盖梁模板

技术领域

本发明涉及盖梁模板。

背景技术

在桥梁建造过程中，往往离不开桥梁盖梁施工。桥梁盖梁施工方法通常采用的是支架法，通过在需要浇筑的盖梁下方搭建支架，在支架上架设模板，完成混凝土浇筑，混凝土浇筑前，需要将模板内杂物、已浇墩柱顶面清理干净，盖梁模板的侧模采用平面大钢模拼装，面积较大，且厚度较小，如不使用时，则平摊在地面上，占据了较大的空间，对于有限的场地是很大的负担，且平摊时也不便于模板内杂物的清理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中大面积的盖梁模板存放需要占据较大的空间且清理起来不方便的缺陷，提供一种盖梁模板。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种盖梁模板，所述盖梁模板应用于桥梁盖梁，所述盖梁模板包括：

模板本体；

支撑架，所述支撑架转动连接于所述模板本体；

其中，所述支撑架具有展开状态和折叠状态，当所述支撑架处于所述展开状态时，所述支撑架与所述模板本体成夹角；当所述支撑架处于所述折叠状态时，所述支撑架与所述模板本体收拢在一起。

在本方案中，盖梁模板应用在桥梁盖梁的建造过程中，该盖梁模板包括模板本体和支撑架，支撑架转动连接在模板本体上，其中支撑架具有展开状态和折叠状态，当支撑架处于展开状态时，支撑架和模板本体之间具有夹角，当支撑架处于折叠状态时，支撑架收拢在模板本体内，使得盖梁模板在存放时，能够通过支撑架倾斜地立于地面上，相比于传统平摊的方式，节省了较大的占地空间，同时也便于对盖梁模板的清理，另外当盖梁模板工作时，支撑架收拢进模板本体内即可，便于收纳，且不影响后续建造过程中盖梁模板的工作。

较佳地，所述支撑架包括竖杆，当所述支撑架处于所述展开状态时，所述竖杆的底部能够支撑于地面。

在本方案中，支撑架包括竖杆，竖杆的顶部与盖梁模板连接，当支撑架处于展开状态时，竖杆与盖梁模板之间形成夹角，竖杆的底部能够支撑于地面，从而竖杆能够将盖梁模板倾斜地支撑在地面上。

较佳地，所述支撑架包括两个间隔设置的所述竖杆，两个所述竖杆之间连接有横杆。

在本方案中，支撑架包括两个间隔设置的竖杆，且两个竖杆之间连接有横杆，横杆起着加强作用，使得支撑架的结构更坚固，不易折断。

较佳地，当所述支撑架处于所述展开状态时，所述竖杆与地面垂直。

在本方案中，在支撑架处于展开状态时，竖杆和地面垂直，支撑架采用型钢焊接，型钢的下表面为方形，若竖杆与地面成任何其他角度时，竖杆的下表面均无法完全与地面贴合，因此竖杆与地面垂直时，支撑架的支撑作用更稳固。

较佳地，所述盖梁模板还包括沿竖直方向延伸的凸筋，所述凸筋间隔设置，且所述凸筋之间形成凹槽，当所述支撑架处于所述折叠状态时，所述支撑架位于所述凹槽内。

在本方案中，盖梁模板还包括沿竖直方向延伸的凸筋，凸筋间隔设置，能够加强模板本体的强度，且凸筋之间形成凹槽，每个凹槽内均可设置一个支撑架，当需要使用盖梁模板时，可以将支撑架转动到凹槽内，即使得支撑架转换为折叠状态，便于收纳，且不影响桥梁盖梁建造的后续工作。

较佳地，所述支撑架还包括连接机构，所述连接机构包括连接轴，所述连接轴的两端分别连接于所述凸筋，所述支撑架转动连接于所述连接轴，且所述连接轴的长度长于所述凹槽的宽度。

在本方案中，支撑架还包括连接机构，连接机构包括连接轴，连接轴设置在凹槽内，连接轴的两端分别与相邻的两个凸筋连接，连接方式可以是固定连接也可以是转动连接，连接轴连接于支撑架顶部，支撑架与连接轴之间采用转动连接，使得支撑架与凸筋通过连接轴连接起来，且支撑架能够相对凸筋来回转动；连接轴的长度要长于凹槽的宽度，便于与凸筋的连接，另一方面也避免转动过程中的脱落。

