一种化工制药用压片机

技术领域

本发明属于化工制药领域，更具体的说，尤其涉及到一种化工制药用压片机。

背景技术

采用压片机对中药粉末压片成型，往料斗中通入中药粉末，粉末沿着输料管输送至模具中，电机带动模具上升，模具套在成型管外壁，使得模具内部的粉末受到模具和成型管的压力成型；现有技术中采用压片机对中药粉末压片成型时，为了提高中药粉末的黏度，部分的中药粉末的水份含量较多，压片成型后的药片具有一定的黏性，导致压片成型后的药片受到模具的推力黏附在成型管底部，致使再次对药片压片成型时，出现药片重叠的现象，造成药片的加工成型形状和质量发生改变。

发明内容

为了解决上述技术采用压片机对中药粉末压片成型时，为了提高中药粉末的黏度，部分的中药粉末的水份含量较多，压片成型后的药片具有一定的黏性，导致压片成型后的药片受到模具的推力黏附在成型管底部，致使再次对药片压片成型时，出现药片重叠的现象，造成药片的加工成型形状和质量发生改变，本发明提供一种化工制药用压片机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化工制药用压片机，其结构包括支架、压片台、料斗、控制面板，所述压片台水平焊接在支架顶部，所述料斗垂直安装在压片台右侧，所述控制面板设置在支架正面。

所述压片台设有电机、模具、成型管、推动机构，所述电机垂直安装在压片台底面中心位置，所述模具位于压片台内部，且与电机活动配合，所述成型管垂直固定在压片台内部，且位于模具上方，所述推动机构套在成型管内部。

作为本发明的进一步改进，所述推动机构设有固定板、推板、限位块、伸缩杆、弹跳球，所述固定板位于推动机构上方，所述推板通过伸缩杆安装在固定板下方，所述限位块与固定板底面中心位置连为一体，所述弹跳球夹在固定板和推板之间，所述伸缩杆设有四个，呈对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述推板设有限位槽、摆动板、复位条、引流槽、清除块、推条、推块，所述限位槽凹陷在推板顶部中心位置，所述摆动板衔接安装在限位槽顶端外壁，所述复位条连接在摆动板内侧面和限位槽内壁之间，所述引流槽水平贯穿推板侧面，且与限位槽相连通，所述清除块衔接在推板两侧底部，所述推条夹在清除块顶部和两侧表面，所述推块套在推板底面，所述摆动板设有两个，呈对称分布，所述推块设有三个，为同一水平高度。

作为本发明的进一步改进，所述推块设有卡槽、推动块、弹簧条，所述卡槽凹陷在推块底面，所述推动块套在卡槽内底部，所述弹簧条安装在推动块顶部和卡槽内壁之间，所述卡槽中部的直径较小。

作为本发明的进一步改进，所述清除块设有支撑板、连接条、接触板、气腔，所述支撑板设在清除块左侧，所述接触板通过连接条安装在支撑板右侧，所述气腔位于支撑板和接触板之间，所述连接条为弹簧材质。

作为本发明的进一步改进，所述接触板设有板体、开口、清除环，所述板体位于接触板左侧，所述开口贯穿板体两侧表面，所述清除环固定在板体右侧面，且位于开口之间，所述清除环右端为凹凸不平的表面，所述开口设有两个，呈上下对称分布。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、由于成型后的药片受到模具的推力黏附在成型管底部，通过推动机构的推板上下移动将黏在成型管底部的药片推动掉落，减少再次对药片压片成型时，出现药片重叠的现象，有利于保持药片的加工成型形状和质量。

2、由于粉末通入到模具中时，粉末受到气流作用易上扬进入到成型管中，通过清除块将成型管内壁的粉末清除，能够减少粉末堆积在成型管内壁，减小粉末对推动机构的阻力，能够加快推动机构的移动速度。

附图说明

图1为本发明一种化工制药用压片机的结构示意图。

图2为本发明一种压片台正面剖视的结构示意图。

图3为本发明一种推动机构正面剖视的结构示意图。

图4为本发明一种推板正面剖视的结构示意图。

图5为本发明一种推块正面剖视的结构示意图。

图6为本发明一种清除块正面剖视的结构示意图。

图7为本发明一种接触板正面剖视的结构示意图。

图中：支架-1、压片台-2、料斗-3、控制面板-4、电机-21、模具-22、成型管-23、推动机构-24、固定板-a1、推板-a2、限位块-a3、伸缩杆-a4、弹跳球-a5、限位槽-s1、摆动板-s2、复位条-s3、引流槽-s4、清除块-s5、推条-s6、推块-s7、卡槽-d1、推动块-d2、弹簧条-d3、支撑板-r1、连接条-r2、接触板-r3、气腔-r4、板体-t1、开口-t2、清除环-t3。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种化工制药用压片机，其结构包括支架1、压片台2、料斗3、控制面板4，所述压片台2水平焊接在支架1顶部，所述料斗3垂直安装在压片台2右侧，所述控制面板4设置在支架1正面。

