一种加料装置及加料方法

技术领域

本发明涉及食品、药品包装机械设备及使用方法，尤其涉及一种加料装置及加料方法。

背景技术

目前，一般的加料方法是先按照需求进行称量，然后将称量后的物料通过加料斗转移至需要加料的容器内，自动化程度低，操作繁琐，尤其是当加料的量较大、与需要加料的容器距离较远时，费时费力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、自动化程度高、有利于准确控制进料量的加料装置。

本发明进步一步提供一种上述加料装置的加料方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种加料装置，包括底座、设于底座上的真空上料机、以及连接管，所述底座上设有称重部件，所述称重部件上设有物料容器，所述连接管一端设有第一呼吸阀和第一连接接头，连接管的另一端设有第二呼吸阀和第二连接接头，所述物料容器的出料口与所述第一连接接头相连，所述真空上料机通过进料管与所述第二连接接头相连。

作为上述技术方案的进一步改进：所述真空上料机上设有振动部件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述真空上料机的出料口处设有出料阀。

作为上述技术方案的进一步改进：所述真空上料机的出料口连接有出料软管。

作为上述技术方案的进一步改进：所述底座上设有摆臂，所述真空上料机上设有安装架，所述安装架与所述摆臂铰接，所述进料管为软管。

作为上述技术方案的进一步改进：所述物料容器设于一支架上，所述底座及所述支架底部均设有带刹车的行走轮。

一种上述的加料装置的加料方法，包括以下步骤：

S1、真空上料机进料：

S1.1、物料容器的出料口和第一呼吸阀打开，第二呼吸阀关闭，真空上料机开启，物料容器内的物料通过进料管进入真空上料机内；

S2.2、称重部件测得的重量下降至设定值时，物料容器的出料口和第一呼吸阀关闭，第二呼吸阀开启，进料管内的物料进入真空上料机内。

作为上述技术方案的进一步改进：

还包括：步骤S2、真空上料机出料：真空上料机的出料口打开，振动部件振动，物料进入待加料容器内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的加料装置，在底座上设有称重部件，物料容器设于称重部件上，因此可以实时地检测物料容器内物料减少的重量，真空上料机通过负压将物料抽吸至真空上料机内，结构简单、使用方便、自动化程度高，物料容器与真空上料机的进料管之间通过连接管相连，连接管两端分别设有第一呼吸阀和第二呼吸阀，通过切换两呼吸阀的通断，可以避免由于存在负压导致进料管内的物料无法全部进入真空上料机的现象，有利于保证真空上料机进料量准确。

本发明公开的加料方法，真空上料机抽物料容器内的物料时，物料容器的出料口和第一呼吸阀打开，第二呼吸阀关闭，物料容器内的物料通过进料管进入真空上料机内；为了保证为了物料全部进入真空上料机内，将第一呼吸阀关闭，并将第二呼吸阀开启，真空上料机进一步进行吸料，可以保证进料量的准确。

附图说明

图1是本发明加料装置第一视角的立体结构示意图。

图2是本发明加料装置第二视角的立体结构示意图。

图3是本发明使用状态的结构示意图。

图4是图1的局部放大图。

图中各标号表示：1、底座；11、摆臂；2、真空上料机；21、振动部件；22、出料阀；23、安装架；24、进料管；3、称重部件；4、物料容器；41、支架；42、行走轮；5、连接管；51、第一呼吸阀；52、第一连接接头；53、第二连接接头；54、第二呼吸阀；6、待加料容器。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1至图4示出了本发明加料装置的一种实施例，本实施例的加料装置，包括底座1、设于底座1上的真空上料机2、以及连接管5，底座1上设有称重部件3，称重部件3上设有物料容器4，连接管5一端设有第一呼吸阀51和第一连接接头52，连接管5的另一端设有第二呼吸阀54和第二连接接头53，物料容器4的出料口与第一连接接头52相连，真空上料机2的进料口通过进料管24与第二连接接头53相连。其中，称重部件3例如可以是电子称等，物料容器4例如可以是锥形料桶等。

该加料装置，在底座1上设有称重部件3，物料容器4设于称重部件3上，因此可以实时地检测物料容器4内物料减少的重量，真空上料机2通过负压将物料抽吸至真空上料机2内，结构简单、使用方便、自动化程度高，物料容器4与真空上料机2的进料管24之间通过连接管5相连，连接管5两端分别设有第一呼吸阀51和第二呼吸阀54，通过切换两呼吸阀的通断，可以避免由于存在负压导致进料管24内的物料无法全部进入真空上料机2的现象，有利于保证真空上料机2进料量准确。

进一步地，本实施例中，真空上料机2上设有振动部件21。真空上料机2向待加料容器6添加物料时，振动部件21振动，避免物料附着在真空上料机2内，有利于将真空上料机2内的物料全部添加至待加料容器6内，保证加料量准确。

进一步地，本实施例中，真空上料机2的出料口处设有出料阀22，例如可以是闸阀等。真空上料机2进料时，出料阀22关闭；需要向待加料容器6添加物料时，出料阀22打开。

作为优选的技术方案，本实施例中，真空上料机2的出料口连接有出料软管25。出料口出连接出料软管25，方便与待加料容器6对接。

进一步地，本实施例中，底座1上设有摆臂11，真空上料机2上设有安装架23，安装架23与摆臂11铰接，进料管24为软管。通过摆臂11与安装架23铰接，可以灵活地调整真空上料机2在底座1上的位置，以适应不同位置的待待加料容器6，结构简单、可靠，使用方便。

进一步地，本实施例中，物料容器4设于一支架41上，底座1及支架41底部均设有带刹车的行走轮42。底座1上设有带刹车的行走轮42，方便整套加料装置移动，使用更便利；支架41底部设有带刹车的行走轮42，方便物料容器4上下底座1，底座1、支架41就位后，锁紧刹车，将底座1、支架41固定住，结构简单、可靠。

本实施例的上述加料装置的加料方法，包括以下步骤：

S1、真空上料机2进料：

S1.1、物料容器4的出料口和第一呼吸阀51打开，第二呼吸阀54关闭，真空上料机2开启，物料容器4内的物料通过进料管24进入真空上料机2内；

S2.2、称重部件3测得的重量下降至设定值时，物料容器4的出料口和第一呼吸阀51关闭，第二呼吸阀54开启，进料管24内的物料进入真空上料机2内。

该加料方法，真空上料机2抽物料容器4内的物料时，物料容器4的出料口和第一呼吸阀51打开，第二呼吸阀54关闭，物料容器4内的物料通过进料管24进入真空上料机2内；为了使物料全部进入真空上料机2内，将第一呼吸阀51关闭，并将第二呼吸阀54开启，真空上料机2进一步进行抽吸，可以保证进料量的准确。

进一步地，本实施例中，加料方法还包括步骤S2、真空上料机2出料：真空上料机2的出料口打开(具体为出料阀24)，振动部件21振动，物料进入待加料容器6内。真空上料机2向待加料容器6添加物料时，振动部件21振动，可以避免物料附着在真空上料机2内，有利于将真空上料机2内的物料全部添加至待加料容器6内，保证加料量准确

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。