高浓度重金属工业污水深度处理及回用装备

技术领域

本发明涉及工业污水处理设备技术领域，具体为高浓度重金属工业污水深度处理及回用装备。

背景技术

根据中国专利号CN106115955A，本发明公开了一种城乡生活或工业污水深度处理装置，包括油水分离器和水处理器，油水分离器包括箱体和若干个油水分离滚筒，油水分离滚筒悬挂在箱体内，油水分离滚筒的一端端面上设置有污水进入口，油水分离滚筒的另一端上连接有油腔，水处理器的底部通过反清洗管道与反清洗进口相连通。本发明的优点是：很好地将油水进行有效快速的分离，且分离过程中可以对过滤膜进行反清洗，实现连续化过滤和自动化反清洗的目的，大大提高了油水分离量和分离效率；整体体积小，油水分离处理量大，但存在一定问题；

根据中国专利号CN106115955A，本发明属于污水治理技术领域，具体涉及一种工业污水深度处理系统及处理方法。工业污水深度处理系统包括高级氧化生化反应塔、生态浮岛和湿地系统，高级氧化生化反应塔内设置有水力空化器或水力空化曝气机，以及含催化剂的生物填料；生态浮岛包括水面部分和水下部分，水下部分设有辫带填料或仿水草填料，水面部分种植有浮水植物或挺水植物；湿地系统包括基质层和种植于基质层的速生且蒸腾速率高的植物。工业污水深度处理方法，将工业污水依次引入高级氧化生化反应塔、生态浮岛和湿地系统进行净化，达标后进入绿化带被植物吸收利用。该处理系统具有操作维护简便、净化效率高、投资和运行费用低等优点，该处理方法简单，易操作，都存在一定问题；

高浓度重金属工业污水深度处理及回用装备可以帮助进行污水的处理加工工作，通过内部装置的设置，可以提高整体的加工处理效率，从源头进行污水的把控工作，方便进行后续的检查工作，将品质合格的污水进行排放，从而实现整体污水处理把控的目的，有助于提高污水处理的安全等级，且通过污水处理装置的设置，方便进行快速的曝气处理，有助于提高效率，且不会造成后续的干扰，方便进行快速的架设使用，但是目前高浓度重金属工业污水深度处理及回用装备依然存在以下问题：

存在不便于进行内端多段式处理的现象，会造成一定的操作不便，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供高浓度重金属工业污水深度处理及回用装备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高浓度重金属工业污水深度处理及回用装备，包括处理部，所述处理部的侧端位置连通有传输部，所述传输部的底端位置固定连接有连接部，所述传输部的前端位置处固定连接有支撑部，所述处理部包括传导管、第一处理管和第二处理管，所述第二处理管设在处理部的内端中心位置，所述第二处理管的侧端与传导管相连通，所述传导管的侧端位置与第一处理管相连通设置，所述支撑部包括底板、支架、卡板和立柱，所述底板设在支撑部的内端底部，所述底板的上端与支架相固定连接，所述支架的上端与立柱相固定连接，所述支架的侧端位置与卡板相固定连接，所述传输部包括第一连通结构和第二连通结构，所述第二连通结构设在传输部的内端前部位置，所述第二连通结构的后端与第一连通结构相连通，所述第一连通结构包括加压泵、排出管、输入管和缓冲管，所述加压泵安装在第一连通结构的内端底部，所述加压泵的前端顶部与排出管相连通，所述加压泵的前端底部与输入管相连通，所述缓冲管连通在第一连通结构的底端位置处，所述第二连通结构包括连接管、球管和折管，所述连接管设在第二连通结构的内端前部，所述连接管的后端位置与折管相连通，所述折管的侧端位置与球管相连通，所述连接部包括纵板和块板，所述纵板设在连接部的内端底部位置，所述纵板的上端位置与块板相对称固定连接，所述处理部内端的第一处理管采用对称设置，且均通过传导管与第二处理管相连通设置。

