一种鱼油连续脱色工艺

技术领域

本发明属于水产饲料技术领域，尤其涉及一种鱼油连续脱色工艺。

背景技术

毛鱼油，指的是一种不单单含有生产水产饲料所需的体油、肝油和脑油，还含有水分、杂质、胶质以及鱼体蛋白的鱼油混合物，其在变成水产饲料用鱼油之前，需要经过以下几个步骤：清洗、脱皂、脱色以及冬化。

其中的脱色工艺，现有的做法是：将已脱皂鱼油放入脱色塔中，再加入脱色白土，接着混合均匀并保持一段时间，最后过滤除去已经吸附色素的废白土，就完成整个脱色工艺了。但是该现有的做法至少存在以下几个问题：第一，脱色工艺是分批操作的，上批次已经完成色素吸附的鱼油还没有被全部泵入过滤机时，脱色塔中是不能加入新的待脱色鱼油的，因此效率就大大降低了；第二，现有的简单搅拌混合脱色操作，色素被吸附的程度不高，最终脱色率相对较低。

所以综上所述，市场上急需一种可以用于鱼油连续脱色的脱色塔，以及改进的脱色工艺操作。

专利公开号为CN109234007A，公开日为2019.01.18的中国发明专利公开了一种鱼油脱胶脱色方法，包括以下步骤：(1)配置磷脂酶或/和脂肪酶浓度为1-5000U/mL的酶液，向酶液中添加可溶性盐、亲水性溶剂和鱼油，配成三液相体系；(2)将配置好的三液相体系置于搅拌条件下反应，反应结束后，静置或离心至分四层，收集最上层的鱼油相；(3)将鱼油相加入碱液，然后加入疏水性有机溶剂，静置后取上相，回收疏水性有机溶剂，取萃取上相为精制鱼油。

但是该发明专利中的鱼油脱胶脱色方法，存在色素脱附程度低的问题。

专利公告号为CN 210473974U，公告日为2020.05.08的中国实用新型专利公开了一种鱼油脱色反应釜，包括外壳、内仓和活化箱，所述外壳的内部通过螺栓固定连接所述内仓，所述外壳的顶部通过法兰连接所述活化箱，所述外壳的前侧壁通过螺丝固定连接有合页。

但是该实用新型专利中的脱色反应釜，存在整体脱色效率低的问题。

发明内容

本发明提供一种鱼油连续脱色工艺，其能通过真空加热、搅拌脱色的方式，达到鱼油中色素吸附脱除效率高、脱色操作简单方便的效果，且工艺中采用的连续型脱色塔设备，其结构包括脱色塔主体、侧边立柱、脱色塔预备桶、搅拌电机、下料管、三通阀、抽真空泵、固定架单元以及压紧板单元，该设备具有连续脱色整体效率高，每批次脱色鱼油之间间隔时间短，搅拌电机长时间运行不易左右晃动，抽真空泵长时间运行不会震动脱落，抽真空泵拆装操作简单方便，以及连续型脱色塔设备整体结构稳定性高，长时间运行保持稳定的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种鱼油连续脱色工艺，依次包括以下步骤：

S1、往脱色塔预备桶内添加已脱皂鱼油，并加入脱色白土；

S2、将所述脱色塔预备桶内的待脱色鱼油混合物加入脱色塔主体，全部下落加入后再次关闭所述脱色塔预备桶；

S3、启动所述脱色塔主体的搅拌电机和抽真空泵，同时往所述脱色塔预备桶内添加下一批次的已脱皂鱼油，并重新加入脱色白土；

S4、所述脱色塔主体内正在脱色的鱼油在搅拌混合后静置；

S5，将所述脱色塔主体内的已脱色鱼油混合物泵入过滤机，全部泵出后加入下批次的待脱色鱼油，上批次已脱色鱼油过滤除去带色素废白土，得到该最终已脱色鱼油产品；

S6、重复上述S1-S5，直至最后批次的已脱皂油加入所述脱色塔预备桶，并完成上述S1-S5，完成整个鱼油连续脱色工艺。

进一步优选的技术方案在于：所述脱色塔主体将待脱色鱼油温度加热至105-110℃，所述抽真空泵将所述脱色塔主体内的真空度调整为0.09Mpa。

进一步优选的技术方案在于：所述脱色塔主体内的鱼油搅拌转速为10-30r/min，搅拌混合后静置时间为1-3h。

进一步优选的技术方案在于：连续型脱色塔设备的结构包括所述脱色塔主体，设置在所述脱色塔主体上表面上的侧边立柱，设置在所述侧边立柱上的所述脱色塔预备桶，设置在所述脱色塔主体上表面上的搅拌电机，设置在所述脱色塔预备桶和所述脱色塔主体之间的下料管，设置在所述下料管上的三通阀，设置在所述脱色塔主体上表面上且连接所述三通阀并用于对所述脱色塔主体进行抽真空操作的抽真空泵，设置在所述侧边立柱上并用于环向限位固定所述搅拌电机的固定架单元，以及设置在所述侧边立柱和所述固定架单元之间并用于下压固定所述抽真空泵的压紧板单元。

