灶具燃烧器

技术领域

本发明涉及一种灶具燃烧器。

背景技术

常见的灶具燃烧器主要由引射管、基座、混气室以及内外环火盖组成，由于灶具火盖的结构在制作时已经成型，其火孔位置以及火孔大小均已固定，因此，针对不同大小的锅具，火盖上的火孔对锅具底部的燃烧位置以及燃烧方向都是不可调的，只能调整火孔的火焰燃烧负荷来改变对锅具的加热能力。而对所有火孔的火焰燃烧负荷进行整体调整，势必会降低锅具的燃烧效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的灶具结构固定不变，导致针对不同的锅具，燃烧器的燃烧状态不可调的缺陷，提供一种灶具燃烧器。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种灶具燃烧器，其包括内环火盖、外环火盖和混气室，其特点在于，所述内环火盖上具有从所述混气室延伸至所述内环火盖表面的内环火孔通道，所述外环火盖上具有从所述混气室延伸至所述外环火盖表面的外环火孔通道，

所述灶具燃烧器还包括设置于所述灶具燃烧器表面的调节件，所述调节件上具有能够连通于所述内环火孔通道的内环火孔和能够连通于外环火孔通道的外环火孔，所述调节件相对于所述内环火盖可移动，并且当所述调节件相对于所述内环火盖移动时，所述内环火孔通道连通至所述内环火孔的连通口面积A随着所述外环火孔通道连通至所述外环火孔的连通口面积B的增大而减小。

该灶具燃烧器通过设置一调节件在灶具燃烧器表面，并将火孔设置在调节件上，使调节件上的火孔能够和内环火盖、外环火盖上的火孔通道对应并进行连通，并且，调节件在相对火盖结构移动的过程中，通过火孔相对火孔通道的位移，能够同时改变与内环火盖及外环火盖上火孔通道连通的面积，实现对调节件上的内环火孔和外环火孔的燃烧负荷的分配，进而可以针对性地改变火盖上不同位置处的火孔加热能力，从而能够满足有针对性的加热不同大小或形状的锅具，或者需要对锅底改变加热位置的情况，在此基础上，内环和外环连通至一个混气室，总的燃烧负荷不变，即实现了灶具燃烧器整体度锅具的加热能力不变，仅改变了加热位置，在相同的灶具燃烧负荷下，更有利于燃烧效率的提高，并且有利于各火孔处的燃烧稳定性。

较佳地，当所述连通口面积A减小至零时，所述连通口面积B达到最大；当所述连通口面积B减小至零时，所述连通口面积A达到最大。连通口面积A随连通口面积B的减小而增大，并且，其中一个调至最大时，另一个刚好实现完全关闭，即能够集中燃烧火力至内环或外环的其中一个位置，达到火力最大和最小的极限效果，尽可能提高火力调整幅度。

较佳地，所述内环火孔与所述外环火孔的数量分别等于所述内环火孔通道的数量与所述外环火孔通道的数量，并且当所述连通口面积A最大时，所有所述内环火孔与所述内环火孔通道的出口重合；当所述连通口面积B最大时，所有所述外环火孔与所述外环火孔通道的出口重合。火孔与火孔通道数量一一对应，并且能够重合，从而充分利用所有通道和火孔配合，不会造成结构上的多余设置和浪费。

较佳地，所述调节件设置于所述内环火盖与所述外环火盖之间，所述调节件相对于所述内环火盖沿所述内环火盖的周向可转动。调节件通过在外环火盖和内环火盖之间相对两者可旋转的方式实现相对移动，旋转方式方便调节，配合效果也好。

较佳地，所述外环火孔通道的出口位于所述外环火盖的内侧壁，所述内环火孔通道的出口位于所述内环火盖的外侧壁，所述调节件的外挡壁和内挡壁分别抵靠于所述外环火盖的内侧壁和所述内环火盖的外侧壁，所述外环火孔和所述内环火孔分别位于所述外挡壁和所述内挡壁上。火孔通道以及火孔均设置在侧壁上，使调节件的转动过程不会影响到火盖结构，且通道侧壁相贴合来实现对火孔通道的开闭配合度更高，调节操作更加方便，另外，调节件部分位于火盖上表面的话容易会对锅具的放置以及火盖的原始结构产生影响。

