一种硅铁炉出炉口烟气除尘系统

技术领域

本发明涉及硅铁生产领域，具体涉及一种硅铁炉出炉口烟气除尘系统。

背景技术

袋式除尘器的发展是基于当前环保要求的提高，同时滤料材质的更新换代以及配套机电产品性能和寿命的提高，使得袋式除尘器的应用越来越广泛，国外如美国、日本、法国、韩国等发达国家的除尘器中，袋式除尘器占有量约50％。近几年我国袋式除尘器发展迅速，尤其是大型或超大型袋式除尘器已广泛应用于电力、冶金、矿山、建材等领域。其一袋式除尘器排尘量小，浓度低于标况下每立方米50毫克。其二袋式除尘器由于滤料及附属配套件性能和寿命提高，其除尘器本体的维修周期已由过去的半年延长到现在的两年到三年甚至伍年，且其维修部位只是每两年到三年对滤袋和脉冲阀的膜片进行更换。其三袋式除尘器相对于电除尘器在同等的性能条件下其一次投资较少。其四袋式除尘器在维护方面一是维护量小，二是对人员素质要求不高、人员结构相对简单。基于以上优势大型袋式除尘器现在在我国已广泛应用于电力、冶金、建材、化工、矿山等行业。

当设备正常工作时，含尘烟气由进风口经每室进气阀进入，尘粒经碰撞、惯性分离、自然沉降等过程使烟气中部分尘粒落入灰斗底部；处理后的烟气由灰斗进入箱体(自下而上)滤尘室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋的外侧，净化的烟气由滤袋的内部进入箱体上部的净气室，再由隔板上的阀孔经每室排气阀进入出风汇风管道并排入大气。随着除尘过程的不断进行，滤袋外侧的积灰也逐渐增多，灰层增厚，从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高，当设备运行阻力达到1500Pa时，应对滤袋进行清灰。清灰时逐箱逐排以极短的时间喷入压力为0.2～0.3MPa的压缩空气，当压缩空气进入净气室后，气体体积会迅速膨胀而涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加之喷吹气体产生逆气流的作用，使滤袋外恻的粉尘被吹落下来落入灰斗。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供一种硅铁炉出炉口烟气除尘系统，其应用时该除尘系统高可靠性设计，保证袋除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少，高适用性设计，袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动。

本发明通过以下技术方案实现：

一种硅铁炉出炉口烟气除尘系统，包括集气罩、集气总管、袋式除尘器、引风机、净排气烟囱，所述集气罩设置有多个，设置在硅铁炉的出炉口处与硅铁生产厂房的排烟处，所述集气总管上设置有切换阀门，所述袋式除尘器的底部设置有输排灰装置。

进一步的，一种硅铁炉出炉口烟气除尘系统，所述除尘方法为出炉口烟气经集气罩进入除尘支管道，两个出炉口的除尘管道汇合进入集气总管，烟气经过由主管道进入袋式除尘器，经过袋式除尘器处理后的净气至烟囱排入大气。

进一步的，一种硅铁炉出炉口烟气除尘系统，所述切换阀门设置为气动阀门，所述切换阀门与系统设置的自动控制装置连接，切换阀门由自动控制装置控制开关与切换。

进一步的，一种硅铁炉出炉口烟气除尘系统，所述输排灰装置设置为绞龙排灰装置，所述袋式除尘器补集的除尘灰由绞龙排灰装置集中排除后由外部的接灰车统一外运。

进一步的，一种硅铁炉出炉口烟气除尘系统，所述输排灰装置设置为气力输送装置，所述气力输送装置设置有排灰罐与排灰管，所述袋式除尘器补集的除尘灰按批次放入排灰罐内，之后由压缩空气集中沿着排灰管输送排出。

进一步的，一种硅铁炉出炉口烟气除尘系统，所述集气罩设置在每个出炉口的上部，所述集气罩上连接的除尘管道上设置有一台常闭型尘气蝶阀，当某个炉口出铁时打开对应的尘气蝶阀，尘气蝶阀的启闭可采用自动或手动控制。

进一步的，一种硅铁炉出炉口烟气除尘系统，所述主引风机采取间歇工作、变频调速控制，某个出炉口长时间不出铁管道尘气蝶阀处于关闭状态，当某个炉口准备出铁时，由操作人员点动现场启动按钮，打开管道尘气蝶阀，当出铁完毕，点动现场关闭按钮，对应出炉口管道尘气蝶阀将关闭。

