5驱动起抛机构的固定板23将大豆时不时的抛弃，使得大豆与滤网4碰撞更剧烈，同时灰尘更容易通过滤网4过滤掉，电机5还能同时驱动敲击机构的第一橡胶球36时不时对滤网4的敲击，避免滤网4堵塞，从而提高筛选效率。

以上述依据本发明创造的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明创造技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明创造的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。