所述压片台2设有电机21、模具22、成型管23、推动机构24，所述电机21垂直安装在压片台2底面中心位置，所述模具22位于压片台2内部，且与电机21活动配合，所述成型管23垂直固定在压片台2内部，且位于模具22上方，所述推动机构24套在成型管23内部。

其中，所述推动机构24设有固定板a1、推板a2、限位块a3、伸缩杆a4、弹跳球a5，所述固定板a1位于推动机构24上方，所述推板a2通过伸缩杆a4安装在固定板a1下方，所述限位块a3与固定板a1底面中心位置连为一体，所述弹跳球a5夹在固定板a1和推板a2之间，所述伸缩杆a4设有四个，呈对称分布，有利于伸缩杆a4扩张将推板a2推动，使得推板a2受力均匀，有利于保持推板a2呈同一水平高度，使得成型管23底面为光滑的水平面，保持药片压片的形状。

其中，所述推板a2设有限位槽s1、摆动板s2、复位条s3、引流槽s4、清除块s5、推条s6、推块s7，所述限位槽s1凹陷在推板a2顶部中心位置，所述摆动板s2衔接安装在限位槽s1顶端外壁，所述复位条s3连接在摆动板s2内侧面和限位槽s1内壁之间，所述引流槽s4水平贯穿推板a2侧面，且与限位槽s1相连通，所述清除块s5衔接在推板a2两侧底部，所述推条s6夹在清除块s5顶部和两侧表面，所述推块s7套在推板a2底面，所述摆动板s2设有两个，呈对称分布，使得摆动板s2受到弹跳球a5的推力摆动，有利于限位槽s1内部的气流扩散，所述推块s7设有三个，为同一水平高度，能够增大推块s7与药片的接触面积，增大推块s7对药片的推动力，加快药片的掉落速度。

其中，所述推块s7设有卡槽d1、推动块d2、弹簧条d3，所述卡槽d1凹陷在推块s7底面，所述推动块d2套在卡槽d1内底部，所述弹簧条d3安装在推动块d2顶部和卡槽d1内壁之间，所述卡槽d1中部的直径较小，有利于与推动块d2活动配合，能够对推动块d2限位，保持推块s7底面为水平面状。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，往压片机的料斗3中通入中药粉末，粉末沿着输料管流动至模具22内部，控制控制面板4启动电机21转动，电机21带动模具22往上移动与成型管23活动配合将粉末挤压成型，当模具22往上移动时，推动机构24的推板a2受到模具22的推力将伸缩杆a4推动收缩，并通过限位块a3对推板a2限位，使得推动机构24进入到成型管23内部，模具22往下移动时，伸缩杆a4以固定板a1为支点将推板a2往下推动，弹跳球a5受到推板a2的推力在限位槽s1跳动，推板a2底部的推块s7中的弹簧条d3将推动块d2推动离开卡槽d1，推动块d2将黏在成型管23底部的药片推动掉落，当弹跳球a5在限位槽s1跳动时，弹跳球a5将摆动板s2推动摆动，并通过复位条s3复位，摆动板s2摆动时，限位槽s1中的气流沿着引流槽s4扩散将滞留在成型管23内壁的粉末吹动掉落，减小粉末的阻力，加快推动机构24的移动速度，通过推动机构24的推板a2上下移动将黏在成型管23底部的药片推动掉落，减少再次对药片压片成型时，出现药片重叠的现象，有利于保持药片的加工成型形状和质量。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述清除块s5设有支撑板r1、连接条r2、接触板r3、气腔r4，所述支撑板r1设在清除块s5左侧，所述接触板r3通过连接条r2安装在支撑板r1右侧，所述气腔r4位于支撑板r1和接触板r3之间，所述连接条r2为弹簧材质，具有伸缩性，有利于连接条r2受到接触板r3的推动力收缩后反弹产生反推力，能够将接触板r3推动复位，增大接触板r3与成型管23内壁的接触面积，均匀将成型管23内部的药粉清除，减少药粉的堆积和阻力，加快推板a2的移动速度。

其中，所述接触板r3设有板体t1、开口t2、清除环t3，所述板体t1位于接触板r3左侧，所述开口t2贯穿板体t1两侧表面，所述清除环t3固定在板体t1右侧面，且位于开口t2之间，所述清除环t3右端为凹凸不平的表面，能够增大清除环t3与成型管23内壁的摩擦力，充分将成型管23内壁的药粉清除，所述开口t2设有两个，呈上下对称分布，能够增大气流沿着开口t2扩散的面积，均匀将成型管23内壁的药粉吹动掉落。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，推动机构24在成型管23中来回移动时，推条s6将清除块s5推动为水平角度，使得清除块s5两侧的接触板r3与成型管23内壁接触，通过清除环t3将成型管23内壁的粉末推动清除掉落，且接触板r3与成型管23内壁摩擦，接触板r3将连接条r2推动收缩，使得气腔r4中的气流沿着接触板r3的开口t2扩散，气流再次将滞留在成型管23内壁的粉末吹动掉落，通过清除块s5将成型管23内壁的粉末清除，能够减少粉末堆积在成型管23内壁，减小粉末对推动机构24的阻力，能够加快推动机构24的移动速度。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。