进一步优选的技术方案在于：所述侧边立柱的数量为四个，在所述脱色塔主体上表面上按圆周排列方式均匀间隔设置，所述脱色塔预备桶上设有已脱皂鱼油进料管以及白土添加管。

进一步优选的技术方案在于：所述固定架单元包括套在所述搅拌电机上的横向固定环，设置在所述横向固定环内侧并用于压紧所述搅拌电机的弹性环，以及设置在所述横向固定环外环面与所述侧边立柱之间的横向固定柱。

进一步优选的技术方案在于：三个所述横向固定柱与一个所述压紧板单元，分别设置在四个所述侧边立柱上。

进一步优选的技术方案在于：所述压紧板单元包括对称地设置在所述侧边立柱上的两个固定板，设置在两个所述固定板上的固定轴，以及一端开孔后套在所述固定轴上、另一端连接所述横向固定环外环面并用于向下压住固定所述抽真空泵的竖向压紧板。

进一步优选的技术方案在于：所述压紧板单元还包括设置在所述横向固定环外环面上且竖向截面形状为正方形的环体块，设置在所述环体块上的四条倒角边，设置在所述倒角边上的螺纹段，设置在所述环体块上表面上并用于卡合安装旋转落下的所述竖向压紧板的块体开槽，以及螺接设置在四个所述螺纹段上并用于向外夹紧固定所述竖向压紧板的紧固螺母。

进一步优选的技术方案在于：所述压紧板单元还包括设置在所述竖向压紧板下表面上的压紧用开槽，以及设置在所述压紧用开槽内并用于向下弹力压紧所述抽真空泵的弹性压紧片。

本发明通过真空加热、搅拌脱色的方式，达到鱼油中色素吸附脱除效率高、脱色操作简单方便的效果，且工艺中采用的连续型脱色塔设备，其结构包括脱色塔主体、侧边立柱、脱色塔预备桶、搅拌电机、下料管、三通阀、抽真空泵、固定架单元以及压紧板单元，该设备具有连续脱色整体效率高，每批次脱色鱼油之间间隔时间短，搅拌电机长时间运行不易左右晃动，抽真空泵长时间运行不会震动脱落，抽真空泵拆装操作简单方便，以及连续型脱色塔设备整体结构稳定性高，长时间运行保持稳定的优点。

附图说明

图1为本发明中连续型脱色塔设备的结构示意图。

图2为本发明中侧边立柱的位置结构示意图。

图3为本发明中固定架单元的位置结构示意图。

图4为本发明中压紧板单元的位置结构示意图。

图5为本发明中倒角边和紧固螺母的使用示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4以及附图5所示，一种鱼油连续脱色工艺，其特征在于依次包括以下步骤：