优选的，所述处理部内端的传导管后端位置设有孔体，且通过孔体与第一连通结构内端的排出管相连通。

优选的，所述第一连通结构内端的输入管与球管相连通设置。

优选的，所述第二连通结构内端的连接管与外界相连通设置。

优选的，所述连接部内端通过块板与第一连通结构的底端缓冲管相固定连接。

优选的，所述支撑部通过立柱与第二连通结构相焊接固定。

优选的，所述第一连通结构内端的加压泵与外界相电性连接。

优选的，所述处理部还包括连通柱架、流通管和阀口，所述连通柱架设在处理部的内端侧部，所述连通柱架的上端位置通过阀口与流通管相连通设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、通过安装处理部和传输部，处理部的内端通过第二处理管与传输部进行连通设置，第二处理管可通过传导管与第一处理管进行连通，进行第二道的处理工序，且第一处理管通过第二处理管对称设置，通过第一处理管的侧端位置进行与外界的连通，第二处理管的后端位置，传输部的前端位置通过第一连通结构内端的排出管与第二处理管进行连通设置，且排出管的下端位置通过加压泵与输入管和缓冲管相连通，缓冲管设置的目的为了缓冲输入管到达排出管的压力，实现内部降压的目的，通过输入管与第二连通结构内端的球管进行连通设置，实现内端的连通的目的，且球管的上端位置通过折管与连接管相连通设置，连接管的侧端位置与外界相连通，实现内端污水的供应目的，通过第二处理管的设置，可实现内部的污水处置工作，第二处理管的内端设有处理溶剂，且通过后端另开设的槽体，可与外界进行连通，实现处理溶剂的置入，第一处理管也采用相同构型设计，且连接位置采用单向阀设置，防止出现内端污水回流的设置，方便就拿下整体的使用，以及后续的调试功能。

二、通过安装支撑部和连接部，支撑部的内端通过立柱与连接管的侧端位置相焊接固定，实现相互的安装，帮助进行支撑，且通过卡板与对称设置的连接管进行固定，实现整体的固定目的，通过底板和支架进行底部位置的支撑，实现整体的承载目的，连接部内端通过块板与缓冲管的底端位置进行固定，实现第一连通结构另一端的固定目的，且纵板用于进行底部的固定支撑，方便进行连接部的承载。

三、通过安装处理部内端的连通柱架、流通管和阀口，通过第一处理管传达的处理污水可到达连通柱架位置处，通过连通柱架进行侧端的存储，通过阀口可实现内端通道的开合工作，使得内端处理的污水可通过阀口到达流通管，通过流通管进行排出工作，实现污水控制排放的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明处理部的结构示意图；

图3为本发明支撑部的结构示意图；

图4为本发明传输部的结构示意图；

图5为本发明第一连通结构的结构示意图；

图6为本发明第二连通结构结构示意图；

图7为本发明连接部的结构示意图；

图8为本发明处理部的第二实施例结构示意图。

图中：1-处理部；2-支撑部；3-传输部；4-传导管；5-第一处理管；6-第二处理管；7-底板；8-支架；9-卡板；10-立柱；11-第一连通结构；12-第二连通结构；13-加压泵；14-排出管；15-输入管；16-缓冲管；17-连接管；18-球管；19-折管；20-连接部；21-纵板；22-块板；23-连通柱架；24-流通管；25-阀口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

高浓度重金属工业污水深度处理及回用装备，如图1所示，包括处理部1，处理部1的侧端位置连通有传输部3，传输部3的底端位置固定连接有连接部20，传输部3的前端位置处固定连接有支撑部2，如图2，处理部1包括传导管4、第一处理管5和第二处理管6，第二处理管6设在处理部1的内端中心位置，第二处理管6的侧端与传导管4相连通，传导管4的侧端位置与第一处理管5相连通设置，如图3，支撑部2包括底板7、支架8、卡板9和立柱10，底板7设在支撑部2的内端底部，底板7的上端与支架8相固定连接，支架8的上端与立柱10相固定连接，支架8的侧端位置与卡板9相固定连接，如图4，传输部3包括第一连通结构11和第二连通结构12，第二连通结构12设在传输部3的内端前部位置，第二连通结构12的后端与第一连通结构11相连通，如图5，第一连通结构11包括加压泵13、排出管14、输入管15和缓冲管16，加压泵13安装在第一连通结构11的内端底部，加压泵13的前端顶部与排出管14相连通，加压泵13的前端底部与输入管15相连通，缓冲管16连通在第一连通结构11的底端位置处，如图6，第二连通结构12包括连接管17、球管18和折管19，连接管17设在第二连通结构12的内端前部，连接管17的后端位置与折管19相连通，折管19的侧端位置与球管18相连通，如图7，连接部20包括纵板21和块板22，纵板21设在连接部20的内端底部位置，纵板21的上端位置与块板22相对称固定连接，处理部1内端的第一处理管5采用对称设置，且均通过传导管4与第二处理管6相连通设置。

处理部1内端的传导管4后端位置设有孔体，且通过孔体与第一连通结构11内端的排出管14相连通，第一连通结构11内端的输入管15与球管18相连通设置，第二连通结构12内端的连接管17与外界相连通设置，连接部20内端通过块板22与第一连通结构11的底端缓冲管16相固定连接，支撑部2通过立柱10与第二连通结构12相焊接固定，第一连通结构11内端的加压泵13与外界相电性连接。

