一种用于供暖的燃煤锅炉

技术领域

本发明涉及冷暖工程领域，特别涉及一种用于供暖的燃煤锅炉。

背景技术

燃煤锅炉就是燃料为燃煤的锅炉，是指紧固燃煤在炉膛中燃烧，释放热量，把热媒，把热媒水或其他有机热载体(如导热油等)加热到一定温度(或压力)的热能动力设备，常用于人们的日常生活供暖。

现有的燃煤锅炉在长时间使用后，水箱的内壁上容易产生较多的水垢，若积聚过多的水垢后会降低水箱的热传导效率，从而降低能源的利用率，不仅如此，现有的燃煤锅炉在长时间使用后，风机上容易粘附较多的灰尘，从而增加了风机的负载，对风机的转速造成影响，从而对往炉内通气的工作造成影响，降低了现有的燃煤锅炉的可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于供暖的燃煤锅炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于供暖的燃煤锅炉，包括主体、水箱和风室，所述水箱固定在主体的上方，所述风室的靠近主体的一侧设有出气口，所述风室通过出气口与主体的内部连通，所述风室的另一侧设有进气口，所述水箱的一侧的上方和下方分别设有进水口和排水口，所述主体的上方设有排气口，所述主体的另一侧固定有操作板，所述操作板内设有PLC，所述风室内设有驱动装置、连接管、两个第一轴承和若干风叶，所述驱动装置设置在风室的内部，所述第一轴承固定在风室的内部，所述连接管的两端的外周分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述风叶以连接管的轴线为中心周向均匀固定在连接管的外周上，还包括除水垢机构和清灰机构，所述清灰机构设置在风室的内部，所述除水垢机构设置在水箱的内部，所述除水垢机构与清灰机构连接；

所述除水垢机构包括第一电机、转轴、转盘、升降框、粉碎组件、两个第二轴承、两个拉绳、四个刮板、四个第一弹簧和四个伸缩杆，所述第一电机固定在水箱的上方，两个第二轴承分别固定在水箱内的顶部和底部，所述水箱的上方设有通孔，所述第一电机与转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端穿过通孔设置在水箱的内部，所述转轴与第二轴承的内圈固定连接，所述转盘固定在转轴上，所述刮板倾斜设置在水箱的内部，所述升降框水平设置在水箱的内部，所述升降框的形状为回形，四个伸缩杆分别设置在升降框的下方的四侧，所述伸缩杆的两端分别与升降框的下方和水箱内的底部连接，所述第一弹簧与伸缩杆一一对应，所述第一弹簧缠绕在伸缩杆上，所述第一弹簧的两端分别与升降框的下方和水箱内的底部连接，所述粉碎组件设置在水箱内的底部，四个刮板的一侧分别固定在升降框的上方的四侧，所述刮板的另一侧与水箱的内壁抵靠，两个拉绳的一端分别与其中两个相对的刮板固定连接，所述拉绳的另一端缠绕在转盘上；

所述粉碎组件包括滑块、两个气缸和若干粉碎单元，所述滑块上设有穿孔，所述转轴穿过穿孔，所述滑块与转轴滑动连接，两个气缸关于转轴的轴线对称设置，所述气缸的缸体竖向固定在水箱内的底部，所述气缸的气杆与粉碎单元连接，所述粉碎单元以转轴的轴线为中心周向均匀设置在转轴的外周上；