较佳地，所述连接机构还包括垫片，所述垫片设置于所述支撑架与所述凸筋之间。

在本方案中，连接机构还包括垫片，垫片设置于支撑架与凸筋之间，且连接轴穿设于垫片、支撑架与凸筋，将三者连接起来，垫片保护了支撑架与凸筋的表面，减小了支撑架与凸筋表面受到的摩擦力，使得转动过程更顺滑。

较佳地，所述连接轴与所述凸筋的连接位置不低于所述模板本体的重心，且所述支撑架长度不长于所述连接轴的连接位置到所述凹槽底部的距离。

在本方案中，连接轴与凸筋的连接位置不低于模板本体的重心，一方面使得支撑作用更稳固，避免连接位置过低而导致模板本体向另一边倾倒；另一方面较高的连接位置相比较低的连接位置，模板本体被支撑起来的一侧抬起更高，占地面积更小；支撑架的长度不长于连接轴的连接位置到凹槽底部的距离，使得支撑架在不需要的时候能够收进凹槽内，方便收纳，且不影响盖梁模板的使用。

较佳地，所述盖梁模板还包括限位机构，用于限制所述支撑架与所述模板本体的夹角。

在本方案中，盖梁模板还包括限位机构，用来限制支撑架与模板本体之间的夹角，即支撑架所能转动的角度，用于防止支撑架转动到最佳角度后继续转动。

较佳地，所述限位机构为所述支撑架上端部设置的斜面，当所述支撑架处于所述展开状态时，所述斜面抵于所述模板本体的侧面。

在本方案中，限位机构为支撑架中的竖杆上端部设置的斜面，当支撑架处于展开状态时，斜面和模板本体相抵，斜面使得支撑架在转动到一定角度后，无法继续转动，若持续向外转动，则无法稳固支撑，因此斜面用于保证转动的角度为最佳角度。

本发明的积极进步效果在于：本发明中的盖梁模板应用在桥梁盖梁的建造过程中，该盖梁模板包括模板本体和支撑架，支撑架转动连接在模板本体上，其中支撑架具有展开状态和折叠状态，当支撑架处于展开状态时，支撑架和模板本体之间具有夹角，当支撑架处于折叠状态时，支撑架收拢在模板本体内，使得盖梁模板在存放时，能够通过支撑架倾斜地立于地面上，节省了较大的占地空间，同时也便于对盖梁模板的清理，另外当盖梁模板工作时，支撑架收拢进模板本体内即可，便于收纳，且不影响后续建造过程中盖梁模板的工作。

附图说明

图1为本发明实施例的盖梁模板的正视示意图；

图2为本发明实施例的盖梁模板的展开状态的侧视示意图；

图3为本发明实施例的支撑架的正视示意图；

图4为本发明实施例的支撑架的侧视示意图。

附图标记说明

模板本体1

支撑架2

竖杆21

横杆22

连接轴23

垫片24

凸筋3

凹槽4

限位机构5

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

本实施例提供了一种盖梁模板，如图1、图2所示，盖梁模板应用于桥梁盖梁，盖梁模板包括模板本体1和支撑架2，支撑架2转动连接于模板本体1；其中，支撑架2具有展开状态和折叠状态，当支撑架2处于展开状态时，支撑架2与模板本体1成夹角；当支撑架2处于折叠状态时，支撑架2与模板本体1收拢在一起。使得盖梁模板在存放时，能够通过支撑架2倾斜地立于地面上，相比于传统平摊的方式，节省了较大的占地空间，同时也便于对盖梁模板的清理，另外当盖梁模板工作时，支撑架2收拢进模板本体1内即可，便于收纳，且不影响后续建造过程中盖梁模板的工作。

作为一种较佳地实施方式，如图1所示，支撑架2可以设置有两个，均具有展开与折叠两种状态。在其他的某些实施方式中，支撑架2的数量也可以为一个或其他任意数量。

作为一种较佳地实施方式，如图2、图3所示，支撑架2包括竖杆21，当支撑架2处于展开状态时，竖杆21的底部能够支撑于地面。

在具体实施时，竖杆21的顶部与盖梁模板连接，当支撑架2处于展开状态时，竖杆21与盖梁模板之间形成夹角，竖杆21的底部能够支撑于地面，从而竖杆21能够将盖梁模板倾斜地支撑在地面上。

