连续灭菌超净工作台

技术领域

本发明属于超净工作台技术领域，特别涉及一种连续灭菌超净工作台。

背景技术

超净工作台(clean bench)是为了适应现代化工业、光电产业、生物制药以及科研试验等领域对局部工作区域洁净度的需求而设计的，目前，超净工作台以其开放式台面、操作方便、洁净度可达百级的优势广泛应用于医疗、科研、光电等产业。

超净工作台的工作原理是：在特定的空间内，室内空气经预过滤器初滤，由小型离心风机压入静压箱，再经空气高效过滤器二级过滤，从空气高效过滤器出风面吹出的洁净气流具有一定和均匀的断面风速，可以排除工作区原来的空气，将尘埃颗粒和生物颗粒带走，以形成无菌的高洁净的工作环境。

在实际使用过程中，进入超净工作台的物品都需预先灭菌；且在将物品放入超净工作台内后，还需开启紫外灯，对物品表面、超净工作台内侧进行紫外灭菌消毒；紫外灭菌期间，超净工作台的操作口关闭，待紫外灭菌完成后，技术人员才返回关闭紫外灯，进行余下的实验操作。

现有超净工作台的不知之处在于：任何物品进入超净操作台后必须先做紫外灭菌，而紫外灭菌通常需要至少十几分钟的时间，即使在超净工作台内部洁净无菌的情况下，技术人员仍无法即时进行实验操作；因此大多数情况下，技术人员会选择将所有实验过程中可能用到的物品一次性放入超净工作台中，但总存在万一没考虑到的情况，而且当用到的物品太多并堆积时，会导致紫外灭菌难以彻底。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种连续灭菌超净工作台，该连续灭菌超净工作台能够在主机工作的过程中对物品进行同步紫外灭菌，从而节约了在主机工作过程中需要放入新物品后所耗费的紫外灭菌时间。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种连续灭菌超净工作台，包括主机，所述的主机包括内设工作台面的机架，该工作台面的其中一侧壁上开设有操作窗；还包括辅助灭菌装置，所述的辅助灭菌装置包括机壳，该机壳上开设有灭菌入口和灭菌出口，该灭菌入口和灭菌出口之间形成有灭菌通道；所述的机架的侧壁上开设有与该灭菌出口密封对接的接收窗。

本发明在传统超级工作台(即主机)的侧方增设了辅助灭菌装置，当技术人员在主机前开启工作后，后续需要放入主机内的物品先置入辅助灭菌装置中，在灭菌通道内进行灭菌消毒；当灭菌完毕且主机内需要时，技术人员即从主机内打开接收窗，将灭菌通道内已完成灭菌的物品取入主机内，从灭菌通道内进入主机的物品无需在主机内再次灭菌，直接使用即可，既节约了在主机工作过程中需要放入新物品后所耗费的紫外灭菌时间，又防止过多的物品一次性放入工作台面而导致工作台面太过拥挤。

在上述的连续灭菌超净工作台中，所述的机壳内还固设有处于灭菌通道顶侧的紫外灯。

在上述的连续灭菌超净工作台中，所述的机壳内还设有连续输送机构，该连续输送机构包括转动连接在机壳上的主动辊和从动辊，所述的主动辊和从动辊之间绕设有沿灭菌通道延伸的输送带，所述的主动辊与周向驱动器相连。设置连续输送机构后，可以将灭菌通道设置得较长，既可以容纳更多的物品，也能够更方便地将灭菌通道内的物品送入主机。

在上述的连续灭菌超净工作台中，所述的灭菌入口与所述的输送带的输送起点之间、所述的输送带的输送终点和所述的灭菌出口之间均搭设有连接桥。

在上述的连续灭菌超净工作台中，所述的机壳上固设有处于输送带底面的托板，该托板靠近所述的输送带的输送起点的一端上设有压力传感器，该压力传感器和所述的周向驱动器均与控制单元相连，所述的控制单元用于接收压力传感器的输出信号并根据该输出信号控制周向驱动器工作。当压力传感器检测到输送带的输送起点上有物品时即向控制单元发送信号，控制单元在接收到信号后即启动周向驱动器，从而输送带将物品逐一地送入灭菌通道内。