较佳地，所述外环火孔通道的出口在所述外环火盖的内侧壁上沿环向均匀排布，所述内环火孔通道的出口在所述内环火盖的外侧壁上沿环向均匀排布。外环火孔通道和内环火孔通道的出口均设置为环向均匀分布，配合调节件内挡壁、外挡壁的火孔，易于实现对所有火孔通道的同时开闭。

较佳地，所述内环火盖的内部具有内环燃气腔室，所有所述内环火孔通道连通至所述内环燃气腔室，所述内环火盖的外侧壁上还具有连通所述混气室和所述内环燃气腔室的若干进气口，所述内挡壁上具有若干燃气开口，所述燃气开口能够与所述进气口的至少一部分重合，并且所述燃气开口与所述进气口的重合面积随着所述连通口面积A的减小而减小。

在本方案中，调节件上的内环火孔在对内环燃气通道的连通口面积进行改变的同时，调节件的内挡壁上的燃气开口与进气口的重合面积也在改变，即内环火孔少了，进的燃气也少了，避免火孔小了，过多燃气仍然流入，而对燃气的流动以及火孔处燃烧的稳定性造成影响，或者火孔增大，燃气无法充分补入造成火孔处燃烧不充分的现象。

较佳地，当所述连通口面积A减小至零时，所述燃气开口与所述进气口的重合面积也减小至零；当所述连通口面积A达到最大时，所述燃气开口与所述进气口的重合面积也达到最大。内环火孔均不连通内环燃气通道时，燃气不再进入内环燃气腔室，避免燃气在内环火孔暂不开启时还在持续向内环火盖内流入，造成火盖内燃气流动出现扰流，影响其他部分火孔的正常燃烧。

较佳地，所述调节件设置于所述内环火盖与所述外环火盖之间，所述调节件的中部形成有内凹向所述灶具燃烧器内部的盛液槽，所述盛液槽的底部沿竖直方向的高度低于所述内环火孔和所述外环火孔的高度。调节件位于内外环之间，并且其中部形成内凹的盛液槽，防止灶具上方的溢液流入灶具燃烧器内部造成堵塞，影响使用，即保护了该灶具燃烧器的内部免受外界溢液即灰尘污染影响。

较佳地，所述内环火盖的外侧壁上具有朝向所述外环火盖的方向延伸的环形凸台，所述环形凸台用于沿所述内环火盖的轴向方向支撑所述调节件。通过环形凸台的结构实现对调节件的支撑，便于调节件相对与内外环火盖实现固定。

较佳地，所述外环火盖上还设置有若干外环主火孔，所述外环主火孔连通于所述混气室，和/或，所述内环火盖上还设置有若干内环主火孔，所述内环主火孔连通于所述混气室。调节件上的火孔切换仅针对两个火盖的一部分燃气通道，进行一定程度上的改变，而不会使整个火盖的燃烧负荷通过调节件实现改变，即实现微调，这样对灶具燃烧器原本较大的燃烧负荷造成影响。

较佳地，所述外环火盖还包括若干外环主火孔和外环混气室，所述外环主火孔连通于所述外环混气室，和/或，所述内环火盖还包括若干内环主火孔和内环混气室，所述内环主火孔连通于所述内环混气室。内外环的主火孔连通另外一个混气室，主火孔和火孔之间不会产生相互影响，使灶具燃烧器具有保持稳定的燃烧基本状态。

较佳地，所述调节件与所述内环火盖之间可拆卸连接。可拆卸连接的方式方便检修更换，并且在具有盛液槽的情况下方便清理溢液。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明提供的灶具燃烧器通过设置一调节件在灶具燃烧器表面，并将火孔设置在调节件上，使调节件上的火孔能够和内环火盖、外环火盖上的火孔通道对应并进行连通，并且，调节件在相对火盖结构移动的过程中，通过火孔相对火孔通道的位移，能够同时改变与内环火盖及外环火盖上火孔通道连通的面积，实现对调节件上的内环火孔和外环火孔的燃烧负荷的分配，进而可以针对性地改变火盖上不同位置处的火孔加热能力，从而能够满足有针对性的加热不同大小或形状的锅具，或者需要对锅底改变加热位置的情况，在此基础上，内环和外环连通至一个混气室，总的燃烧负荷不变，即实现了灶具燃烧器整体度锅具的加热能力不变，仅改变了加热位置，在相同的灶具燃烧负荷下，更有利于燃烧效率的提高，并且有利于各火孔处的燃烧稳定性。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的灶具燃烧器的结构示意图。