S1、往脱色塔预备桶1内添加已脱皂鱼油，并加入脱色白土；

S2、将所述脱色塔预备桶1内的待脱色鱼油混合物加入脱色塔主体2，全部下落加入后再次关闭所述脱色塔预备桶1；

S3、启动所述脱色塔主体2的搅拌电机3和抽真空泵4，同时往所述脱色塔预备桶1内添加下一批次的已脱皂鱼油，并重新加入脱色白土；

S4、所述脱色塔主体2内正在脱色的鱼油在搅拌混合后静置；

S5，将所述脱色塔主体2内的已脱色鱼油混合物泵入过滤机，全部泵出后加入下批次的待脱色鱼油，上批次已脱色鱼油过滤除去带色素废白土，得到该最终已脱色鱼油产品；

S6、重复上述S1-S5，直至最后批次的已脱皂油加入所述脱色塔预备桶1，并完成上述S1-S5，完成整个鱼油连续脱色工艺。

所述脱色塔主体2将待脱色鱼油温度加热至105-110℃，所述抽真空泵4将所述脱色塔主体2内的真空度调整为0.09Mpa。

所述脱色塔主体2内的鱼油搅拌转速为10-30r/min，搅拌混合后静置时间为1-3h。

在本实施例中，所述鱼油连续脱色工艺中其他未提及部分，均按现有技术的方式进行，保证最终可以多批次鱼油连续脱色，每批次鱼油之间间隔时间较短即可。

连续型脱色塔设备的结构包括所述脱色塔主体2，设置在所述脱色塔主体2上表面上的侧边立柱5，设置在所述侧边立柱5上的所述脱色塔预备桶1，设置在所述脱色塔主体2上表面上的搅拌电机3，设置在所述脱色塔预备桶1和所述脱色塔主体2之间的下料管6，设置在所述下料管6上的三通阀7，设置在所述脱色塔主体2上表面上且连接所述三通阀7并用于对所述脱色塔主体2进行抽真空操作的抽真空泵4，设置在所述侧边立柱5上并用于环向限位固定所述搅拌电机3的固定架单元8，以及设置在所述侧边立柱5和所述固定架单元8之间并用于下压固定所述抽真空泵4的压紧板单元9。

在本实施例中，所述脱色塔预备桶1中最晚在所述脱色塔主体2内的上批次已脱色鱼油全部排出泵入后续过滤装置之前，要完成待脱色鱼油加脱色白土的混合操作，接着所述三通阀7旋转至竖向打通所述下料管6、封闭所述抽真空泵4，直至待脱色鱼油混合物全部进入所述脱色塔主体2。

然后所述三通阀7旋转至所述抽真空泵4连通所述脱色塔主体2内部，随即进行抽真空操作，所述搅拌电机3也开启，保证有序的加热搅拌、真空脱色效果。

其中，所述三通阀7的加入，使得所述抽真空泵4无需专用的抽真空管，使得所述下料管6既有下料作用、又有抽真空作用。

最后，所述搅拌电机3内部由于是横向旋转的，因此需要所述固定架单元8来横向限位固定，所述抽真空泵4内部由于是竖向旋转的，因此需要所述压紧板单元9来竖向压紧固定，这样整个所述连续型脱色塔设备就具有设备运行稳定性高的优点，所述搅拌电机3不易来回晃动、所述抽真空泵4不易上下震动。

所述侧边立柱5的数量为四个，在所述脱色塔主体2上表面上按圆周排列方式均匀间隔设置，所述脱色塔预备桶1上设有已脱皂鱼油进料管10以及白土添加管11。

所述固定架单元8包括套在所述搅拌电机3上的横向固定环801，设置在所述横向固定环801内侧并用于压紧所述搅拌电机3的弹性环802，以及设置在所述横向固定环801外环面与所述侧边立柱5之间的横向固定柱803。三个所述横向固定柱803与一个所述压紧板单元9，分别设置在四个所述侧边立柱5上。

在本实施例中，所述搅拌电机3的外轮廓大致为矩形，所述弹性环802的材质为现有中等弹性的橡胶，套在所述搅拌电机3和所述横向固定环801之间时，可以贴合所述搅拌电机3，保证对所述搅拌电机3有效且适宜的横向夹紧强度。

此外，所述弹性环802的竖向长度小于所述搅拌电机3，不会全部覆盖所述搅拌电机3，保证所述搅拌电机3具有足够的散热面积。

所述压紧板单元9包括对称地设置在所述侧边立柱5上的两个固定板901，设置在两个所述固定板901上的固定轴902，以及一端开孔后套在所述固定轴902上、另一端连接所述横向固定环801外环面并用于向下压住固定所述抽真空泵4的竖向压紧板903。所述压紧板单元9还包括设置在所述横向固定环801外环面上且竖向截面形状为正方形的环体块904，设置在所述环体块904上的四条倒角边905，设置在所述倒角边905上的螺纹段，设置在所述环体块904上表面上并用于卡合安装旋转落下的所述竖向压紧板903的块体开槽906，以及螺接设置在四个所述螺纹段上并用于向外夹紧固定所述竖向压紧板903的紧固螺母907。所述压紧板单元9还包括设置在所述竖向压紧板903下表面上的压紧用开槽908，以及设置在所述压紧用开槽908内并用于向下弹力压紧所述抽真空泵4的弹性压紧片909。

在本实施例中，两个所述固定板901分别与所述侧边立柱5焊接固定，所述竖向压紧板903一端铰接在所述固定轴902上，另一端旋转放入所述块体开槽906后就可以被所述紧固螺母907旋转向外而夹紧，这样所述竖向压紧板903就不易再旋转打开，所述抽真空泵4上方也就可以被顺利地压住固定。

此外，所述紧固螺母907旋转向内回退后，所述竖向压紧板903可以顺利旋转打开，方便对所述抽真空泵4进行拆装更换。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。