一种加工箱体类工件的加工方法及其加工夹具

技术领域

本发明涉及机械制造设备技术领域，尤其是一种加工箱体类工件的加工方法及其加工夹具。

背景技术

在现有的机械加工行业中，有很多工件均属于箱体类，因此可以采用一面两销的定位方式装夹，既简单又可靠。在对箱体类工件的四个侧面和侧面的孔进行加工时，通常先将工件固定在镗床的工作台上，然后对其进行加工，加工完成后，松开夹具，将工件旋转后重新装夹固定，然后对剩余的面进行加工，循环操作至将全部侧面的孔加工完成，该加工方法需要配备二台设备﹑二套装备﹑二个操作工人，这样既费工又费时，还无法确保质量，效率极其低下。

发明内容

为了克服现有加工装置效率低下的不足，本发明提供了一种加工箱体类工件的加工方法及其加工夹具，通过同轴转动的双工位夹具来解决问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工箱体类工件的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：将箱体工件在第一工位处安装，箱体工件侧向放置，将箱体工件的底平面F在过渡盘的平面上定位，首先将箱体工件的孔C在过渡盘的圆柱定位销和棱形定位销上定位，然后利用压紧螺栓一将箱体工件压紧；

步骤二：将箱体工件在第二工位处安装，箱体工件正向放置，将箱体工件的底平面F在过渡板的平面上定位，首先将箱体工件的孔C在过渡板的圆柱定位销和棱形定位销上定位，然后利用压紧螺栓二将箱体工件压紧；

步骤三：进行箱体工件加工，先加工第一工位的箱体工件，加工面向上时进行加工，先将箱体工件的一侧面向上，此时加工第一侧面的孔和平面，直到加工完成；

步骤四：启动回转支承二，使第一工位的箱体工件回转90°，使得第二侧面向上，此时加工此侧面的孔和平面，直到加工完成；

步骤五：重复步骤四，分别完成箱体工件的第三侧面和第四侧上的孔和平面的加工；

步骤六：接着再加工第二工位的箱体工件，启动回转支承二，使箱体工件正向放置，加工A孔及平面，直到加工完成；

步骤七：启动回转支承二，带动过渡板回转180°使其底面向上，刀具通过过渡板上的方形孔对箱体工件底部的B孔进行加工；

步骤八：箱体工件加工完成，分别卸下第一工位处和第二工位处的两只箱体工件。

一种加工箱体类工件的加工夹具，包括夹具体和设置在夹具体上的加工工位，夹具体上方设置有加工工位二，加工工位二侧面设置有加工工位一，加工工位一和加工工位二通过同轴的回转支承连接。

进一步的，加工工位二包括用于放置箱体工件的过渡板和垂直设置在过渡板上的压紧螺栓二，过渡板和夹具体底板平行设置。

进一步的，过渡板中部开设有便于加工的方形孔。

进一步的，加工工位一包括用于放置箱体工件的过渡盘和垂直设置在过渡盘上的压紧螺栓一，过渡盘和夹具体底板垂直设置。

进一步的，回转支承包括用于驱动过渡板旋转和驱动过渡盘旋转的回转支承二，回转支承一是从动回转支承，回转支承一和回转支承二中心线同轴。

本发明的有益效果是，在传统回转支承一的右端面上又设置了一套装备，从而在一套回转支承上设置了两套装备，大大降低了装备的成本；实现了一台设备﹑一套装备﹑一个操作工人便能完成箱体工件的加工，使得箱体的制造成本下降50%；由于箱体的A孔和B孔在不同的平面上，并且它们的同轴度要求很高，因此箱体在二工位上通过过渡板的回转，同时完成了A孔和B孔的加工，确保了它们的同轴度要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的P向示意图；

图3是图1中的H向示意图；

图4是图1中的W向示意图；

图5是箱体工件的正向放置示意图；

图6是箱体工件的侧向放置示意图；

图7是箱体工件的底面示意图；

图8是图2中的K-K面和图4中的Y-Y面示意图。

图中1.夹具体，2.箱体工件，3.加工工位二，4.加工工位一，5.过渡板，6.压紧螺栓二，7.方形孔，8.过渡盘，9.压紧螺栓一，10.回转支承二，11.回转支承一。

具体实施方式

如图5~8所示，一种加工箱体类工件的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：将箱体工件在第一工位处安装，箱体工件12侧向放置，将箱体工件12的底平面F在过渡盘8的平面上定位，首先将箱体工件12的孔C在过渡盘8的圆柱定位销和棱形定位销上定位，然后利用压紧螺栓一9将箱体工件12压紧；

步骤二：将箱体工件12在第二工位处安装，箱体工件12正向放置，将箱体工件12的底平面F在过渡板5的平面上定位，首先将箱体工件12的孔C在过渡板5的圆柱定位销和棱形定位销上定位，然后利用压紧螺栓二6将箱体工件12压紧；

步骤三：进行箱体工件12加工，先加工第一工位的箱体工件12，加工面向上时进行加工，先将箱体工件12的一侧面向上，此时加工第一侧面的孔和平面，直到加工完成；

步骤四：启动回转支承二10，使第一工位的箱体工件12回转90°，使得第二侧面向上，此时加工此侧面的孔和平面，直到加工完成；

步骤五：重复步骤四，分别完成箱体工件12的第三侧面和第四侧上的孔和平面的加工；

步骤六：接着再加工第二工位的箱体工件12，启动回转支承二10，使箱体工件12正向放置，加工A孔及平面，直到加工完成；

步骤七：启动回转支承二10，带动过渡板5回转180°使其底面向上，刀具通过过渡板5上的方形孔7对箱体工件12底部的B孔进行加工；

步骤八：箱体工件12加工完成，分别卸下第一工位处和第二工位处的两只箱体工件12。

如图1~4所示，一种利用该加工方法加工箱体类工件的加工夹具，包括夹具体1和设置在夹具体1上的加工工位，夹具体1上方设置有加工工位二3，加工工位二3侧面设置有加工工位一4，加工工位一4和加工工位二3通过同轴的回转支承连接。

加工工位二3包括用于放置箱体工件12的过渡板5和垂直设置在过渡板5上的压紧螺栓二6，过渡板5和夹具体1底板平行设置。

加工工位一4包括用于放置箱体工件12的过渡盘8和垂直设置在过渡盘8上的压紧螺栓一9，过渡盘8和夹具体1底板垂直设置。

加工工位一4和加工工位二3上均设置有用于定位的圆柱定位销和菱形定位销，圆柱定位销和菱形定位销设置在过渡板5和过渡盘8的相对角上，另一组相对角上设置有用于固定的压紧螺栓。

过渡板5中部开设有便于加工的方形孔7。方便刀具对箱体工件12底部孔进行加工。

回转支承包括用于驱动过渡板5旋转和用于驱动过渡盘8旋转的回转支承二10，回转支承一11是从动回转，回转支承一11和回转支承二10中心线同轴。

采用该加工方法应用的是立式加工中心设备并配置本装备，立式加工中心设备的加工成本比卧式加工中心设备的成本低。过渡板5左端设置数控分度回转支承二10，右端设置回转支承一11，启动回转支承二10时可以带动过渡板5按要求分度回转；过渡板5的中部开有方形孔7，方形孔7用于过渡板5翻转至底面向上时，刀具可以通过方形孔7对箱体工件12底部的四只B孔进行加工，回转支承一11右端面上设置了过渡盘8，过渡盘8的回转与过渡板5同步，回转支承一11是从动回转，其回转由数控分度回转支承二10带动回转，所有零部件都组装在夹具体1上，形成一个装备整体。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。