本实施例在使用时，通过安装处理部1和传输部3，处理部1的内端通过第二处理管6与传输部3进行连通设置，第二处理管6可通过传导管4与第一处理管5进行连通，进行第二道的处理工序，且第一处理管5通过第二处理管6对称设置，通过第一处理管5的侧端位置进行与外界的连通，第二处理管6的后端位置，传输部3的前端位置通过第一连通结构11内端的排出管14与第二处理管6进行连通设置，且排出管14的下端位置通过加压泵13与输入管15和缓冲管16相连通，缓冲管16设置的目的为了缓冲输入管15到达排出管14的压力，实现内部降压的目的，通过输入管15与第二连通结构12内端的球管18进行连通设置，实现内端的连通的目的，且球管18的上端位置通过折管19与连接管17相连通设置，连接管17的侧端位置与外界相连通，实现内端污水的供应目的，通过安装支撑部2和连接部20，支撑部2的内端通过立柱10与连接管17的侧端位置相焊接固定，实现相互的安装，帮助进行支撑，且通过卡板9与对称设置的连接管17进行固定，实现整体的固定目的，通过底板7和支架8进行底部位置的支撑，实现整体的承载目的，连接部20内端通过块板22与缓冲管16的底端位置进行固定，实现第一连通结构11另一端的固定目的，且纵板21用于进行底部的固定支撑，方便进行连接部20的承载，通过第二处理管6的设置，可实现内部的污水处置工作，第二处理管6的内端设有处理溶剂，且通过后端另开设的槽体，可与外界进行连通，实现处理溶剂的置入，第一处理管5也采用相同构型设计，且连接位置采用单向阀设置，防止出现内端污水回流的设置，方便就拿下整体的使用，以及后续的调试功能。

实施例2

在实施例1的基础上，如图8所示，处理部1还包括连通柱架23、流通管24和阀口25，连通柱架23设在处理部1的内端侧部，连通柱架23的上端位置通过阀口25与流通管24相连通设置。

本实施例在使用时，通过安装处理部1内端的连通柱架23、流通管24和阀口25，通过第一处理管5传达的处理污水可到达连通柱架23位置处，通过连通柱架23进行侧端的存储，通过阀口25可实现内端通道的开合工作，使得内端处理的污水可通过阀口25到达流通管24，通过流通管24进行排出工作，实现污水控制排放的目的。

工作原理：在需要工作时，使用者通过安装处理部1和传输部3，处理部1的内端通过第二处理管6与传输部3进行连通设置，第二处理管6可通过传导管4与第一处理管5进行连通，进行第二道的处理工序，且第一处理管5通过第二处理管6对称设置，通过第一处理管5的侧端位置进行与外界的连通，第二处理管6的后端位置，传输部3的前端位置通过第一连通结构11内端的排出管14与第二处理管6进行连通设置，且排出管14的下端位置通过加压泵13与输入管15和缓冲管16相连通，缓冲管16设置的目的为了缓冲输入管15到达排出管14的压力，实现内部降压的目的，通过输入管15与第二连通结构12内端的球管18进行连通设置，实现内端的连通的目的，且球管18的上端位置通过折管19与连接管17相连通设置，连接管17的侧端位置与外界相连通，实现内端污水的供应目的，通过安装支撑部2和连接部20，支撑部2的内端通过立柱10与连接管17的侧端位置相焊接固定，实现相互的安装，帮助进行支撑，且通过卡板9与对称设置的连接管17进行固定，实现整体的固定目的，通过底板7和支架8进行底部位置的支撑，实现整体的承载目的，连接部20内端通过块板22与缓冲管16的底端位置进行固定，实现第一连通结构11另一端的固定目的，且纵板21用于进行底部的固定支撑，方便进行连接部20的承载，通过安装处理部1内端的连通柱架23、流通管24和阀口25，通过第一处理管5传达的处理污水可到达连通柱架23位置处，通过连通柱架23进行侧端的存储，通过阀口25可实现内端通道的开合工作，使得内端处理的污水可通过阀口25到达流通管24，通过流通管24进行排出工作，实现污水控制排放的目的，通过第二处理管6的设置，可实现内部的污水处置工作，第二处理管6的内端设有处理溶剂，且通过后端另开设的槽体，可与外界进行连通，实现处理溶剂的置入，第一处理管5也采用相同构型设计，且连接位置采用单向阀设置，防止出现内端污水回流的设置，方便就拿下整体的使用，以及后续的调试功能，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。