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盖板组件及应用其的显示装置

文献发布时间:2023-06-19 10:19:37


盖板组件及应用其的显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种盖板组件及应用该盖板组件的显示装置。

背景技术

一般,显示装置中,触控显示面板和盖板之间可以通过光固化胶进行贴合。然而,现有的显示装置中,在盖板的某些区域存在固化率不足的问题。

发明内容

本发明一方面提供一种盖板组件,其包括:

透明的盖板,所述盖板定义有透光区以及位于所述透光区周边的遮光区;

遮光层,位于所述遮光区,所述遮光层位于所述盖板的一表面;以及

透明的支撑层,位于所述遮光区,所述支撑层位于所述遮光层远离所述盖板的表面。

该盖板组件设置有支撑层,当其与一绑定有软性电路板的触控显示面板通过光固化胶进行贴合时,软性电路板的弯折变形区域抵持支撑层,使得软性电路板不会翘高而遮挡照射至光固化胶层的侧面的紫外光,进而使得光固化胶层在其涂布区域具有均匀的光固化率。

本发明另一方面还提供一种显示装置,其包括:

上述的盖板组件;

触控显示面板,位于所述盖板组件设置有所述遮光层的一侧;

软性电路板,自所述触控显示面板的靠近所述盖板组件的一侧弯折延伸至所述触控显示面板远离所述盖板组件的一侧;以及

透明的光固化胶层,位于所述盖板组件和所述触控显示面板之间,以粘接所述盖板组件和所述触控显示面板;

其中,所述光固化胶层未覆盖所述支撑层,且沿所述显示装置的厚度方向上,所述支撑层的高度不小于所述光固化胶层的高度,以使在垂直于所述显示装置的厚度方向上,所述软性电路板的投影与所述光固化胶层的投影不重叠。

该显示装置中,盖板组件设置有支撑层,触控显示面板和盖板组件贴合后,软性电路板的弯折变形区域抵持支撑层,使得软性电路板不会翘高而遮挡照射至光固化胶层的侧面的紫外光,进而使得光固化胶层在其涂布区域具有均匀的光固化率。

附图说明

图1为本发明第一实施例的盖板组件的仰视图。

图2为应用图1所示的盖板组件的触控显示装置的局部剖面图。

图3为本发明第二实施例的盖板组件的仰视图。

图4为本发明第三实施例的盖板组件的仰视图。

图5为图4沿线V-V剖开的剖面图。

主要元件符号说明

盖板组件 10

盖板 11

透光区 111

遮光区 112

遮光层 12

支撑层 13

支撑部 131

支撑层的宽度方向 D1

支撑层的长度方向 D2

显示装置 100

触控显示面板 20

彩色滤光基板 21

突出区域 211

阵列基板 22

背光模组 23

第一偏光片 24

第二偏光片 25

软性电路板 30

第一表面 31

第二表面 32

光固化胶层 40

泡棉胶 50

连接器 60

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。

为能进一步阐述本发明达成预定目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施方式,对本发明作出如下详细说明。

图1为本发明第一实施例的盖板组件10的仰视图。如图1所示,盖板组件10包括盖板11、遮光层12以及支撑层13。盖板11定义有透光区111以及位于透光区111周边的遮光区112。遮光层12位于遮光区112并位于盖板11的一表面。支撑层13位于遮光区112并位于遮光层12远离盖板11的表面。其中,盖板11为透明的,支撑层13为透明的。

于一实施例中,遮光层12为遮光油墨。其中,遮光油墨可以为一层,也可以为呈阶梯状排布的多层。

于一实施例中,盖板11的材质为玻璃,如钠玻璃、铝硅酸玻璃、无碱玻璃等。于其它实施例中,盖板11的材质也可以是透明塑料、亚克力,或者其它任何具有一定透光度的、可以对与其贴合的结构起到保护作用的材料。

于一实施例中,支撑层13的材料可以包括紫外光固化胶、亚克力胶、丙烯酸胶中的至少一种。

图2为应用图1所示的盖板组件10的触控显示装置100的局部剖面图。如图2所示,显示装置100包括盖板组件10、光固化胶层40、触控显示面板20以及软性电路板30。透光区111对应为触控显示装置100用于显示画面的区域,遮光区112对应触控显示装置100的边框的区域,以用于遮挡位于遮光区112内的软性电路板30以及其他走线等。

触控显示面板20位于盖板组件10设置有遮光层12的一侧。光固化胶层40位于盖板组件10和触控显示面板20之间,以粘接盖板组件10和触控显示面板20。软性电路板30自触控显示面板20的靠近盖板组件10的一侧弯折延伸至触控显示面板20远离盖板组件10的一侧。其中,光固化胶层40为透明的。于一实施例中,光固化胶层40例如为OCR(OpticallyClear Resin)光学胶。

光固化胶层40部分覆盖遮光层12,但未覆盖支撑层13。沿显示装置100的厚度方向上,支撑层13的高度不小于光固化胶层40的高度,以使在垂直于显示装置100的厚度方向上,软性电路板30的投影与胶层的投影不重叠。

于一实施例中,触控显示面板20与盖板组件10的贴合步骤如下:先对光固化胶进行预固化,然后将盖板组件10与触控显示面板20通过预固化的光学胶贴合;贴合后,在盖板11远离触控显示面板20一侧通过紫外线照射进行上固化;然后于触控显示面板20的侧面(图2中的箭头的方向即为紫外线照射的方向)进行侧固化;然后再经一步主固化,使光固化胶在其涂布区域彻底固化。

