一种便于维护保养的新风机

技术领域

本发明涉及新风系统领域，具体为一种便于维护保养的新风机。

背景技术

一般的新风机主要是通过内设的空气过滤模块来对室内空气进行清洁过滤，而随着人们对于舒适化生活的要求不断提高，目前市场上的新风机除了具有最基本的空气过滤清洁功能，也逐渐出现了同时具有制冷、除湿、加湿功能的新风机，其是在空气过滤模块的出风一侧依次设置制冷除湿模块、加湿模块，通过控制器来根据实际应用需要选择开启或关闭制冷除湿模块、加湿模块的工作。但是现有的这种集成多功能的新风机，尤其是其设置在房屋顶部吊顶空间内时，由于受到吊顶空间的影响，其空气过滤模块、加湿模块都存在不易清洁维护的问题；其中，由于加湿模块是整体固装于新风机钣金机箱内，更加难以清洁维护保养；另外，现有新风机内的风机大都是直接固装于开设有出风口的机箱壁板上，当风机出现故障时往往需要先将新风机整体从吊顶内拆下、再通过机箱壁上的检修门进行检修，因而也存在维修保养难度大的问题；此外，现有的新风机直接通过钣金机箱底部的固定件固装于吊顶内，其在使用过程中尤其是冬季使用时机箱底部易出现冷桥现象，因而吊顶结构极易受潮、霉变。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种便于维护保养的新风机，其能解决现有新风设备维修保养难度大的问题。

其技术方案为，一种便于维护保养的新风机，其包括钣金机箱，所述钣金机箱包括底板、顶板以及围合连接在底板、顶板四周的前侧板、右侧板、后侧板以及左侧板，在前侧板、后侧板上分别开设有出风口、进风口，所述钣金机箱内自后向前依次设置有空气过滤模块、制冷除湿模块、加湿模块和风机，且所述空气过滤模块、制冷除湿模块、加湿模块分别通过各自的定位框架定位于所述钣金机箱内，所述钣金机箱内、用于定位所述加湿模块的定位框架与前侧板之间的区域形成风机室，所述风机设置于风机室内并正对所述出风口，其特征在于：所述钣金机箱的左侧面或右侧面为检修侧面，所述检修侧面的侧板为可拆卸的分段拼接结构，其包括自后向前依次拼接的并分别依次与所述空气过滤模块、制冷除湿模块、加湿模块、风机室正对的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述空气过滤模块、加湿模块分别能从所述第一侧板、第三侧板处嵌入至各自对应的定位框架内，所述加湿模块朝向所述第三侧板的一侧面的四周具有定位凸缘，所述加湿模块从第三侧板处插入到其定位框架内后、所述定位凸缘与定位框架之间通过螺钉紧固连接。

进一步的，所述空气过滤模块包括至少两个空气过滤单元，所述至少两个空气过滤单元沿左右方向并排定位安装于空气过滤模块对应的定位框架内。

进一步的，所述风机通过固定板可拆卸地安装于所述钣金机箱的前侧板上；所述钣金机箱的前侧板上并位于风机室的位置处开设有风机安装空腔，所述风机固设于所述固定板朝向风机室的一侧面上并且风机的出风管自内向外贯穿所述固定板，所述固定板从前侧罩合于所述风机安装空腔上且此时风机能穿过所述风机安装空腔伸入到风机室内，所述固定板的四周边缘与前侧板之间通过螺钉紧固连接。

进一步的，所述钣金机箱的底部通过隔板连接固定件，所述固定件与房屋吊顶固接；所述隔板厚度为2cm。

进一步的，所述隔板为橡塑保温板。

进一步的，所述保湿模块为蒸发式湿膜模块，蒸发式湿膜模块设有进水管路快接头，所述蒸发式湿膜模块通过所述进水管路快接头与进水管路连接；蒸发式湿膜模块朝向所述第三侧板的一侧面上设有拉手；所述保湿模块的定位框架下方设有接水盘，所述接水盘连接有排水管。

进一步的，所述钣金机箱的前侧板的外侧面上并靠近检修侧面一侧安装有电控箱，所述钣金机箱内、所述保湿模块的定位框架的前、后侧板朝向所述第三侧板的一侧端均具有延伸隔板部，两块延伸隔板部的底部分别开设有穿管空腔，所述制冷除湿模块、加湿模块与电控箱内的连接线缆均穿过所述穿管空腔。

本发明的有益效果在于：其钣金机箱的检测侧面的侧板为可拆卸的分段拼接结构，当钣金机箱内的空气过滤模块、制冷除湿模块、加湿模块中任一模块需要维护保养时，只需要拆卸掉检修侧面上相应的侧板即可进行；尤其是其中的空气过滤模块与除湿模块均能从检修侧面相应的侧板处直接抽取拆卸，更加降低了这两个功能模块彻底清洁保养维护的难度；此外，空气过滤模块由至少两个空气过滤单元按左右方向并排定位安装于空气过滤模块对应的定位框架内，即采用了空气过滤模块采用了多段式结构，从而能够有效避免单个空气过滤单元因长度过长而在狭小的维修空间内难以从钣金机箱内抽出的问题；另外，其风机通过固定板可拆卸地安装于钣金机箱的前侧板上，从而当风机需要维修更换时只要通过拆卸固定板即能将风机同步从钣金机箱内移出，其避免了传统新风机中风机维修需要将整机从吊顶内拆卸的问题，更是一步提高了新风机维护保养的便捷性。

