一种用于轴承自检的装置

技术领域

本发明涉及轴承检测技术领域，特别涉及一种用于轴承自检的装置。

背景技术

轴承是现代机械设备上的一种重要的零件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。因此轴承的质量就非常地重要，现在需要检测轴承的外圈直径。

现有对轴承外圈直径进行检测时，一般都是选择轴承一条直径上进行检测一次，但是轴承外圈有可能在不同径向上的直径并不相同，导致轴承出现一个方向上的直径合格，另一个方向上的直径不合格，但是只检测到了合格的方向，导致检测不完全。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于轴承自检的装置，该装置能够对轴承进行多个方向上的轴承直径进行检测，大大提高了对轴承外圈直径的准确性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于轴承自检的装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有放置台，所述放置台设有驱动机构，所述驱动机构连接有凸起机构，所述放置台上固定连接有圆台，所述凸起机构位于圆台内，所述凸起机构连接有抵紧机构，所述驱动机构带动凸起机构旋转，所述凸起机构旋转时带动抵紧机构将轴承的内圈抵紧，所述工作台上设有支撑架，所述支撑架设有升降机构，所述升降机构下方设有检测台，所述检测台下方设有环台，所述环台内设有若干检测装置。

采用上述技术方案，将轴承套到放置台的圆台上，启动驱动装置，驱动装置带动凸起机构旋转，凸起机构旋转一定角度，将抵紧机构往外顶，将轴承的内圈撑紧并固定住，将轴承固定后启动升降装置，将检测台下降下来，然后在通过环台上一圈的检测装置将轴承的外圈尺寸检测下，检测装置分布在不同的方向，有效提高了对轴承检测的完整性，大大提高了轴承的质量。

作为优选，所述凸起机构包括圆盘，所述圆台内部设有放置槽，所述圆盘位于放置槽内，所述圆盘的侧面设有若干个弧形凸起，所述弧形凸起之间的距离相等。

采用上述技术方案，圆盘侧面有一圈的弧形凸起，导致圆盘侧面高低起伏，当抵紧装置的圆杆与弧形凸起的顶端接触时，圆杆被往外推，将轴承的内圈抵住，当圆盘旋转到一定角度后停下，圆杆位于弧形凸起之间的最低处，方便轴承更换。

作为优选，所述抵紧机构包括若干圆杆，所述圆台侧面设有若干通孔，所述圆杆插在通孔内，所述圆杆位于圆台内的一端旋转连接有滚轮，所述滚轮与弧形凸起接触，所述圆杆远离圆台的那端固定连接有抵块，所述圆杆位于圆台内的外圆周壁固定连接有环形凸台，所述环形凸台与圆台之间设有弹簧一，所述弹簧一套在圆杆外，所述抵块上固定连接有橡胶垫。

采用上述技术方案，圆杆在通孔内移动，并且弹簧二的状态一直被压缩的，使得弹簧二通过环形凸台对圆杆一直有一个往圆盘方向推的力，并且圆杆通过滚轮与圆盘侧面接触，大大减少了摩擦力，圆杆通过抵块与轴承内圈接触，并且抵块上的橡胶垫质地柔软，表面粗糙，防止抵块将轴承内圈压伤，并且增大了摩擦力。

作为优选，所述检测装置包括检测杆，所述检测杆位于环台外侧，所述检测杆固定连接有两根支撑杆，所述环台设有小孔，所述支撑杆位于小孔内，所述支撑杆外套有弹簧二，所述弹簧二套在支撑杆外，且弹簧二的两端分别与检测杆和环台固定连接，所述环台位于两个支撑杆中间的位置设有凹槽，所述凹槽内设有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有顶板，所述顶板与检测杆接触，所述检测杆下端固定连接有检测块，所述检测杆上端设有感应器一，所述检测杆上方设有固定杆，所述固定杆安装有感应器二，所述固定杆与环台固定连接。

采用上述技术方案，检测杆通过两个支撑杆插在环台上，弹簧二处于伸长状态，一直对检测杆有一个往环台方向拉动的力，在平时的状态过程中气缸都是带动顶板将检测杆往外推出的，使得检测杆上的检测块不会与轴承接触，在检测时，气缸带动顶板回缩，使得弹簧二将检测杆往回拉，往回拉后检测块顶在轴承的外圈，这时检测杆另一端的感应器一与感应器二对齐表明零件这个方向的直径合格，反之不合格。

作为优选，所述驱动机构包括步进电机，所述步进电机固定连接在放置台内，所述步进电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述圆盘下端固定连接有旋转轴，所述旋转轴固定连蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合。

采用上述技术方案，步进电机带动轮轮蜗杆旋转，从而通过旋转轴带动圆盘旋转。

作为优选，所述升降机构包括液压推杆，所述液压推杆一端与支撑架固定连接，且另一端与检测台固定连接。

采用上述技术方案，液压推杆通过伸缩带动检测台上下移动。

作为优选，所述工作台上设有报警装置。

采用上述技术方案，当其中一对感应器一与感应器二没对齐时，报警装置响起，提醒人们轴承检测不合格。

附图说明

图1为发明的一种实施例的立体图；

图2为发明的圆台内部结构示意图；

图3为发明的检测装置侧面剖视图；

图4为发明的驱动装置结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、放置台；3、驱动机构；4、凸起机构；5、抵紧机构；6、支撑架；7、升降机构；8、检测台；9、环台；10、检测装置；11、轴承；12、圆盘；13、放置槽；14、弧形凸起；15、圆杆；16、通孔；17、滚轮；18、抵块；19、橡胶垫；20、环形凸台；21、弹簧一；22、圆台；23、检测杆；24、支撑杆；25、小孔；26、弹簧二；27、凹槽；28、气缸；29、顶板；30、检测块；31、感应器一；32、固定杆；33、感应器二；34、步进电机；35、蜗杆；36、蜗轮；37、旋转轴；38、液压推杆；39、报警装置。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