所述粉碎单元包括粉碎块和连杆，所述连杆的形状为L形，所述粉碎块的形状为圆锥形，所述连杆的两端分别与粉碎块的顶端和滑块固定连接，所述气缸的气杆与连杆固定连接；

所述清灰机构包括控制组件、支管、第三轴承、密封环、第二弹簧、活塞、驱动杆、驱动板、移动环、导向组件、两个支杆和若干清灰组件，所述控制组件设置在第一电机上，所述控制组件与支管的一端连接，所述第三轴承的外圈与连接管的内壁固定连接，所述支管的另一端与第三轴承的内圈固定连接，所述密封环的内圈与支管的另一端的外周固定连接，所述密封环的外圈与连接管的内壁密封滑动连接，所述活塞设置在连接管的内部，所述活塞与连接管的内壁密封滑动连接，所述密封环设置在第三轴承和活塞之间，所述第二弹簧的两端分别与密封环和活塞连接，所述驱动杆的一端与活塞的远离密封环的一侧固定连接，所述驱动杆的另一端与驱动板的一侧固定连接，两个支杆的一端分别与驱动板的一侧的两端固定连接，所述支杆的另一端与移动环固定连接，所述移动环套设在连接管上，所述导向组件设置在移动环的内圈上，所述清灰组件的数量与风叶的数量相等，所述清灰组件与风叶一一对应，所述清灰组件与移动环的靠近风叶的一侧连接；

所述清灰组件包括移动块、铰接杆、移动框和支架，所述移动块固定在移动环的靠近风叶的一侧，所述移动框的形状为回形，所述移动框套设在风叶上，所述移动框与风叶匹配，所述移动框的靠近风叶的一侧均匀设有毛刷，所述毛刷与风叶抵靠，所述支架的形状为U形，所述支架的两端均固定在风叶上，所述移动框上设有小孔，所述支架穿过小孔，所述支架与小孔匹配，所述移动框与支架滑动连接，所述铰接杆的两端分别与移动块和移动框铰接；

所述导向组件包括若干导向块，所述导向块的一侧周向均匀固定在移动环的内圈上，所述连接管的外周上周向均匀设有凹槽，所述凹槽的数量与导向块的数量相等，所述凹槽与导向块一一对应，所述导向块的另一侧设置在凹槽的内部，所述导向块与凹槽匹配，所述导向块与凹槽滑动连接；

所述控制组件包括控制盒、控制板和第三弹簧，所述控制盒固定在第一电机上，所述控制板设置在控制盒的内部，所述控制板与控制盒的内壁密封滑动连接，所述第三弹簧的两端分别与控制板的靠近第一电机的一侧和控制盒的靠近第一电机的一侧的内壁连接，所述控制板的靠近第一电机的一侧的气体的热膨胀系数大于控制板的另一侧的气体的热膨胀系数。

作为优选，为了带动连接管转动，所述驱动装置包括第二电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第二电机固定在风室的内部，所述第二电机与第一齿轮传动连接，所述第二齿轮固定在连接管上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二电机与PLC电连接。

作为优选，为了使得第二齿轮转动流畅，所述第一齿轮上涂有润滑脂。

作为优选，为了改变拉绳的方向，所述除水垢机构还包括两个导向杆，所述导向杆与拉绳一一对应，所述导向杆的两端分别与水箱的两侧的内壁固定连接，所述拉绳的远离转盘的一端绕过导向杆与刮板连接。

作为优选，为了防止拉绳被腐蚀，所述拉绳的外周涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了提升导热性能，所述控制盒与第一电机的连接处涂有导热硅胶。

作为优选，为了防止导向块与凹槽分离，所述凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了使得导向块移动流畅，所述凹槽的内壁为镜面。

作为优选，为了限制移动框的移动方向，所述小孔的截面形状为方形。

作为优选，为了使得第一电机精确稳定的工作，所述第一电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该用于供暖的燃煤锅炉通过除水垢机构，实现了对水箱的内壁除水垢的功能，避免水箱内部粘附较多的水垢而影响传热效果，从而提高了设备的可靠性，与现有的除水垢机构相比，该除水垢机构还可以对水垢进行粉碎工作，减小了水垢的体积，便于水垢从排水口处排出，从而提高了排出水垢的便捷性，通过清灰机构，实现了对风叶清灰的功能，避免风叶上积聚过多的灰尘而增加风叶的负载，防止对风叶的转速造成影响，避免了往主体内部通气的工作造成影响，提高了设备的实用性，与现有的清灰机构相比，该清灰机构与除水垢机构为一体联动机构，且清灰工作无需电力驱动，减少了能源的使用，更加的节能环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于供暖的燃煤锅炉的结构示意图；

