地脚螺栓预埋定位模具及地脚螺栓安装方法

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种地脚螺栓预埋定位模具及地脚螺栓安装方法。

背景技术

目前，煤储运单位工程中应用于煤均化库的刮煤机、堆取料机等设备的属于超长机组，超长机组基础螺栓预埋精准定位目前是一个重要的关键环节和重点，螺栓的预埋精度决定了机组安装是否能够顺利进行，甚至影响机组运行的寿命，因此，如何实现超长机组基础螺栓预埋精准定位是目前亟待解决的一个问题。

发明内容

本申请的目的在于针对如何实现超长机组基础螺栓预埋精准定位这一问题，提供一种地脚螺栓预埋定位模具及地脚螺栓安装方法。

为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：

本申请的一个方面提供一种地脚螺栓预埋定位模具，包括中线定位组件和用于安装在基础钢筋上的竖直定位组件；所述中线定位组件包括用于水平设置的定位模板，所述定位模板上形成有定位部，所述定位部沿第一方向延伸，且所述定位部用于在竖直方向上与预设中心线重叠，所述第一方向为所述定位模板的长度方向；所述定位模板用于安装在所述竖直定位组件上，以固定所述定位模板在竖直方向上的位置；在所述定位模板上形成有第一安装孔，以供所述地脚螺栓垂直固定于所述定位模板。

可选地，所述定位部为形成于所述定位模板的定位通槽。

该技术方案的有益效果在于：这使得定位部比较容易加工，并且在定位过程中，可以操作人员可以透过定位通槽观察到是否与预设中心线对其，进而提高定位精度。

可选地，在第二方向上所述定位部的两侧均设置有第一安装孔，且各所述第一安装孔在所述第二方向上与所述定位部的距离相等，所述第二方向与所述第一方向垂直，且所述第二方向用于水平设置。

该技术方案的有益效果在于：在加工定位模板时，首先通过多个第一安装孔与定位部之间的距离关系，较精确的确定各第一安装孔的位置，便于提高安装地脚螺栓时的精确度。

可选地，在所述定位模板同一横截面内的各所述第一安装孔形成安装孔组，所述安装孔组有多个，各所述安装孔组在所述第一方向上均匀分布。

该技术方案的有益效果在于：通过地脚螺栓预埋定位模具可实现同时对各个地脚螺栓的较精确定位，提高了施工效率。

可选地，所述中线定位组件还包括调直模板，所述调直模板位于所述定位模板背离所述竖直定位组件的一侧，在所述调直模板上形成有用于安装地脚螺栓的第二安装孔，所述第二安装孔的个数与所述第一安装孔的个数相同，且各所述第一安装孔和各所述第二安装孔用于在竖直方向上一一对应设置，以使定位模板和所述调直模板之间通过所述地脚螺栓连接。

该技术方案的有益效果在于：在定位多个地脚螺栓时，通过设置调直模板及其上的第二安装孔，能够根据各地脚螺栓、定位模板及调整模板之间的位置限制关系调整地脚螺栓的垂直度，以提高地脚螺栓的定位精度。

可选地，所述调直模板与所述定位模板平行。

该技术方案的有益效果在于：这样，使调直模板与定位模板相互平行时，各第二安装孔的轴向就与调直模板垂直，进而保证安装在各第二安装孔的地脚螺栓的垂直度。

可选地，所述竖直定位组件包括立柱和横筋，所述立柱用于竖直设置以将所述立柱的底端固定在基础钢筋上，所述横筋固定于所述立柱，且所述横筋用于水平设置以将所述定位模板安装于所述横筋。

该技术方案的有益效果在于：通过确定了竖直方向上的位置的横筋来放置定位模板，使定位模板在竖直方向上的位置能够较快确定，在保证一定定位精度的前提下，能够提高施工效率。

可选地，在第二方向上所述定位模板的两侧均设置有所述立柱，所述横筋的一端与所述定位模板的一侧的所述立柱连接，所述横筋的另一端与所述定位模板的另一侧的所述立柱连接，所述第二方向用于水平设置，且所述第二方向垂直于所述第一方向。

该技术方案的有益效果在于：使横筋与定位模板两侧的立柱连接，能够提高横筋的安装强度，进而保证了定位模板及地脚螺栓位置的稳定性，在施工时使地脚螺栓不易移动，进而提高施工精度。

可选地，所述横筋沿第二方向延伸。

该技术方案的有益效果在于：这使得横筋的长度可以相对较短，进而减小生产成本。

可选地，在所述第二方向上所述定位模板的每一侧均设置有至少两个所述立柱，设置在所述定位模板同一侧的各所述立柱在所述第一方向上均匀分布。

该技术方案的有益效果在于：使立柱有至少两个可以在定位模板两侧立柱之间均安装横筋，进而使定位模板安装在多个横筋上，提高了地脚螺栓的定位精度，以及施工时地脚螺栓预埋定位模具的稳定性。