图2为本发明较佳实施例的灶具燃烧器的内部结构示意图。

图3为本发明较佳实施例的灶具燃烧器的内部剖切示意图(一)。

图4为本发明较佳实施例的灶具燃烧器的内部剖切示意图(二)。

图5为本发明较佳实施例的调节件的结构示意图。

附图标记说明：

内环火盖1

内环火孔通道11

内环燃气腔室12

进气口13

外环火盖2

外环火孔通道21

外环主火孔22

混气室3

调节件4

内环火孔41

外环火孔42

内挡壁43

外挡壁44

燃气开口45

盛液槽46

抓取凸起部47

环形凸台5

具体实施方式

下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1-5所示，本实施例提供一种灶具燃烧器，其包括内环火盖1、外环火盖2和混气室3，并且，内环火盖1上具有从混气室3延伸至内环火盖1表面的内环火孔通道11，外环火盖2上具有从混气室3延伸至外环火盖2表面的外环火孔通道21。该灶具燃烧器还包括设置于灶具燃烧器表面的调节件4，调节件4上具有能够连通于内环火孔通道11的内环火孔41和能够连通于外环火孔通道21的外环火孔42，调节件4相对于内环火盖1可移动，并且当调节件4相对于内环火盖1移动时，内环火孔通道11连通至内环火孔41的连通口面积A随着外环火孔通道21连通至外环火孔42的连通口面积B的增大而减小，或者内环火孔通道11连通至内环火孔41的连通口面积A随着外环火孔通道21连通至外环火孔42的连通口面积B的减小而增大。

该灶具燃烧器设置一调节件4在灶具燃烧器表面，并将火孔结构设置在调节件4上，从而使调节件4能够和内环火盖1、外环火盖2上的火孔通道对应并进行连通，并且，调节件4在相对于火盖移动的过程中，通过改变与内环火盖1以及外环火盖2上火孔通道的连通面积，从而实现对对内外环火盖的燃烧负荷的分配，进而可以针对性地改变火盖上不同位置处的火孔加热能力，从而能够满足有针对性的加热不同大小或形状的锅具，或者需要对锅底改变加热位置的情况，在此基础上，内环和外环连通至一个混气室3，总的燃烧负荷不变，即实现了灶具燃烧器整体度锅具的加热能力不变，仅改变了加热位置，在相同的灶具燃烧负荷下，更有利于燃烧效率的提高，并且有利于各火孔处的燃烧稳定性。

并且，参见图3，其示出当连通口面积B减小至零时，该灶具燃烧器的内部结构，此时连通口面积A达到最大；参见图4，其示出当连通口面积A减小至零时，该灶具燃烧器的内部结构，此时连通口面积B达到最大，即，两个连通口，其中一个调至最大时，另一个刚好实现完全关闭，从而能够集中燃烧火力至内环或外环的其中一个位置，达到火力最大和最小的极限效果，尽可能提高火力调整幅度。进一步地，内环火孔41与外环火孔42的数量分别等于内环火孔通道11的数量与外环火孔通道21的数量，并且当连通口面积A最大时，所有内环火孔41与内环火孔通道11的出口重合；当连通口面积B最大时，所有外环火孔42与外环火孔通道21的出口重合。火孔与火孔通道数量一一对应，并且能够重合，从而充分利用所有通道和火孔配合，不会造成结构上的多余设置和浪费。

在本实施例中，调节件4设置于内环火盖1与外环火盖2之间，并且相对于内环火盖1沿内环火盖1的周向可转动。调节件4通过在外环火盖2和内环火盖1之间相对两者可旋转的方式实现相对移动，旋转方式方便调节，配合效果也好。

内环火盖1的外侧壁上具有朝向外环火盖2的方向延伸的环形凸台5，环形凸台5用于沿内环火盖1的轴向方向支撑调节件4，便于调节件4相对于内外环火盖实现轴向的固定。

在此基础上，外环火孔通道21的出口位于外环火盖2的内侧壁，内环火孔通道11的出口位于内环火盖1的外侧壁，调节件4的外挡壁44和内挡壁43分别抵靠于外环火盖2的内侧壁和内环火盖1的外侧壁，外环火孔42和内环火孔41分别位于外挡壁44和内挡壁43上。火孔通道以及火孔均设置在侧壁上，使调节件4的转动过程不会影响到火盖结构，且通道侧壁相贴合来实现对火孔通道的开闭配合度更高，调节操作更加方便，另外，调节件4部分位于火盖上表面的话容易会对锅具的放置以及火盖的原始结构产生影响。