图2是本发明的用于供暖的燃煤锅炉的粉碎组件的结构示意图；

图3是本发明的用于供暖的燃煤锅炉的清灰机构的结构示意图；

图4是图1的A部放大图；

图5是图3的B部放大图；

图6是图3的C部放大图；

图中：1.主体，2.风室，3.水箱，4.第一电机，5.转轴，6.转盘，7.拉绳，8.刮板，9.升降框，10.第一弹簧，11.伸缩杆，12.滑块，13.气缸，14.连杆，15.粉碎块，16.第二电机，17.第一齿轮，18.第二齿轮，19.连接管，20.风叶，21.控制盒，22.控制板，23.第三弹簧，24.支管，25.密封环，26.第二弹簧，27.活塞，28.驱动杆，29.驱动板，30.支杆，31.移动环，32.移动块，33.铰接杆，34.移动框，35.支架，36.导向块，37.导向杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于供暖的燃煤锅炉，包括主体1、水箱3和风室2，所述水箱3固定在主体1的上方，所述风室2的靠近主体1的一侧设有出气口，所述风室2通过出气口与主体1的内部连通，所述风室2的另一侧设有进气口，所述水箱3的一侧的上方和下方分别设有进水口和排水口，所述主体1的上方设有排气口，所述主体1的另一侧固定有操作板，所述操作板内设有PLC，所述风室2内设有驱动装置、连接管19、两个第一轴承和若干风叶20，所述驱动装置设置在风室2的内部，所述第一轴承固定在风室2的内部，所述连接管19的两端的外周分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述风叶20以连接管19的轴线为中心周向均匀固定在连接管19的外周上，还包括除水垢机构和清灰机构，所述清灰机构设置在风室2的内部，所述除水垢机构设置在水箱3的内部，所述除水垢机构与清灰机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于供暖的燃煤锅炉通过除水垢机构，实现了对水箱3的内壁除水垢的功能，避免水箱3内部粘附较多的水垢而影响传热效果，从而提高了设备的可靠性，通过清灰机构，实现了对风叶20清灰的功能，避免风叶20上积聚过多的灰尘而增加风叶20的负载，防止对风叶20的转速造成影响，避免了往主体1内部通气的工作造成影响，提高了设备的实用性。

如图1-2所示，所述除水垢机构包括第一电机4、转轴5、转盘6、升降框9、粉碎组件、两个第二轴承、两个拉绳7、四个刮板8、四个第一弹簧10和四个伸缩杆11，所述第一电机4固定在水箱3的上方，两个第二轴承分别固定在水箱3内的顶部和底部，所述水箱3的上方设有通孔，所述第一电机4与转轴5的一端传动连接，所述转轴5的另一端穿过通孔设置在水箱3的内部，所述转轴5与第二轴承的内圈固定连接，所述转盘6固定在转轴5上，所述刮板8倾斜设置在水箱3的内部，所述升降框9水平设置在水箱3的内部，所述升降框9的形状为回形，四个伸缩杆11分别设置在升降框9的下方的四侧，所述伸缩杆11的两端分别与升降框9的下方和水箱3内的底部连接，所述第一弹簧10与伸缩杆11一一对应，所述第一弹簧10缠绕在伸缩杆11上，所述第一弹簧10的两端分别与升降框9的下方和水箱3内的底部连接，所述粉碎组件设置在水箱3内的底部，四个刮板8的一侧分别固定在升降框9的上方的四侧，所述刮板8的另一侧与水箱3的内壁抵靠，两个拉绳7的一端分别与其中两个相对的刮板8固定连接，所述拉绳7的另一端缠绕在转盘6上；