作为一种较佳地实施方式，如图3所示，支撑架2包括两个间隔设置的竖杆21，两个竖杆21之间连接有横杆22。

在具体实施时，竖杆21间隔设置，竖杆21的个数可以为两个也可以为更多个，且每两个竖杆21之间连接有横杆22，横杆22的个数可以有任意个，横杆22起着加强作用，使得支撑架2的结构更坚固，不易折断。

作为一种较佳地实施方式，如图2所示，当支撑架2处于展开状态时，竖杆21与地面垂直。

在具体实施时，支撑架2采用型钢焊接，型钢的下表面为方形，当支撑架2处于展开状态时，竖杆21与地面垂直。若竖杆21与地面成任何其他角度时，竖杆21的下表面均无法完全与地面贴合，因此竖杆21与地面垂直时，支撑架2的支撑作用更稳固。

在其他的某些实施方式中，当支撑架2处于展开状态时，竖杆21也可以与地面成其他夹角，相应地，竖杆21的下端面设置为斜面，当竖杆21支撑于地面时，其下端面与地面贴合。

作为一种较佳地实施方式，如图1所示，盖梁模板还包括沿竖直方向延伸的凸筋3，凸筋3间隔设置，且凸筋3之间形成凹槽4，当支撑架2处于折叠状态时，支撑架2位于凹槽4内。

在具体实施时，凸筋3沿竖直方向延伸，且间隔设置，能够加强模板本体1的强度，凸筋3之间形成凹槽4，每个凹槽4内均可设置一个支撑架2，当需要使用盖梁模板时，可以将支撑架2转动到凹槽4内，即使得支撑架转换为折叠状态，便于收纳，且不影响桥梁盖梁建造的后续工作。

作为一种较佳地实施方式，如图1、图3所示，支撑架2还包括连接机构，连接机构包括连接轴23，连接轴23的两端分别连接于凸筋3，支撑架2转动连接于连接轴23，且连接轴23的长度长于凹槽4的宽度。

在具体实施时，连接轴23设置在凹槽4内，连接轴23的两端分别与相邻的两个凸筋3连接，连接方式可以是固定连接也可以是转动连接，连接轴23连接于支撑架2顶部，支撑架2与连接轴23之间采用转动连接，使得支撑架2与凸筋3通过连接轴23连接起来，且支撑架2能够相对凸筋3来回转动；连接轴23的长度要长于凹槽4的宽度，便于与凸筋3的连接，另一方面也避免转动过程中的脱落。

作为一种较佳地实施方式，如图3所示，连接机构还包括垫片24，垫片24设置于支撑架2与凸筋3之间。

在具体实施时，垫片24设置于支撑架2与凸筋3之间，且连接轴23穿设于垫片24、支撑架2与凸筋3，将三者连接起来，垫片24保护了支撑架2与凸筋3的表面，减小了支撑架2与凸筋3表面受到的摩擦力，使得转动过程更顺滑。

作为一种较佳地实施方式，如图2所示，连接轴23与凸筋3的连接位置不低于模板本体1的重心，且支撑架2长度不长于连接轴23的连接位置到凹槽4底部的距离。

在具体实施时，连接轴23与凸筋3的连接位置不低于模板本体1的重心，一方面使得支撑作用更稳固，避免连接位置过低而导致模板本体1向另一边倾倒；另一方面较高的连接位置相比较低的连接位置，模板本体1被支撑起来的一侧抬起更高，占地面积更小；对支撑架2长度的限制使得在不需要支撑架2的时候能够将其收进凹槽4内，方便收纳，也不影响盖梁模板的使用。

作为一种较佳地实施方式，如图2、图4所示，盖梁模板还包括限位机构5，用于限制支撑架2与模板本体1的夹角。

在具体实施时，限位机构5用来限制支撑架2与模板本体1之间的夹角，即支撑架2所能转动的角度，用于防止支撑架2转动到最佳角度后继续转动。

作为一种较佳地实施方式，如图2、图4所示，限位机构5为支撑架2上端部设置的斜面，当支撑架2处于展开状态时，斜面抵于模板本体1的侧面。

在具体实施时，限位机构5为支撑架2中的竖杆21上端部设置的斜面，斜面与竖杆21成一定角度，当支撑架2处于展开状态时，斜面和模板本体1相抵，斜面使得支撑架2在转动到一定角度后，无法继续转动，若持续向外转动，则无法稳固支撑，因此斜面用于保证转动的角度为最佳角度。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。