进一步地，外环火孔通道21的出口和内环火孔通道11的出口分别在外环火盖2的内侧壁上和内环火盖1的外侧壁上沿环向均匀排布。环向均匀分布的方式配合调节件4的内挡壁43、外挡壁44的火孔，易于实现对所有火孔通道的同时开闭。

另外，调节件4的中部形成有内凹向灶具燃烧器内部的盛液槽46，盛液槽46的底部沿竖直方向的高度低于内环火孔41和外环火孔42的高度。调节件4位于内外环之间，并且其中部形成内凹的盛液槽46，防止灶具上方的溢液流入灶具燃烧器内部造成堵塞，影响使用，即保护了该灶具燃烧器的内部免受外界溢液即灰尘污染影响。

内环火盖1的内部具有内环燃气腔室12，所有内环火孔通道11连通至内环燃气腔室12，内环火盖1的外侧壁上还具有连通混气室3和内环燃气腔室12的若干进气口13，内挡壁43上具有若干燃气开口45，燃气开口45能够与进气口13的至少一部分重合，并且燃气开口45与进气口13的重合面积随着连通口面积A的减小而减小。

在本方案中，调节件4上的内环火孔41在对内环燃气通道的连通口面积进行改变的同时，调节件4的内挡壁43上的燃气开口45与进气口13的重合面积也在改变，即内环火孔41少了，进的燃气也少了，避免火孔小了，过多燃气仍然流入，而对燃气的流动以及火孔处燃烧的稳定性造成影响，或者火孔增大，燃气无法充分补入造成火孔处燃烧不充分的现象。

当连通口面积A减小至零时，燃气开口45与进气口13的重合面积也减小至零；当连通口面积A达到最大时，燃气开口45与进气口13的重合面积也达到最大。内环火孔41均不连通内环燃气通道时，燃气不再进入内环燃气腔室12，避免燃气在内环火孔41暂不开启时还在持续向内环火盖1内流入，造成火盖内燃气流动出现扰流，影响其他部分火孔的正常燃烧。

在本实施例中，外环火盖2上还设置有若干外环主火孔22，该些外环主火孔22也连通于混气室3，即调节件4上的火孔切换仅针对两个火盖的一部分燃气通道，进行一定程度上的改变，而不会使整个火盖的燃烧负荷通过调节件4实现改变，即实现微调，这样对灶具燃烧器原本较大的燃烧负荷造成影响。在其他实施例中，在其他实施例中，也可在内环火盖1上也设置有若干内环主火孔，使其连通于混气室3。

在其他实施例中，还可以设置成，外环火盖2的外环主火孔22连通于一个外环混气室，或者内环火盖1的内环主火孔连通于一个内环混气室3，即实现主火孔和火孔之间不会产生相互影响，两者的供气系统各为独立，使灶具燃烧器具有保持稳定的燃烧基本状态。

另外，在本实施例中，调节件4与内环火盖1之间为可拆卸连接，方便检修更换，并且在具有盛液槽46的情况下方便清理溢液。优选地，由于本实施中沿该灶具燃烧器的环向设置于内环火盖1和外环火盖2之间，所以可沿该灶具燃烧器的轴向相对于内环火盖1和外环火盖2拿出。优选地，可在调节件4上设置两个抓取凸起部47，用户可以通过向抓取凸起部47施加切向的作用力来转动调节件4，或者施加提取的作用力来取卸掉调节件4，操作简单，方便快速。

当然，在其他实施方式中，也可以不在调节件4上设置抓取凸起部47，而是另外设置与调节件4相连的联动机构，以带动调节件4相对灶具燃烧器实现转动，避免用户与调节件直接接触。比如：用户可通过旋转设置在灶具台面上的旋钮等方式，来控制联动机构以带动调节件实现转动，使用户不接触调节件就能够实现燃烧负荷在各火孔上的分配。其中，驱动联动机构以带动调节件转动的具体方案，可参考现有技术中的联动机构的具体结构，在此不再具体赘述。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。