进一步的，一种硅铁炉出炉口烟气除尘系统，所述除尘器控制系统设置为自动、半自动、手动控制三种功能，半自动模式下，人、机共同参与控制，每一步操作PLC系统能自动检查逻辑关系，以避免误操作，手动控制能脱离自动控制系统而单独操作，控制系统满足除尘器在线检修功能，对某一单台除尘器或袋室进行检修，自动清灰功能继续有效。

目前，针对背景中提出的问题，本申请提供了一种硅铁炉出炉口烟气除尘系统，控制系统采用先进、成熟、符合有关工业标准、有良好业绩的控制系统产品。采用PLC加上位PC机的方式，并预留与锅炉DCS通讯接口。本工程布袋除尘控制系统与除灰控制系统联网，在除灰控制室监控，预留相应的以太网接口及连接光缆。监测系统包括监视袋式除尘器正常运行的所有运行参数，包括：温度、压力、物位等，这些运行参数的更新时间应不大于1秒。控制系统能进行故障自诊断，并有必要的故障报警系统。对袋式除尘器的电气设备及差压、温度等参数方便监视和操作，能在控制柜面板上显示和操作，也能通过上位机显示和操作。控制系统应采取有效措施，防止运行人员的误操作，具有防止直接从运行控制级别进入系统管理级别的措施。电源故障属系统的可恢复性故障，一旦重新受电，控制系统应能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。温度测量信号如热电偶、热电阻信号直接接入控制系统输入卡件。压力、差压信号采用控制系统供电方式，不单独设置电源，简化回路。充分考虑电厂的工作环境，采用有效的抗干扰技术，保证控制系统、测量系统能够适应现场环境并正常运行。

综上所述，本发明的以下有益效果：

本发明一种硅铁炉出炉口烟气除尘系统，该除尘系统高可靠性设计，保证袋除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少，高适用性设计，袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于10mg/Nm3，有利于均匀的气流分布，防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至最低(<2％)，全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于最佳工作状态，定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统(PLC)，确保喷吹均匀，可选独立卸灰控制系统，提供集中控制(DSC远程控制)和机旁控制两种选择，长寿命设计，主体设备按照使用寿命20年以上进行设计制造，

低运行费用，有利于袋除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-集气罩，2-集气总管，3-袋式除尘器，4-引风机，5-净排气烟囱，6-切换阀门，7-输排灰装置，8-电气控制装置，9-出炉口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1所示，一种硅铁炉出炉口烟气除尘系统，包括集气罩1、集气总管2、袋式除尘器3、引风机4、净排气烟囱5，所述集气罩1设置有多个，集气罩设置在硅铁炉的出炉口处与硅铁生产厂房的排烟处，所述集气总管2上设置有切换阀门6，所述袋式除尘器3的底部设置有输排灰装置7，所述袋式除尘器3上设置有电气控制装置8。

具体的，所述除尘系统通过出炉口烟气经集气罩1进入除尘支管道，两个出炉口的除尘管道汇合进入集气总管2，烟气经过由集气总管2进入袋式除尘器3，经过袋式除尘器3处理后的净气至净排气烟囱5排入大气。

具体的，所述切换阀门6设置为气动阀门，所述切换阀门6与系统设置的自动控制装置连接，切换阀门6由自动控制装置控制开关与切换。

具体的，所述输排灰装置7设置为绞龙排灰装置，所述袋式除尘器3补集的除尘灰由绞龙排灰装置集中排除后由外部的接灰车统一外运。

具体的，所述输排灰装置7设置为气力输送装置，所述气力输送装置设置有排灰罐与排灰管，所述袋式除尘器3补集的除尘灰按批次放入排灰罐内，之后由压缩空气集中沿着排灰管输送排出。

具体的，所述集气罩1设置在每个出炉口的上部，所述集气罩1上连接的除尘管道上设置有一台常闭型尘气蝶阀，当某个炉口出铁时打开对应的尘气蝶阀，尘气蝶阀的启闭可采用自动或手动控制。

具体的，所述引风机4采取间歇工作、变频调速控制，某个出炉口长时间不出铁管道尘气蝶阀处于关闭状态，当某个炉口准备出铁时，由操作人员点动现场启动按钮，打开管道尘气蝶阀，当出铁完毕，点动现场关闭按钮，对应出炉口管道尘气蝶阀将关闭。

具体的，所述袋式除尘器3控制系统设置为自动、半自动、手动控制三种功能，半自动模式下，人、机共同参与控制，每一步操作PLC系统能自动检查逻辑关系，以避免误操作，手动控制能脱离自动控制系统而单独操作，控制系统满足袋式除尘器3在线检修功能，对某一单台袋式除尘器3进行检修，自动清灰功能继续有效。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。