一种铸造水玻璃旧砂回收用棒磨机漏水处理装置

技术领域

本发明涉及一种研磨设备，具体为一种铸造水玻璃旧砂回收用棒磨机漏水处理装置。

背景技术

中国是当今世界上最大的铸件生产国家，铸造厂点多达20000多个，每年耗用的水玻璃石英砂超过3000万吨，大量铸造砂的排放，既污染环境(水玻璃砂含碱)又浪费资源，因此使用水玻璃铸造废弃砂的高质、低成本再生利用技术急需重要。

现有棒磨机用于解决铸造废弃再生过程中扬尘和大块板结砂的分离、去壳、除杂问题，棒磨机工作原理为：棒磨机外筒在电机带动下旋转，促使装填在内胆的多根圆钢棒对一级破碎后2-5cm的大颗粒板结砂进行辗压和打磨，从而实现板结粗砂分离并去除砂粒表面水玻璃或树脂等化学物质，去壳后的砂粒在水流的带动下通过泄流孔进入下一首工序。而工艺流程中内置圆钢棒在重力轧落和旋转碰撞过程中反复对加固衬板进行频繁做功，从而造成紧固衬板的螺栓松动，加上铸造砂的余温(200-400℃)和棒磨机做功产生的热能通过筒体直接传导给防水胶垫，使其受热膨胀软化后漏水。

上述中的现有方案存在以下问题：生产或机修人员不定期坚固棒磨机上的衬板螺栓和更换防水胶垫，此方法既耗时又耗成本，频繁坚固螺栓会使螺杆滑丝、胶垫受热和受压变形后漏水，若维护人员疏忽巡检或更换不及时，严重时还会造成螺杆折断或螺帽脱落后掉进内胆里，更换时须人工进入内胆更换，工序非常繁频，且存在安全隐患，检修成本也较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造水玻璃旧砂回收用棒磨机漏水处理装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造水玻璃旧砂回收用棒磨机漏水处理装置，包括底板，底板的两侧对称设置有支撑柱，支撑柱上转动连接有筒体，筒体的两侧分别设有进料部与出料部，筒体的筒壁上设置有大齿轮，底板上设有驱动电机，驱动电机上设有与大齿轮相啮合的小齿轮，所述筒体内壁上设有螺栓口，所述衬板上设有衬板螺栓，所述衬板通过衬板螺栓固定于筒体内壁上，所述衬板相邻边相互贴合，所述衬板与所述筒体内壁相贴合的一侧设有防水胶垫，所述衬板靠近防水胶垫的一侧端面还设有固定套，所述固定套中空设置，所述防水胶垫设置于所述固定套的中空内部，防水胶垫外壁与所述固定套内壁相贴合，防水胶垫远离衬板的一侧端面上设置有植物纤维层，所述植物纤维层中空设置，植物纤维通过中空部分套设于螺栓杆部上，所述植物纤维远离衬板的一侧端面贴合于所述筒体的内壁上。

优选的，所述植物纤维层由火麻编织而成。

优选的，所述衬板的材料为高铬铸铁。

优选的，所述防水胶垫中空设置，防水胶垫通过中空部分套设于衬板螺栓杆部上，所述防水胶垫采用耐热聚脂材料。

优选的，所述底板的两侧对称开设有风槽，底板两侧设有风机，所述风机通过风管连接于风槽上，所述两风槽相互靠近的一端开设有吸尘口，所述吸尘口开设于底板的上表面，所述吸尘口开设有多个。

优选的，所述风槽位于吸尘口的底部滑动设置有清尘盒，所述清尘盒靠近风机的一侧开设有通风口，所述通风口内设置有过滤网。

优选的，所述清尘盒底部设置有滑板，所述底板位于风槽的底部内壁上开设有供滑板滑动连接的滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过在衬板与筒体内壁之间设置防水橡胶以及植物纤维层的双层方法，提高螺栓孔连接处的防漏水性能，同时降低研磨钢棒研磨过程中对筒体造成的间接冲击，达到隔热减震效果，很好解决因高频震动和高温造成的棒磨机筒体漏水问题；

2、植物纤维层由火麻材料编织而成，其具有不易传热、避震的优点，植物纤维层作为筒体与胶垫直接传热的阻隔物，该植物纤维遇水后还可以与螺杆丝牙形成完美的隙缝结合，从而确保螺杆在高频震动时起着缓冲、防水和传热的效果；

3、在防水胶垫上套设固定套，可以降低胶垫的变形范围，形成第二道保护屏障，再次提高磨棒机筒体频繁漏水问题，大大提高设备运行率与降低维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例整体的说明示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是本实施例凸显筒体的结构示意图；