附图说明

图1为本发明一种新于维护保养的新风机的整机结构示意图；

图2为本发明的新风机在未安装顶板状态下的结构示意图；

图3为本发明的新风机的局部分解示意图；

图4为本发明的新风机在未装配顶板、检修侧的侧板状态下的结构示意图。

附图标记：10-钣金机箱，11-底板，12-顶板，13-前侧板，131-风机安装空腔，14-右侧板，141-第一侧板，142-第二侧板，143-第三侧板，144-第四侧板，15-后侧板，16-左侧板；20-空气过滤模块，21-空气过滤单元，30-制冷除湿模块，40-加湿模块，41-定位凸缘，42-拉手，43-排水管，50-风机，51-固定板，61-用于定位空气过滤模块的定位框架，62-用于定位制冷除湿模块的定位框架，63-用于定位加湿模块的定位框架，63a-延伸隔板部，63b-穿管空腔，70-风机室，80-隔板，90-固定件，100-电控箱。

具体实施方式

见图1～图4，本发明一种便于维护保养的新风机，其包括钣金机箱10，钣金机箱10包括底板11、顶板12以及围合连接在底板11、顶板12四周的前侧板13、右侧板14、后侧板15以及左侧板16，在前侧板13、后侧板14上分别开设有出风口、进风口，钣金机箱10内自后向前依次设置有空气过滤模块20、制冷除湿模块30、加湿模块40和风机50，且空气过滤模块20、制冷除湿模块30、加湿模块40分别通过各自的定位框架定位于钣金机箱10内，本实施例的附图中，61为用于定位空气过滤模块的定位框架，62为用于定位制冷除湿模块的定位框架，63为用于定位加湿模块的定位框架；钣金机箱10内、用于定位加湿模块的定位框架63与前侧板13之间的区域形成风机室70，风机50设置于风机室70内并正对出风口；钣金机箱10的左侧面或右侧面为检修侧面，检修侧面的侧板为可拆卸的分段拼接结构，本实施例中钣金机箱10的右侧为检修侧面，即右侧板14为可拆卸的分段拼接结构，其包括自后向前依次拼接的并分别依次与空气过滤模块20、制冷除湿模块30、加湿模块40、风机室70正对的第一侧板141、第二侧板142、第三侧板143和第四侧板144，第一侧板141、第三侧板143拆卸后，空气过滤模块20、加湿模块40分别能从第一侧板141、第三侧板143处嵌入至各自对应的定位框架内或从各自对应的定位框架内抽出，加湿模块40朝向第三侧板143的一侧面的四周具有定位凸缘41，加湿模块40从第三侧板处143插入到其定位框架63内后、定位凸缘41与定位框架63之间通过螺钉紧固连接。

本实施例中，保湿模块40为蒸发式湿膜模块，蒸发式湿膜模块设有进水管路快接头，蒸发式湿膜模块通过进水管路快接头与进水管路连接；蒸发式湿膜模块朝向第三侧板143的一侧面上设有拉手42，以便于维修人员将蒸发式湿膜模块从定位框架63内抽出或推入，从而便于长期使用后的湿膜材料的更换和清洗维护，避免长期使用后的湿膜产生异味；保湿模块的定位框架63下方设有接水盘，接水盘连接有排水管43。

空气过滤模块20包括至少两个空气过滤单元，本实施例中空气过滤模块20由两个空气过滤单元21组成，两个空气过滤单元21沿左右方向并排定位安装于空气过滤模块对应的定位框架61内；空气过滤单元21为空气过滤网；空气过滤模块20采用如此的分段式结构，能够有效避免大规格的整体过滤模块因左右长度过长而无法在吊顶狭小的维修内抽出或放入的问题，进一步提高新风机的维修保养的便捷性。

风机50通过固定板51可拆卸地安装于钣金机箱10的前侧板13上；钣金机箱10的前侧板13上并位于风机室70的位置处开设有风机安装空腔131，风机50固设于固定板51朝向风机室70的一侧面上并且风机50的出风管自内向外贯穿固定板51，固定板51从前侧罩合于风机安装空腔131上且此时风机50能穿过风机安装空腔131伸入到风机室70内，固定板51的四周边缘与前侧板13之间通过螺钉紧固连接；通过拆卸固定板51即能将风机50整体从钣金机箱10的前侧板13的风机安装空腔131处抽出，从而维修保养风机50时无需将新风机整体从吊顶内拆下，大大提高了风机维修保养的便捷度。

钣金机箱10的底部通过隔板80连接固定件90，固定件90与房屋吊顶固接；隔板80厚度为2cm；隔板80为橡塑保温板。隔板80能够起到有效的隔热保温作用，保证钣金机箱10的底板11不易出现冷桥现象；同时，隔板80的设置也能起到减震降噪作用，有效减小新风机工作过程中的震动及噪音。

钣金机箱10的前侧板13的外侧面上并靠近检修侧面一侧安装有电控箱100，钣金机箱10内、保湿模块40的定位框架63的前、后侧板朝向第三侧板143的一侧端均具有延伸隔板部63a，两块延伸隔板部63a的底部分别开设有穿管空腔63b；制冷除湿模块30、加湿模块40的电控线缆均向下穿过穿管空腔63b连接至电控箱100内。

以上对本发明的具体实施进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施方案，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。