本申请的另一个方面提供一种地脚螺栓安装方法，所述方法应用上述的地脚螺栓预埋定位模具实现，所述方法包括：

基于设备基础的尺寸选定所述预设中心线的位置，并标记所述预设中心线；

基于所述预设中心线选定所述竖直定位组件的位置，并将所述竖直定位组件固定在基础钢筋上；

将所述定位模板安装于所述竖直定位组件，并在竖直方向上将所述定位部与所述预设中心线重叠；

将地脚螺栓安装于所述定位模板上的所述第一安装孔。

可选地，所述基于设备基础的尺寸选定所述预设中心线的位置，并标记所述预设中心线，包括：

采用打点定位仪器在所述设备基础的长度方向上的两端分别选定第一中心点和第二中心点，并标记所述第一中心点和所述第二中心点在水平方向上和竖直方向上的位置，在第一中心点和所述第二中心点之间连接一条丝线以形成所述预设中心线。

可选地，所述基于所述预设中心线选定所述竖直定位组件的位置，并将所述竖直定位组件固定在基础钢筋上，包括：

在水平方向上在所述预设中心线的一侧选定第一定位点和第二定位点，在所述第一定位点与所述第二定位点之间连接一条丝线以形成第一边线；

在所述预设中心的另一侧选定第三定位点和第四定位点，在所述第三定位点与所述第四定位点之间连接一条丝线以形成第二边线；

所述第一边线、所述第二边线与所述预设中心线平行，且所述第一边线和所述第二边线与所述预设中心线的距离相等；

基于所述第一边线和所述第二边线选定所述竖直定位组件的位置，并将所述竖直定位组件固定在基础钢筋上。

可选地，所述竖直定位组件包括立柱和横筋；

所述基于所述第一边线和所述第二边线选定所述竖直定位组件的位置，并将所述竖直定位组件固定在基础钢筋上，包括：

沿所述第一边线和所述第二边线均设置多个在竖直方向上延伸的所述立柱，并将所述立柱的底端固定在所述基础钢筋上；

根据中心线在竖直方向上的位置，在所述立柱上标记所述横筋在竖直方向上的位置，并将所述横筋固定在所述立柱上。

可选地，所述定位部为定位通槽，在所述第一方向上所述定位模板的两端均设置有所述定位部；

所述将所述定位模板安装于所述竖直定位组件，并在竖直方向上将所述定位部与所述预设中心线重叠，包括：

将定位模板安装于所述横筋上，并在竖直方向上将所述定位模板的两端的定位通槽与所述预设中心线重叠。

可选地，所述中线定位组件还包括调直模板，在所述定位模板上所述预设中心线的两侧均形成有多个第一安装孔，所述预设中心线的两侧的各所述第一安装孔对称设置，所述调直模板上设置有多个用于与各所述第一安装孔在竖直方向上一一对应设置的第二安装孔，所述地脚螺栓的数量有多个；

在所述将地脚螺栓安装于所述定位模板上的所述第一安装孔之后，还包括：

将各所述地脚螺栓一一对应的安装于所述第一安装孔，在所述地脚螺栓上安装第一调直螺母，将所述调直模板通过所述第二安装孔安装于所述地脚螺栓上，各所述第二安装孔与各所述地脚螺栓一一对应连接，并在所述地脚螺栓上所述调直模板的上方安装第二调直螺母，通过调整第一调直螺母和第二调直螺母调整各地脚螺栓的垂直度。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的地脚螺栓预埋定位模具及地脚螺栓安装方法，能够根据预设中线的位置确定定位部的位置，进而确定定位模板在竖直方向上和水平方向上的位置，最终达到确定安装在定位模板上的地脚螺栓在水平方向上和竖直方向上的位置，实现了对地脚螺栓在一定程度上的精准定位。

本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的地脚螺栓预埋定位模具安装后的一种实施方式的俯视结构示意图；