图4是本实施例凸显衬板的说明示意图；

图5是本实施例凸显防水胶垫与植物纤维层的剖视示意图；

图6是图5中B部分的放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、支撑柱；3、筒体；4、进料部；5、出料部；6、大齿轮；7、驱动电机；8、小齿轮；9、螺栓口；10、衬板螺栓；11、防水胶垫；12、固定套；13、植物纤维层；14、风槽；15、风机；16、吸尘口；17、清尘盒； 18、通风口；19、滤网；20、滑板；21、滑槽；22、衬板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铸造水玻璃旧砂回收用棒磨机漏水处理装置，包括底板1，底板1的两侧对称设置有支撑柱2，支撑柱 2上转动连接有筒体3，筒体3的两侧分别设有进料部4与出料部5，筒体3 的筒壁上设置有大齿轮6，底板1上设有驱动电机7，驱动电机7上设有与大齿轮6相啮合的小齿轮8，所述筒体3内壁上设有螺栓口9，所述衬板22上设有衬板螺栓10，所述衬板22通过衬板螺栓10固定于筒体3内壁上，所述衬板22相邻边相互贴合，所述衬板与所述筒体3内壁相贴合的一侧设有防水胶垫11，所述衬板22靠近防水胶垫11的一侧端面还设有固定套12，所述固定套12中空设置，所述防水胶垫11设置于所述固定套12的中空内部，防水胶垫11外壁与所述固定套12内壁相贴合，防水胶垫11远离衬板22的一侧端面上设置有植物纤维层13，所述植物纤维层13中空设置，植物纤维通过中空部分套设于衬板螺栓10杆部上，所述植物纤维远离衬板22的一侧端面贴合于所述筒体3的内壁上。

具体的，所述植物纤维层13由火麻编织而成，植物限位层为通过火麻根据需要编织成一定厚度的垫片，本实施例厚度为2cm，但不仅限于2cm，火麻材料具有不易传热、避震好的效果，植物纤维作为筒体3与胶垫直接传热的阻隔物，该植物纤维遇水后会发生一定膨胀，可以与螺杆丝牙形成完美的隙缝结合，从而确保螺杆在高频震动起着缓冲、防水和传热的效果。

具体的，所述衬板22的材料为高铬铸铁，高铬铸铁是一种性能优良抗磨材料，替代之前合金钢材料，提高耐磨性、韧性、与强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，且生产便捷、成本适中。

具体的，所述防水胶垫11中空设置，防水胶垫11通过中空部分套设于衬板螺栓10杆部上，所述防水胶垫11采用耐热聚脂材料，防水胶垫11的中空孔径与衬板螺栓10杆部的直径相同，使防水胶垫11套设于衬板螺栓10上是贴合更加紧密，防水胶垫11材料为耐热聚脂材料，可以提高耐热性能，使防水胶垫11遇热后的变形量得到降低。

具体的，所述底板1的两侧对称开设有风槽14，底板1两侧设有风机15，所述风机15通过风管连接于风槽14上，所述两风槽14相互靠近的一端开设有吸尘口16，所述吸尘口16开设于底板1的上表面，所述吸尘口16开设有多个，通过此方式可在棒磨机工作时产生的粉尘进行吸收，达到一定的除尘效果。

具体的，所述风槽14位于吸尘口16的底部滑动设置有清尘盒17，所述清尘盒17靠近风机15的一侧开设有通风口18，所述通风口18内设置有过滤网19，设置过滤网19可避免风机15将大颗粒的粉尘吸入，影响风机15使用。

具体的，所述清尘盒17底部设置有滑板20，所述底板1位于风槽14的底部内壁上开设有供滑板20滑动连接的滑槽21，在棒磨机停止使用时，可从滑槽21中拉出清尘盒17进行清灰处理，方便下次使用。

本实施例的一个具体应用实施例为：

本装置在使用时，铸造砂由进料部4进入筒体3内，筒体3转动驱动其内部钢棒研磨物料时，在铸造砂余温的影响下，防水胶垫11发生一定膨胀软化，固定套12将防水胶垫11限制于其中空内部，降低防水胶垫11变形范围，更好保持防水胶垫11的缓冲与密封性能；植物纤维层13垫圈作为筒体3与防水胶垫11之间，降低热能直接传导于筒体3筒壁上，缓冲高频震动对螺杆与螺帽的冲击力，遇水后植物纤维层13对螺杆丝牙的缝隙阻隔，再次形成密封效果，防止筒体3漏水；通过上述方案，经实验结果统计：现通过多组数据对比体现本发明经改善后的多方面效果；棒磨机改善前：棒磨机每日运行8 小时，漏水量与筒体3内注入的水量成正比，经过三十天测试，每日漏水量为注入筒体3内水量的25％-30％之间；棒磨机每日运行8小时，人员需要进行检修的概率达到70％，每次检修时间为1小时至3小时之间，需要说明的是：棒磨机检修率与固定衬板22的衬板螺栓10的数量成正比；棒磨机改善后：棒磨机每日运行8小时，漏水量与筒体3内注入的水量成正比，经过三十天测试，每日漏水量为注入筒体3内水量的1％以内；棒磨机每日运行8小时，人员需要进行检修的概率在3％以内，每次检修时间在1小时内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。