一种轧机

技术领域

本发明涉及钢带冷轧生产领域，尤其是一种轧机。

背景技术

轧机是钢带冷轧的主要设备，传统的轧机通常具有以下缺点：一、轧机上的左卷取和右卷取的卷筒上设置有方便穿带的凹槽，在卷取薄板时容易在薄板上形成压印，导致冷轧卷报废；二、钢带在冷轧过程中会产生很大的热量，需要通过乳化液进行润滑和冷却，传统的冷却润滑装置是在轧辊的左右两侧同时喷涂乳化液，不仅造成了乳化液的浪费，多余的乳化液还污染了钢带的表面，容易造成后续镀锌时的漏镀等缺陷；三、 钢带在冷轧过程中必须保持一定的张力，轧辊才能正常工作，否则很容易撕裂钢带，造成断带事故；开始冷轧时通常先从开卷机上将钢带边冷轧边卷取到左卷取上；当钢带带尾离开开卷机时，左卷取与开卷机之间的张力消失，轧辊无法正常工作，因此从左卷取到开卷机之间长约10米多的钢带带尾只能裁剪掉，造成了巨大的浪费。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的在于提供一种轧机，包含有左卷取、轧辊、右卷取、开卷机、冷却润滑装置和压紧装置；所述的左卷取和右卷取的卷筒均为光滑表面；避免了卷取薄板时产生压印；所述的冷却润滑装置控制喷淋管喷出乳化液润滑和冷却钢带后再用气刀将多余的乳化液吹掉，不仅减少了乳化液的浪费，还有效的提高了钢带表面的整洁度；所述的压紧装置通过油缸涨开时带动万向定位机构、压板和压辊，将钢带紧压在托板上，建立起与左卷取之间的张力，减少了带尾的浪费。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种轧机，包含有左卷取、轧辊、右卷取、开卷机、冷却润滑装置和压紧装置；所述的轧辊设置在轧机的中间，共有两根，镜像对称的分布在钢带的上下两侧；所述的左卷取设置在轧辊的左边；所述的右卷取设置在轧辊的右边；所述的左卷取和右卷取的卷筒均为光滑表面；避免了卷取薄板时产生压印；所述的开卷机设置在右卷取的右边；所述的冷却润滑装置设置在轧辊的左右两侧，包含有喷淋管、气刀、活动侧板和电磁阀；所述的喷淋管和气刀都各有4个，镜像对称的设置在轧辊的左右两边和钢带的上下两侧，且两端都固定在活动侧板上，随着活动侧板进行上下平移；所述的活动侧板上还设置有电磁阀，用于控制喷淋管和气刀的启停；所述的冷却润滑装置在喷淋管喷出乳化液润滑和冷却钢带后再用气刀将多余的乳化液吹掉，不仅减少了乳化液的浪费，还有效的提高了钢带表面的整洁度；所述的压紧装置设置在冷却润滑装置的右边，包含有油缸、万向定位机构、压板、压辊和托板；所述的油缸上端固定在轧机的顶部；下端连接在万向定位机构的的上端；所述的压板的上面固定在万向定位机构的的下端，下面设置有若干个压辊；所述的托板设置在钢带的下方，与压板相对应；所述的油缸涨开时带动万向定位机构、压板和压辊，将钢带紧压在托板上，建立起与左卷取之间的张力，减少了带尾的浪费。

本发明通过将左卷取和右卷取的卷筒改为光滑表面；避免了卷取薄板时产生压印；通过冷却润滑装置控制喷淋管喷出乳化液润滑和冷却钢带后再用气刀将多余的乳化液吹掉，不仅减少了乳化液的浪费，还有效的提高了钢带表面的整洁度；通过压紧装置中油缸的涨开带动万向定位机构、压板和压辊，将钢带紧压在托板上，建立起与左卷取之间的张力，减少了带尾的浪费。。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中1是左卷取，2是轧辊，3是右卷取，4是开卷机，5是冷却润滑装置，6是压紧装置，7是钢带，8是喷淋管，9是气刀，10是活动侧板，11是电磁阀，12是油缸，13是万向定位机构，14是压板，15是压辊，16是托板。

具体实施方式

由图1知，一种轧机，包含有左卷取1、轧辊2、右卷取3、开卷机4、冷却润滑装置5和压紧装置6；所述的轧辊2设置在轧机的中间，共有两根，镜像对称的分布在钢带7的上下两侧；所述的左卷取1设置在轧辊2的左边；所述的右卷取3设置在轧辊2的右边；所述的左卷取1和右卷取3的卷筒均为光滑表面，避免了卷取薄板时产生压印；所述的开卷机4设置在右卷取3的右边；所述的冷却润滑装置5设置在轧辊2的左右两边，包含有喷淋管8、气刀9、活动侧板10和电磁阀11；所述的喷淋管8和气刀9都各有4个，镜像对称的分布在轧辊2的左右两边和钢带7的上下两侧，且两端都固定在活动侧板10上，随着活动侧板10进行上下平移；所述的活动侧板10上还设置有电磁阀11，用于控制喷淋管8和气刀9的启停；所述的压紧装置6设置在冷却润滑装置5的右边，包含有油缸12、万向定位机构13、压板14、压辊15和托板16；所述的油缸12上端固定在轧机的顶部；下端连接在万向定位机构13的的上端；所述的压板14的上面固定在万向定位机构13的的下端，下面设置有若干个压辊15；所述的托板16设置在钢带7的下方，与压板15相对应。

工作时，当钢带7带尾快离开开卷机4时，油缸12涨开，驱动万向定位机构13、压板14和压辊15向下运动，当压辊15压到钢带7时，万向定位机构13开始受力自动调整压板14的位置，适应拱起或弯曲的钢带7带尾，使得带尾被平整的压在托板16上，建立与左卷取1之间的张力，避免钢带7因左右两侧张力不平衡而被撕裂开，压辊15则由钢带7的平移带着转动，避免划伤钢带7。

当钢带7从左往右轧制的时候，电磁阀11启动轧辊2左边的喷淋管8和轧辊2右边的气刀9，轧辊2左边的喷淋管8将乳化液均匀的喷涂在轧辊2左侧的钢带7上下两侧进行润滑和冷却，轧辊2右边的气刀9则将钢带7上下两侧的多余乳化液吹掉，提高钢带7表面整洁度的同时还进一步冷却了钢带7。

当钢带7从右往左轧制时，电磁阀11启动轧辊2右边的喷淋管8和轧辊2左边的气刀9，轧辊2右边的喷淋管8将乳化液均匀的喷涂在轧辊2右侧的钢带7上下两侧进行润滑和冷却，轧辊2左边的气刀9则将钢带7上下两侧的多余乳化液吹掉。

检修时，活动侧板10带动喷淋管8和气刀9远离钢带7；油缸12收缩，带动万向定位机构13、压板14和压辊15向上运动远离钢带7，避免了穿带时钢带7撞伤喷淋管8、气刀9、压板14和压辊15。

本发明通过将左卷取1和右卷取3的卷筒改为光滑表面；避免了卷取薄板时产生压印；通过冷却润滑装置5控制喷淋管8喷出乳化液润滑和冷却钢带7后再用气刀9将多余的乳化液吹掉，不仅减少了乳化液的浪费，还有效的提高了钢带7表面的整洁度；通过压紧装置6中油缸12的涨开带动万向定位机构13、压板14和压辊15，将钢带7紧压在托板16上，建立起与左卷取1之间的张力，减少了带尾的浪费。