在上述的连续灭菌超净工作台中，所述的灭菌通道的内侧壁上固设有第一光电接近开关，该第一光电接近开关与输送带的输送终点相对，该第一光电接近开关和所述的周向驱动器均与控制单元相连，所述的控制单元用于接收第一光电接近开关的输出信号并根据该输出信号控制周向驱动器工作。当第一光电接近开关检测到输送带的输送终点处有物品到达时即向控制单元发送信号，控制单元在接收到信号后即停止周向驱动器，此时灭菌入口处即不再继续向灭菌通道内放入物品。

在上述的连续灭菌超净工作台中，所述的机架上滑动或滚动安装有处于接收窗处的舱门，所述的接收窗的内侧壁上还设有第二光电接近开关，所述的舱门具有遮挡第二光电接近开关并闭合接收窗的关窗位，以及打开接收窗并显露第二光电接近开关的开窗位；

所述的第二光电接近开关和所述的周向驱动器均与控制单元相连，所述的控制单元用于接收第二光电接近开关的输出信号并根据该输出信号控制周向驱动器工作。

舱门仅在需要取用灭菌通道内的物品时才会开启，当舱门关闭时，第二光电接近开关被舱门遮挡，此时周向驱动器不工作；而当舱门完全开启时，第二光电接近开关即显露，此时第二光电接近开关向控制单元发送信号，控制单元在接收到该信号后启动周向驱动器，输送带即将灭菌通道内已完成灭菌的物品逐一地经接收窗送入主机内。

在上述的连续灭菌超净工作台中，所述的舱门包括定门板、动门板、以及两端分别与定门板和动门板固连的折叠门板，所述的定门板与接收窗内侧壁固连，所述的动门板与直线驱动器相连；

所述的工作台面的侧壁上设有处于接收窗侧方的开关，该开关与所述的直线驱动器均与控制单元相连。需要取用灭菌通道内的物品时，技术人员只要从工作台面内打开开关即可，直线驱动器即启动以打开舱门，当舱门完全开启后，周向驱动器即驱动，输送带即将灭菌通道内已完成灭菌的物品逐一地经接收窗送入主机内。

在上述的连续灭菌超净工作台中，所述的接收窗的相对两侧壁上开设有滑轨，所述的动门板的上下两侧均带有与滑轨相适配的滑块。

在上述的连续灭菌超净工作台中，在所述的工作台面的其他至少两个侧壁上开设有接收窗，各接收窗处均密封安装有辅助灭菌装置，所述的辅助灭菌装置的灭菌出口与相应的接收窗密封对接；

或者，所述的辅助灭菌装置的灭菌入口和灭菌出口分别与两台主机的接收窗密封对接。

辅助灭菌装置可以仅设置在一台主机上，用于向主机输送已完成灭菌的物品；同时辅助灭菌装置的两端还能连接两台主机，实现物品在两台主机之间的无菌传递。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：

(1)本发明在传统超级工作台(即主机)的侧方增设了辅助灭菌装置，当技术人员在主机前开启工作后，后续需要放入主机内的物品先置入辅助灭菌装置中，在灭菌通道内进行灭菌消毒；当灭菌完毕且主机内需要时，技术人员即从主机内打开接收窗，将灭菌通道内已完成灭菌的物品取入主机内，从灭菌通道内进入主机的物品无需在主机内再次灭菌，直接使用即可，既节约了在主机工作过程中需要放入新物品后所耗费的紫外灭菌时间，又防止过多的物品一次性放入工作台面而导致工作台面太过拥挤。