本申请的发明人在其研究过程中发现,现有的显示装置的结构中,在盖板的某些区域存在固化率不足的问题,导致触控显示面板显示的画面出现黄斑。经发明人研究得知,盖板的某些区域固化率不足,主要是因为软性电路板弯折后其表面会遮挡从侧面入射至光固化胶的紫外光。

如图2所示,本发明一实施例中,盖板组件10设置有支撑层13,触控显示面板20和盖板组件10贴合后,软性电路板30的弯折变形区域抵持支撑层13,使得软性电路板30不会翘高而遮挡照射至光固化胶层40的侧面的紫外光,进而使得光固化胶层40在其涂布区域具有均匀的光固化率,每一区域均可满足固化率达95%以上。

于一实施例中,支撑层13的对波长为365nm~420nm的光具有大于80%的透过率。即,支撑层13对365nm~420nm的紫外光具有较高的透过率,以利于光固化胶层40具有较佳的固化效果。

于一实施例中,支撑层13的高度大于等于光固化胶层40的厚度,支撑层13的长宽覆盖软性电路板30的弯折变形的区域,以使得软性电路板30的弯折区域不会遮挡住侧面照射至光固化胶层40的紫外光。其中,该弯折变形的区域,指软性电路板30向上翘高遮挡侧面照射至光固化胶层40的紫外光的区域。于一些实施例中,支撑层13的高度大于等于0.2mm。支撑层13的宽度(即,图3或图4中,支撑层13沿D1方向的宽度)为2mm~5mm。于一些实施例中,支撑层13的宽度为软性电路板30的弯折变形的区域的宽度。

于一实施例中,如图1所示,支撑层13为连续的整层。支撑层13呈矩形条状,部分覆盖遮光层12。

于另一实施例中,如图3所示,支撑层13包括间隔设置的多个支撑部131。定义自遮光区112指向透光区111的方向为支撑层的宽度方向D1,定义与支撑层的宽度方向D1垂直的方向为支撑层的长度方向D2。多个支撑部131沿支撑层的长度方向D2上间隔设置。设支撑层13的长度为L,支撑部131的数量为n(n为大于等于2的整数),定义每一支撑部131在盖板11上的投影在支撑层的长度方向D2上的长度为Wn,则(W1+W2+…+Wn)/Lⅹ100%≤30%,以获得更高的紫外光透过率。

图3中,每一支撑部131为在盖板11上的投影为圆形,Wn为该圆形的直径。通过将多个支撑部131沿支撑层的长度方向D2上间隔设置,使得部分从显示装置100的侧面照射的紫外光可直接照射至光固化层,而不被支撑层13遮挡,进而具有更高的紫外光透过率,进一步改善光固化层的固化效果。

于再一实施例中,如图4所示,支撑层13包括间隔设置的多个支撑部131,每一支撑部131在盖板11上的投影为矩形条状,Wn为该矩形的宽度,(W1+W2+…+Wn)/Lⅹ100%≤30%,以获得更高的紫外光透过率。

如图5所示,多个支撑部131间隔设置于遮光层12远离盖板11的表面。相邻的支撑部131之间具有间隙。如此,部分紫外入射至支撑部131后再进入光固化层,而还有一部分紫外光直接自该间隙照射至光固化层,而不被支撑部131遮挡,进一步改善光固化层的固化效果。

于其他实施例中,支撑部131不限于图3和图4所示的形状,其可以具有其他形状。例如,每一支撑部131可以为棱柱。另外,每一支撑部131的大小也可以不相同。

请再次参阅图2,触控显示面板20包括彩色滤光基板21、与彩色滤光基板21相对设置的阵列基板22、夹设于彩色滤光基板21和阵列基板22之间的液晶层(图未示)、位于阵列基板22远离彩色滤光基板21的一侧的背光模组23、位于彩色滤光基板21和光固化胶层40之间的第一偏光片24以及位于阵列基板22和背光模组23之间的第二偏光片25。背光模组23和阵列基板22之间设置有泡棉胶50,以粘接二者并起一定缓冲作用。

图2中,彩色滤光基板21具有延伸超出第一偏光片24的突出区域211。软性电路板30的绑定于突出区域211并弯折延伸至背光模组23的远离盖板组件10的一侧。图2中,软性电路板30绑定于彩色滤光基板21的靠近盖板组件10的表面。定义软性电路板30与突出区域211绑定的表面为第一表面31,与第一表面31相对的表面为第二表面32。其中,由于盖板组件10中设置有支撑层13,使得软性电路板30弯折后,软性电路板30的第二表面32的高度未超出第一偏光片24的高度。即,软性电路板30弯折后不会遮挡从侧面入射至光固化胶层40的紫外光。

于一实施例中,触控显示面板20为内嵌式触控显示面板20。即,触控显示面板20具有触控和显示功能。阵列基板22中设置有薄膜晶体管阵列层(图未示)以及触控感测层(图未示)。软性电路板30用于将触控感测层经一连接器60电性连接至系统主板(图未示),以将实现触控功能。

以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施方式对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

相关技术
  • 盖板组件、盖板组件制备方法、显示面板及显示装置
  • 盖板组件及应用所述盖板组件的电池
技术分类

06120112503552