如图1至图4，一种用于轴承11自检的装置，包括工作台1，工作台1上固定连接有放置台2，放置台2上固定连接有竖直的圆台22，放置台2的内部设有驱动机构3，驱动机构3包括步进电机34，步进电机34固定连接在放置台2内，步进电机34的输出轴固定连接有水平的蜗杆35，蜗杆35上端固定连接有竖直的旋转轴37，凸起机构4的圆盘12下端与旋转轴37固定连接，蜗杆35与蜗轮36啮合，步进电机34带动轮轮蜗杆35旋转，从而通过旋转轴37带动圆盘12旋转。

凸起机构4包括水平的圆盘12，圆台22内部设有放置槽13，圆盘12位于放置槽13内，圆盘12的侧面设有若干个弧形凸起14，弧形凸起14之间的距离相等，圆盘12侧面有一圈的弧形凸起14，导致圆盘12侧面高低起伏，当抵紧装置的圆杆15与弧形凸起14的顶端接触时，圆杆15被往外推，将轴承11的内圈抵住，当圆盘12旋转到一定角度后停下，圆杆15位于弧形凸起14之间的最低处，方便轴承11更换。

抵紧机构5包括若干水平的圆杆15，且圆杆15的个数与弧形凸起14相同，圆杆15之间距离相等，圆台22侧面设有若干通孔16，圆杆15插在通孔16内，圆杆15位于圆台22内的一端旋转连接有滚轮17，滚轮17与弧形凸起14接触，圆杆15远离圆台22的那端固定连接有抵块18，圆杆15位于圆台22内的外圆周壁固定连接有环形凸台20，环形凸台20与圆台22之间设有弹簧一21，弹簧一21套在圆杆15外，抵块18上固定连接有橡胶垫19，圆杆15在通孔16内移动，并且弹簧二26的状态一直被压缩的，使得弹簧二26通过环形凸台20对圆杆15一直有一个往圆盘12方向推的力，并且圆杆15通过滚轮17与圆盘12侧面接触，大大减少了摩擦力，圆杆15通过抵块18与轴承11内圈接触，并且抵块18上的橡胶垫19质地柔软，表面粗糙，防止抵块18将轴承11内圈压伤，并且增大了摩擦力。

工作台1上设有支撑架6，支撑架6设有升降机构7，升降机构7包括竖直向下的液压推杆38，液压推杆38一端与支撑架6固定连接，且另一端与水平的检测台8固定连接，检测台8下方固定连接有环台9，环台9内设有若干检测装置10，检测装置10包括竖直的检测杆23，检测杆23位于环台9外侧，检测杆23固定连接有两根水平的支撑杆24，环台9设有小孔25，支撑杆24位于小孔25内，支撑杆24外套有弹簧二26，弹簧二26套在支撑杆24外，且弹簧二26的两端分别与检测杆23和环台9固定连接，环台9位于两个支撑杆24中间的位置设有凹槽27，凹槽27内设有气缸28，气缸28的输出轴固定连接有顶板29，顶板29与检测杆23接触，检测杆23下端固定连接有检测块30，检测杆23上端设有感应器一31，检测杆23上方设有固定杆32，固定杆32安装有感应器二33，固定杆32与环台9固定连接，检测杆23通过两个支撑杆24插在环台9上，弹簧二26处于伸长状态，一直对检测杆23有一个往环台9方向拉动的力，在平时的状态过程中气缸28都是带动顶板29将检测杆23往外推出的，使得检测杆23上的检测块30不会与轴承11接触，在检测时，气缸28带动顶板29回缩，使得弹簧二26将检测杆23往回拉，往回拉后检测块30顶在轴承11的外圈，这时检测杆23另一端的感应器一31与感应器二33对齐表明零件这个方向的直径合格，反之不合格，并且工作毯上安装的报警装置39，感应器将报警装置39响起，提醒人们轴承11检测不合格。

发明的工作原理：将轴承11套到放置台2的圆台22上，启动步进电机34，步进电机34带动圆盘12旋转一定角度，使得圆盘12上的弧形凸起14将圆杆15往外顶出，通过抵块18将轴承11的内圈顶住，将轴承11固定后启动液压推杆38，将检测台8往下移，这时气缸28的状态是带动顶板29将检测杆23往外撑开的，将检测台8下降下来后，气缸28带动顶板29回缩，使得弹簧二26将支撑杆24往回拉，让检测块30顶在轴承11外圈的侧面，这使根据检测杆23上端的感应器一31是否与感应器二33对齐，如果对齐轴承11合格，如果不对齐，产品不合格，报警装置39响起，提醒操作人员将不合格的轴承11分离出来。