所述粉碎组件包括滑块12、两个气缸13和若干粉碎单元，所述滑块12上设有穿孔，所述转轴5穿过穿孔，所述滑块12与转轴5滑动连接，两个气缸13关于转轴5的轴线对称设置，所述气缸13的缸体竖向固定在水箱3内的底部，所述气缸13的气杆与粉碎单元连接，所述粉碎单元以转轴5的轴线为中心周向均匀设置在转轴5的外周上；

所述粉碎单元包括粉碎块15和连杆14，所述连杆14的形状为L形，所述粉碎块15的形状为圆锥形，所述连杆14的两端分别与粉碎块15的顶端和滑块12固定连接，所述气缸13的气杆与连杆14固定连接；

当进行除水垢工作时，控制第一电机4启动，带动转轴5转动，使得转盘6转动，从而收紧拉绳7，带动刮板8向上移动，同时带动升降框9向上移动，拉伸第一弹簧10，再控制第一电机4反转，使得转盘6反向转动，放长拉绳7，在第一弹簧10的回复了的作用下，使得刮板8向下移动，从而通过刮板8的上下移动，可以将粘附在水箱3内壁上的水垢刮落，从而实现了除水垢的功能，避免水箱3内部粘附较多的水垢而影响传热效果，从而提高了设备的可靠性，同时控制气缸13启动，收回气杆，带动连杆14向下移动，使得粉碎块15向下移动，从而将水箱3内的底部的水垢压碎，从而实现了粉碎水垢的功能，减小了水垢的体积，便于水垢从排水口处排出，从而提高了排出水垢的便捷性。

如图3-6所示，所述清灰机构包括控制组件、支管24、第三轴承、密封环25、第二弹簧26、活塞27、驱动杆28、驱动板29、移动环31、导向组件、两个支杆30和若干清灰组件，所述控制组件设置在第一电机4上，所述控制组件与支管24的一端连接，所述第三轴承的外圈与连接管19的内壁固定连接，所述支管24的另一端与第三轴承的内圈固定连接，所述密封环25的内圈与支管24的另一端的外周固定连接，所述密封环25的外圈与连接管19的内壁密封滑动连接，所述活塞27设置在连接管19的内部，所述活塞27与连接管19的内壁密封滑动连接，所述密封环25设置在第三轴承和活塞27之间，所述第二弹簧26的两端分别与密封环25和活塞27连接，所述驱动杆28的一端与活塞27的远离密封环25的一侧固定连接，所述驱动杆28的另一端与驱动板29的一侧固定连接，两个支杆30的一端分别与驱动板29的一侧的两端固定连接，所述支杆30的另一端与移动环31固定连接，所述移动环31套设在连接管19上，所述导向组件设置在移动环31的内圈上，所述清灰组件的数量与风叶20的数量相等，所述清灰组件与风叶20一一对应，所述清灰组件与移动环31的靠近风叶20的一侧连接；

所述清灰组件包括移动块32、铰接杆33、移动框34和支架35，所述移动块32固定在移动环31的靠近风叶20的一侧，所述移动框34的形状为回形，所述移动框34套设在风叶20上，所述移动框34与风叶20匹配，所述移动框34的靠近风叶20的一侧均匀设有毛刷，所述毛刷与风叶20抵靠，所述支架35的形状为U形，所述支架35的两端均固定在风叶20上，所述移动框34上设有小孔，所述支架35穿过小孔，所述支架35与小孔匹配，所述移动框34与支架35滑动连接，所述铰接杆33的两端分别与移动块32和移动框34铰接；

所述导向组件包括若干导向块36，所述导向块36的一侧周向均匀固定在移动环31的内圈上，所述连接管19的外周上周向均匀设有凹槽，所述凹槽的数量与导向块36的数量相等，所述凹槽与导向块36一一对应，所述导向块36的另一侧设置在凹槽的内部，所述导向块36与凹槽匹配，所述导向块36与凹槽滑动连接；