(2)本发明中，辅助灭菌装置的机壳内还设有连续输送机构，如此可以将灭菌通道设置得较长，既可以容纳更多的物品，也能够更方便地将灭菌通道内的物品送入主机。

(3)本发明中，通过在输送带的输送起点处设置压力传感器、在输送终点处设置第一光电接近开关开控制连续输送机构的启停，使辅助灭菌装置更加智能化。

(4)本发明中，主机的接收窗处设置有舱门，舱门仅在需要取用灭菌通道内的物品时才会开启，当舱门关闭时，第二光电接近开关被舱门遮挡，此时周向驱动器不工作；而当舱门完全开启时，第二光电接近开关即显露，此时第二光电接近开关向控制单元发送信号，控制单元在接收到该信号后启动周向驱动器，输送带即将灭菌通道内已完成灭菌的物品逐一地经接收窗送入主机内。

附图说明

图1为本发明连续灭菌超净工作台的结构示意图；

图2为图1中辅助灭菌装置的剖视图；

图3为图1中辅助灭菌装置的另一剖视图；

图4为图3中所示辅助灭菌装置的另一工作状态图；

图5为本发明连续灭菌超净工作台的第二种结构示意图；

图6为本发明连续灭菌超净工作台的第三种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案做进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本实施例一种连续灭菌超净工作台，包括主机1，主机1包括机架11，机架11底部的支撑座12带有万向轮13，方便整机移动；机架11内设有工作台面14，该工作台面14的其中一侧壁上开设有操作窗11a，操作窗11a处安装有可以上下推拉的玻璃(图中未示出)；工作台面14的顶面则安装有送风机15。本实施例中的主机1与现有技术中传统的超净工作台是一致的，因此本实施例不再赘述。

如图1所示，本实施例在主机1与操作窗11a相邻的其中一侧面上设置了辅助灭菌装置2。如图2和图3所示，该辅助灭菌装置2包括机壳21，机壳21的底部也带有支撑架22和万向轮23，机壳21的两端形成有灭菌入口21a和灭菌出口21b，其中，灭菌入口21a处可以设置能够上下推拉的玻璃门(图中未示出)，而灭菌出口21b则与开设在主机1上的接收窗11b密封对接；而在机壳21内，灭菌入口21a和灭菌出口21b之间即形成灭菌通道21c，灭菌通道21c的顶壁上固定安装有紫外灯24。

如图2所示，灭菌通道21c内安装有连续输送机构25，本实施例中，该连续输送机构25包括转动连接在机壳21上的主动辊25a和从动辊25b，主动辊25a和从动辊25b之间绕设有沿灭菌通道21c延伸的输送带25c；主动辊25a与周向驱动器(如电机，图中未示出)相连，从而能够带动输送带25c沿着灭菌通道21c的延伸方向移动。

受主动辊25a和从动辊25b外圆周的影响，输送带25c的输送起点距离灭菌入口21a、输送终点距离灭菌出口21b均较远，为免物品落入间隙或物品翻倒，本实施例的灭菌入口21a与输送带25c的输送起点之间、输送带25c的输送终点和灭菌出口21b之间均搭设有连接桥26，确保物品顺利被送入或送出输送带25c。

如图2所示，在主动辊25a和从动辊25b之间，机壳21上还固定安装有处于输送带25c下方的托板27，输送带25c沿着托板27的顶面运行。并且，如图3和图4所示，托板27靠近输送带25c的输送起点的一端上还设有压力传感器28，该压力传感器28和周向驱动器均与控制单元(图中未示出)相连；当压力传感器28检测到输送带25c的输送起点上有物品时即向控制单元发送信号，控制单元在接收到信号后即启动周向驱动器，从而输送带25c将物品逐一地送入灭菌通道21c内，技术人员只需将物品放在输送带25c的输送起点端即可，无需人为地将物品推入灭菌通道21c内。

同时，如图2所示。灭菌通道21c的内侧壁上还固设有第一光电接近开关29，该第一光电接近开关29与输送带25c的输送终点相对；第一光电接近开关29也是与控制单元相连的，当第一光电接近开关29检测到输送带25c的输送终点处有物品到达时即向控制单元发送信号，控制单元在接收到信号后即停止周向驱动器，此时灭菌入口21a处即不再继续向灭菌通道21c内放入物品。