图2为本申请实施例提供的地脚螺栓预埋定位模具安装后的一种实施方式的主视结构示意图；

图3为本申请实施例提供的地脚螺栓预埋定位模具安装后的一种实施方式的侧视结构示意图；

图4为本申请实施例提供的定位模板的一种实施方式的俯视结构示意图；

图5为本申请实施例提供的地脚螺栓安装方法的第一种流程示意图；

图6为本申请实施例提供的地脚螺栓安装方法的第二种流程示意图。

附图标记：

100-设备基础；

200-定位模板；

210-第一安装孔；

220-定位部；

300-调直模板；

400-地脚螺栓；

410-第一调直螺母；

420-第二调直螺母；

430-定位螺母；

500-横筋；

600-立柱；

700-预设中心线。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1至图4所示，本申请的一个方面提供一种地脚螺栓预埋定位模具，包括中线定位组件和用于安装在基础钢筋上的竖直定位组件；所述中线定位组件包括用于水平设置的定位模板200，所述定位模板200上形成有定位部220，所述定位部220沿所述第一方向延伸，且所述定位部220用于在竖直方向上与预设中心线700重叠，所述第一方向为所述定位模板200的长度方向；所述定位模板200用于安装在所述竖直定位组件上，以固定所述定位模板200在竖直方向上的位置；在所述定位模板200上形成有第一安装孔210，以供所述地脚螺栓400垂直固定于所述定位模板200。

本申请实施例所提供的地脚螺栓预埋定位模具，能够根据预设中线的位置确定定位部220的位置，进而确定定位模板200在竖直方向上和水平方向上的位置，最终达到确定安装在定位模板200上的地脚螺栓400在水平方向上和竖直方向上的位置，实现了对地脚螺栓400在一定程度上的精准定位。

可选地，所述定位部220为形成于所述定位模板200的定位通槽。这使得定位部220比较容易加工，并且在定位过程中，可以操作人员可以透过定位通槽观察到是否与预设中心线700对其，进而提高定位精度。

可选地，在第二方向上所述定位部220的两侧均设置有第一安装孔210，且各所述第一安装孔210在所述第二方向上与所述定位部220的距离相等，所述第二方向与所述第一方向垂直，且所述第二方向用于水平设置。在加工定位模板200时，首先通过多个第一安装孔210与定位部220之间的距离关系，较精确的确定各第一安装孔210的位置，便于提高安装地脚螺栓400时的精确度。

可选地，在所述定位模板200同一横截面内的各所述第一安装孔210形成安装孔组，所述安装孔组有多个，各所述安装孔组在所述第一方向上均匀分布。通过地脚螺栓预埋定位模具可实现同时对各个地脚螺栓400的较精确定位，提高了施工效率。

可选地，所述中线定位组件还包括调直模板300，所述调直模板300位于所述定位模板200背离所述竖直定位组件的一侧，在所述调直模板300上形成有用于安装地脚螺栓400的第二安装孔，所述第二安装孔的个数与所述第一安装孔210的个数相同，且各所述第一安装孔210和各所述第二安装孔用于在竖直方向上一一对应设置，以使定位模板200和所述调直模板300之间通过所述地脚螺栓400连接。在定位多个地脚螺栓400时，通过设置调直模板300及其上的第二安装孔，能够根据各地脚螺栓400、定位模板200及调整模板之间的位置限制关系调整地脚螺栓400的垂直度，以提高地脚螺栓400的定位精度。

可选地，所述调直模板300与所述定位模板200平行。这样，使调直模板300与定位模板200相互平行时，各第二安装孔的轴向就与调直模板300垂直，进而保证安装在各第二安装孔的地脚螺栓400的垂直度。当然，可以使调直模板300上形成多个轴向相互平行的孔，而在安装时只需使各孔与各螺栓配合即可，而无需使调直模板300与定位模板200平行。

可选地，所述竖直定位组件包括立柱600和横筋500，所述立柱600用于竖直设置以将所述立柱600的底端固定在基础钢筋上，所述横筋500固定于所述立柱600，且所述横筋500用于水平设置以将所述定位模板200安装于所述横筋500。通过确定了竖直方向上的位置的横筋500来放置定位模板200，使定位模板200在竖直方向上的位置能够较快确定，在保证一定定位精度的前提下，能够提高施工效率。

可选地，在第二方向上所述定位模板200的两侧均设置有所述立柱600，所述横筋500的一端与所述定位模板200的一侧的所述立柱600连接，所述横筋500的另一端与所述定位模板200的另一侧的所述立柱600连接，所述第二方向用于水平设置，且所述第二方向垂直于所述第一方向。使横筋500与定位模板200两侧的立柱600连接，能够提高横筋500的安装强度，进而保证了定位模板200及地脚螺栓400位置的稳定性，在施工时使地脚螺栓400不易移动，进而提高施工精度。

可选地，所述横筋500沿第二方向延伸。这使得横筋500的长度可以相对较短，进而减小生产成本。当然，也可以使横筋500相对于第二方向倾斜。

可选地，在所述第二方向上所述定位模板200的每一侧均设置有至少两个所述立柱600，设置在所述定位模板200同一侧的各所述立柱600在所述第一方向上均匀分布。使立柱600有至少两个可以在定位模板200两侧立柱600之间均安装横筋500，进而使定位模板200安装在多个横筋500上，提高了地脚螺栓400的定位精度，以及施工时地脚螺栓预埋定位模具的稳定性。