所述控制组件包括控制盒21、控制板22和第三弹簧23，所述控制盒21固定在第一电机4上，所述控制板22设置在控制盒21的内部，所述控制板22与控制盒21的内壁密封滑动连接，所述第三弹簧23的两端分别与控制板22的靠近第一电机4的一侧和控制盒21的靠近第一电机4的一侧的内壁连接，所述控制板22的靠近第一电机4的一侧的气体的热膨胀系数大于控制板22的另一侧的气体的热膨胀系数。

当第一电机4工作一段时间后，第一电机4的温度升高，从而通过热胀冷缩的远离，使得控制盒21内的空气膨胀，由于控制板22的靠近第一电机4的一侧的气体的热膨胀系数大于控制板22的另一侧的气体的热膨胀系数，使得控制板22的靠近第一电机4的一侧的气体膨胀比控制板22的另一侧的气体膨胀大，从而使得控制板22可以向远离第一电机4的方向移动，拉伸第三弹簧23，从而使得控制板22的另一侧的气体通过支管24排入连接管19的内部，从而使得活塞27向远离密封环25的方向移动，拉伸第二弹簧26，通过驱动杆28带动带动驱动板29移动，通过支杆30带动移动环31向靠近风叶20的方向移动，使得移动块32向靠近风叶20的方向移动，通过铰接杆33使得移动框34向远离连接管19的方向移动，从而将粘附在风叶20上的灰尘刮落，从而实现了清洁风叶20的功能，避免风叶20上积聚过多的灰尘而增加风叶20的负载，防止对风叶20的转速造成影响，从而避免往主体1内部通气的工作造成影响，从而提高了设备的实用性，移动框34移动时，是沿着支架35移动的，从而限制了移动框34的移动方向，使得移动框34移动时不会来回的晃动，从而避免移动框34的内圈划伤风叶20，从而减小了风叶20损坏的几率，延长了风叶20的使用寿命，移动环31沿着连接管19移动时，带动导向块36沿着凹槽移动，从而限制了移动环31的移动方向，使得移动环31移动稳定。

作为优选，为了带动连接管19转动，所述驱动装置包括第二电机16、第一齿轮17和第二齿轮18，所述第二电机16固定在风室2的内部，所述第二电机16与第一齿轮17传动连接，所述第二齿轮18固定在连接管19上，所述第一齿轮17与第二齿轮18啮合，所述第二电机16与PLC电连接。

当主体1内部加入空气时，控制第二电机16启动，带动第一齿轮17转动，通过第一齿轮17与第二齿轮18的啮合，使得第二齿轮18转动，从而带动连接管19转动，使得风叶20转动，从而可以将风室2外部的空气通过进气口进入风室2的内部，再通过出气口进入主体1的内部，实现了加气的功能。

作为优选，为了使得第二齿轮18转动流畅，所述第一齿轮17上涂有润滑脂，减小了第一齿轮17与第二齿轮18之间的摩擦力，从而使得第一齿轮17和第二齿轮18转动时更加的流畅。

作为优选，为了改变拉绳7的方向，所述除水垢机构还包括两个导向杆37，所述导向杆37与拉绳7一一对应，所述导向杆37的两端分别与水箱3的两侧的内壁固定连接，所述拉绳7的远离转盘6的一端绕过导向杆37与刮板8连接。

通过设置导向杆37，实现了给拉绳7导向的功能，当转盘6转动卷绕拉绳7时，可以带动刮板8向上移动，拉伸第一弹簧10，当转盘6反转放长拉绳7时，在第一弹簧10的回复力的作用下，可以使得刮板8向下移动。

作为优选，为了防止拉绳7被腐蚀，所述拉绳7的外周涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了提升导热性能，所述控制盒21与第一电机4的连接处涂有导热硅胶。