灭菌通道21c内的物品先经紫外灭菌消毒，而后在需要时经接收窗11b进入主机1内。如图3和图4所示，本实施例中，机架11上滑动安装有处于接收窗11b处的舱门17，该舱门17包括定门板17a、动门板17b、以及两端分别与定门板17a和动门板17b固连的折叠门板17c，其中，定门板17a与接收窗11b的侧壁固定连接，而动门板17b的上下两侧均带有滑块17d，接收窗11b的相对两侧壁上则开设有滑轨11c，当动门板17b在直线驱动器18(如气缸)的驱动下发生移动时，滑块17d即在滑轨11c内移动。折叠门板17c的宽幅与接收窗11b的高度是相一致的，在需要时，还可以在折叠门板17c的两下两侧设置密封件，确保在舱门17关闭时，灭菌通道21c与主机1之间处于隔绝的状态。

本实施例中，工作台面14的侧壁上设有处于接收窗11b侧方的开关(图中未示出)，该开关与直线驱动器18均与控制单元相连。需要取用灭菌通道21c内的物品时，技术人员只要从工作台面14内操作开关即可控制直线驱动器18，从而打开或关闭舱门17。

如图3和图4所示，接收窗11b的内侧壁上还设有第二光电接近开关19，该第二光电接近开关19也与控制单元相连；当舱门17关闭如图3时，第二光电接近开关19被舱门17遮挡，此时周向驱动器不工作；而当舱门17完全开启如图4时，第二光电接近开关19即显露，此时第二光电接近开关19向控制单元发送信号，控制单元在接收到该信号后启动周向驱动器，输送带25c即将灭菌通道21c内已完成灭菌的物品逐一地经接收窗11b送入主机1内。

本实施例一种连续灭菌超净工作台的工作原理为：

将已经过高温高压灭菌、在试验前期会使用到的物品先置入工作台中，关闭操作窗11a，启动主机1内的紫外灭菌消毒程序；其他在实验后期会使用到的物品则择机从灭菌入口21a送入灭菌通道21c内，在灭菌通道21c内进行紫外灭菌消毒程序；

主机1内紫外灭菌消毒完毕后，打开操作窗11a、启动送风机，技术人员可以在工作台面14上进行实验操作；在实验操作过程中，其他技术人员可以根据需要将需要用到的物品送入灭菌通道21c内，在技术人员进行实验操作的过程中，进行同步紫外灭菌消毒；当需要使用灭菌通道21c内的物品时，技术人员不离开工作台面14，直接操作工作台面14内侧壁上的开关，直线驱动器18即打开舱门17，当舱门17完全打开后，周向驱动器即驱使输送带25c运行，将灭菌通道21c内已完成紫外灭菌消毒的物品直接经接收窗11b送入主机1内，直接使用即可。

实施例2

如图5所示，本实施例一种连续灭菌超净工作台，包括主机1和辅助灭菌装置2，主机1和辅助灭菌装置2均与实施例1相同，不同之处在于：在除操作窗11a所在的侧面外，主机1机架11的其他三侧面中，有至少两侧面上均开设了接收窗11b，各接收窗11b处均密封对接有一个辅助灭菌装置2。

实施例3

如图6所示，本实施例一种连续灭菌超净工作台，包括主机1和辅助灭菌装置2，主机1和辅助灭菌装置2均与实施例1相同，不同之处在于，在除操作窗11a所在的侧面外，主机1机架11的其他三侧面中，有至少两侧面上均开设了接收窗11b，各接收窗11b处均密封对接有一个辅助灭菌装置2；并且还有至少一个辅助灭菌装置2的灭菌入口21a和灭菌出口21b分别与两台主机1密封对接，以实现物品在两台主机1之间的无菌传递。

此时，在与灭菌入口21a密封对接的主机接收窗11b处，也可以设置电控开关，以控制灭菌入口21a处玻璃门的开启和关闭；当然，也可以是手动开启和关闭的。