如图5和图6所示，本申请的另一个方面提供一种地脚螺栓400安装方法，所述方法应用本申请实施例所提供的地脚螺栓预埋定位模具实现，所述方法包括：

步骤10：基于设备基础100的尺寸选定所述预设中心线700的位置，并标记所述预设中心线700；

步骤20：基于所述预设中心线700选定所述竖直定位组件的位置，并将所述竖直定位组件固定在基础钢筋上；

步骤30：将所述定位模板200安装于所述竖直定位组件，并在竖直方向上将所述定位部220与所述预设中心线700重叠；

步骤40：将地脚螺栓400安装于所述定位模板200上的所述第一安装孔210。

本申请实施例所提供的地脚螺栓400安装方法，能够根据预设中线的位置确定定位部220的位置，进而确定定位模板200在竖直方向上和水平方向上的位置，最终达到确定安装在定位模板200上的地脚螺栓400在水平方向上和竖直方向上的位置，实现了对地脚螺栓400在一定程度上的精准定位。

在本申请提供的地脚螺栓400安装方法的一个实施例中，本申请提供的地脚螺栓400安装方法中的步骤10具体包含有如下内容：

采用打点定位仪器在所述设备基础100的长度方向上的两端分别选定第一中心点和第二中心点，并标记所述第一中心点和所述第二中心点在水平方向上和竖直方向上的位置，在第一中心点和所述第二中心点之间连接一条丝线以形成所述预设中心线700。丝线优选为钢丝绳；也可采用粉线代替丝线形成预设中心线700。

在本申请提供的地脚螺栓400安装方法的一个实施例中，本申请提供的地脚螺栓400安装方法中的步骤20具体包含有如下内容：

步骤21：在水平方向上在所述预设中心线700的一侧选定第一定位点和第二定位点，在所述第一定位点与所述第二定位点之间连接一条丝线以形成第一边线；

步骤22：在所述预设中心的另一侧选定第三定位点和第四定位点，在所述第三定位点与所述第四定位点之间连接一条丝线以形成第二边线；

步骤23：所述第一边线、所述第二边线与所述预设中心线700平行，且所述第一边线和所述第二边线与所述预设中心线700的距离相等；

步骤24：基于所述第一边线和所述第二边线选定所述竖直定位组件的位置，并将所述竖直定位组件固定在基础钢筋上。

在本申请提供的地脚螺栓400安装方法的一个实施例中，所述竖直定位组件包括立柱600和横筋500，基于此，本申请提供的地脚螺栓400安装方法中的步骤24具体包含有如下内容：

步骤24-1：沿所述第一边线和所述第二边线均设置多个在竖直方向上延伸的所述立柱600，并将所述立柱600的底端固定在所述基础钢筋上；

步骤24-2：根据中心线在竖直方向上的位置，在所述立柱600上标记所述横筋500在竖直方向上的位置，并将所述横筋500固定在所述立柱600上。

可选地，在本申请提供的地脚螺栓400安装方法的一个实施例中，所述定位部220为定位通槽，在所述第一方向上所述定位模板200的两端均设置有所述定位部220，基于此，本申请提供的地脚螺栓400安装方法中的步骤30，具体包含有如下内容：

步骤30-1：将定位模板200安装于所述横筋500上，并在竖直方向上将所述定位模板200的两端的定位通槽与所述预设中心线700重叠。

可选地，在本申请提供的地脚螺栓400安装方法的一个实施例中，所述中线定位组件还包括调直模板300，在所述定位模板200上所述预设中心线700的两侧均形成有多个第一安装孔210，所述预设中心线700的两侧的各所述第一安装孔210对称设置，所述调直模板300上设置有多个用于与各所述第一安装孔210在竖直方向上一一对应设置的第二安装孔，所述地脚螺栓400的数量有多个，基于此，本申请提供的地脚螺栓400安装方法中的步骤40之后，具体包含有如下内容：

步骤40-1：将各所述地脚螺栓400一一对应的安装于所述第一安装孔210，在所述地脚螺栓400上安装第一调直螺母410，将所述调直模板300通过所述第二安装孔安装于所述地脚螺栓400上，各所述第二安装孔与各所述地脚螺栓400一一对应连接，并在所述地脚螺栓400上所述调直模板300的上方安装第二调直螺母420，通过调整第一调直螺母410和第二调直螺母420调整各地脚螺栓400的垂直度。定位模板200优选采用安装在所述地脚螺栓400上，且位于定位模板200的下方的定位螺母430固定。本申请实施例中，所述多个指两个以上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。