作为优选，为了防止导向块36与凹槽分离，所述凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了使得导向块36移动流畅，所述凹槽的内壁为镜面，减小了导向块36与凹槽内壁之间的摩擦力，从而使得导向块36沿着凹槽移动时更加的流畅。

作为优选，为了限制移动框34的移动方向，所述小孔的截面形状为方形。

通过将小孔设置成方形孔，使得移动框34沿着小孔移动时不会来回的晃动，从而防止移动框34的内侧划伤风叶20，从而提高了移动框34移动时的稳定性。

作为优选，为了使得第一电机4精确稳定的工作，所述第一电机4为伺服电机。

当进行除水垢工作时，控制第一电机4启动，带动转轴5转动，使得转盘6转动，从而收紧拉绳7，带动刮板8向上移动，同时带动升降框9向上移动，拉伸第一弹簧10，再控制第一电机4反转，使得转盘6反向转动，放长拉绳7，在第一弹簧10的回复了的作用下，使得刮板8向下移动，从而通过刮板8的上下移动，可以将粘附在水箱3内壁上的水垢刮落，从而实现了除水垢的功能，避免水箱3内部粘附较多的水垢而影响传热效果，从而提高了设备的可靠性，同时控制气缸13启动，收回气杆，带动连杆14向下移动，使得粉碎块15向下移动，从而将水箱3内的底部的水垢压碎，从而实现了粉碎水垢的功能，减小了水垢的体积，便于水垢从排水口处排出，从而提高了排出水垢的便捷性。当第一电机4工作一段时间后，第一电机4的温度升高，从而通过热胀冷缩的远离，使得控制盒21内的空气膨胀，由于控制板22的靠近第一电机4的一侧的气体的热膨胀系数大于控制板22的另一侧的气体的热膨胀系数，使得控制板22的靠近第一电机4的一侧的气体膨胀比控制板22的另一侧的气体膨胀大，从而使得控制板22可以向远离第一电机4的方向移动，拉伸第三弹簧23，从而使得控制板22的另一侧的气体通过支管24排入连接管19的内部，从而使得活塞27向远离密封环25的方向移动，拉伸第二弹簧26，通过驱动杆28带动带动驱动板29移动，通过支杆30带动移动环31向靠近风叶20的方向移动，使得移动块32向靠近风叶20的方向移动，通过铰接杆33使得移动框34向远离连接管19的方向移动，从而将粘附在风叶20上的灰尘刮落，从而实现了清洁风叶20的功能，避免风叶20上积聚过多的灰尘而增加风叶20的负载，防止对风叶20的转速造成影响，从而避免往主体1内部通气的工作造成影响，从而提高了设备的实用性，移动框34移动时，是沿着支架35移动的，从而限制了移动框34的移动方向，使得移动框34移动时不会来回的晃动，从而避免移动框34的内圈划伤风叶20，从而减小了风叶20损坏的几率，延长了风叶20的使用寿命，移动环31沿着连接管19移动时，带动导向块36沿着凹槽移动，从而限制了移动环31的移动方向，使得移动环31移动稳定。

与现有技术相比，该用于供暖的燃煤锅炉通过除水垢机构，实现了对水箱3的内壁除水垢的功能，避免水箱3内部粘附较多的水垢而影响传热效果，从而提高了设备的可靠性，与现有的除水垢机构相比，该除水垢机构还可以对水垢进行粉碎工作，减小了水垢的体积，便于水垢从排水口处排出，从而提高了排出水垢的便捷性，通过清灰机构，实现了对风叶20清灰的功能，避免风叶20上积聚过多的灰尘而增加风叶20的负载，防止对风叶20的转速造成影响，避免了往主体1内部通气的工作造成影响，提高了设备的实用性，与现有的清灰机构相比，该清灰机构与除水垢机构为一体联动机构，且清灰工作无需电力驱动，减少了能源的使用，更加的节能环保。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。