一种用于船舶的节能型造水设备

技术领域

本发明涉及船舶工程设备领域，特别涉及一种用于船舶的节能型造水设备。

背景技术

造水机是船舶设备的一种，造水机是在真空状态下对海水进行加热产生蒸汽，然后将蒸汽凝结成淡水的设备。

现有的造水机在使用过程中，需要消耗大量的能源，降低了实用性，不仅如此，造水机在长期使用后，内壁上会产生较多的盐结晶，且不便于清洁，降低了实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于船舶的节能型造水设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于船舶的节能型造水设备，包括罐体、密封盖和气管，所述罐体的形状为长方体，所述罐体的底部设有排料孔，所述密封盖盖设在排料孔上，所述气管竖向设置在罐体的顶部且与罐体连通，所述罐体内设有加热装置，所述罐体上设有节能机构和辅助机构；

所述节能机构包括密封块、浮板和两个节能组件，所述密封块与气管的顶端密封且固定连接，所述浮板水平设置在罐体内，所述浮板与罐体的内壁之间设有间隙，两个节能组件分别设置在气管的两侧；

所述节能组件包括固定箱、连接管和节能单元，所述固定箱固定在罐体的外壁，所述固定箱的顶部和底板均设有安装孔，所述连接管依次穿过两个安装孔，所述连接管与安装孔的内壁密封且固定连接，所述连接管的一端固定在气管上且与气管连通；

所述节能单元包括搅棒、第一轴承、传动轴、齿条、齿轮、导杆、导孔、第一通孔和第二通孔，所述第一通孔设置在固定箱的靠近罐体的一侧，所述第二通孔设置在罐体上，所述传动轴水平穿过第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的内壁和第二通孔的内壁均与传动轴滑动且密封连接，所述搅棒竖向设置在固定箱内，所述搅棒的中端固定在传动轴的一端，所述齿轮安装在传动轴的另一端，所述齿条与齿轮啮合且固定在浮板的顶部，所述第一轴承的内圈安装在传动轴上，所述第二轴承的外圈与罐体固定连接，所述导杆设置在浮板上，所述导杆竖向穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动连接，所述导杆的两端分别固定在罐体内的顶部和底部；

所述辅助机构包括转动盘、连接轴、第二轴承、扇叶和两个辅助组件，所述密封块上设有装配孔，所述连接轴与气管同轴设置，所述连接轴穿过装配孔，所述连接轴位于两个导杆之间，所述连接轴与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述转动盘与连接轴同轴设置，所述转动盘固定在连接轴的顶端，所述扇叶位于气管内，所述扇叶安装在连接轴上，所述连接管与气管的连接处位于扇叶的上方，所述第二轴承的内圈安装在连接轴上，所述第二轴承的外圈固定在气管的内壁上，所述浮板上设有圆孔，所述连接轴穿过圆孔，所述连接轴与圆孔的内壁滑动连接，所述辅助组件设置在罐体内，所述辅助组件与导杆一一对应，所述辅助组件位于浮板的下方；

所述辅助组件包括固定管、移动盘、弹性杆和两个膨胀块，所述固定管的轴线与连接轴的轴线垂直且相交，所述固定管位于导杆和连接轴之间，所述固定管的一端与连接轴密封且固定连接，所述移动盘和弹性杆均与固定管同轴设置，所述移动盘的直径与固定管的内径相等且大于弹性杆的直径，所述移动盘和膨胀块均设置在固定管内，所述移动盘与固定管的内壁滑动且密封连接，所述弹性杆固定在移动盘的远离连接轴的一侧，所述弹性杆与导杆抵靠，所述膨胀块以弹性杆的轴线为中心轴线均匀固定在固定管的内壁上，所述移动盘的远离连接轴的一侧与膨胀块抵靠，所述弹性杆与导杆抵靠，所述移动盘与连接轴之间设有间隙。

作为优选，为了防止热量的流速，所述固定管的外壁和连接轴上均涂有隔热硅胶。

作为优选，为了提高工作人员手部与转动盘之间的摩擦力，所述转动盘上设有防滑纹。

作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了提高密封块与气管连接的可靠性，所述密封块与气管为一体成型结构。

作为优选，为了降噪，所述气管内设有两个吸音板，所述吸音板与连接管一一对应。

作为优选，为了延长罐体的使用寿命，所述罐体的外壁设有防腐镀锌层。

作为优选，为了节能，两个固定箱的顶部均设有光伏板。

作为优选，为了提升清洁效果，所述罐体的内壁为镜面。

作为优选，为了提高便捷性，所述罐体的底部设有滚轮。

本发明的有益效果是，该用于船舶的节能型造水设备通过节能机构实现节能，与现有的节能机构相比，该节能结构还可以提高水蒸汽凝结成水的速度，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了清洁盐结晶的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构操作便捷，而且，通过固定管的转动，还可以提高水加热速度，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于船舶的节能型造水设备的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明的用于船舶的节能型造水设备的辅助机构的结构示意图；

图4是本发明的用于船舶的节能型造水设备的辅助组件的结构示意图；

图中：1.罐体，2.密封盖，3.气管，4.密封块，5.浮板，6.固定箱，7.连接管，8.搅棒，9.第一轴承，10.传动轴，11.齿条，12.齿轮，13.导杆，14.转动盘，15.连接轴，16.第二轴承，17.扇叶，18.固定管，19.移动盘，20.弹性杆，21.膨胀块，22.吸音板，23.光伏板，24.滚轮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于船舶的节能型造水设备，包括罐体1、密封盖2和气管3，所述罐体1的形状为长方体，所述罐体1的底部设有排料孔，所述密封盖2盖设在排料孔上，所述气管3竖向设置在罐体1的顶部且与罐体1连通，所述罐体1内设有加热装置，所述罐体1上设有节能机构和辅助机构；

所述节能机构包括密封块4、浮板5和两个节能组件，所述密封块4与气管3的顶端密封且固定连接，所述浮板5水平设置在罐体1内，所述浮板5与罐体1的内壁之间设有间隙，两个节能组件分别设置在气管3的两侧；

所述节能组件包括固定箱6、连接管7和节能单元，所述固定箱6固定在罐体1的外壁，所述固定箱6的顶部和底板均设有安装孔，所述连接管7依次穿过两个安装孔，所述连接管7与安装孔的内壁密封且固定连接，所述连接管7的一端固定在气管3上且与气管3连通；

所述节能单元包括搅棒8、第一轴承9、传动轴10、齿条11、齿轮12、导杆13、导孔、第一通孔和第二通孔，所述第一通孔设置在固定箱6的靠近罐体1的一侧，所述第二通孔设置在罐体1上，所述传动轴10水平穿过第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的内壁和第二通孔的内壁均与传动轴10滑动且密封连接，所述搅棒8竖向设置在固定箱6内，所述搅棒8的中端固定在传动轴10的一端，所述齿轮12安装在传动轴10的另一端，所述齿条11与齿轮12啮合且固定在浮板5的顶部，所述第一轴承9的内圈安装在传动轴10上，所述第二轴承16的外圈与罐体1固定连接，所述导杆13设置在浮板5上，所述导杆13竖向穿过导孔，所述导杆13与导孔的内壁滑动连接，所述导杆13的两端分别固定在罐体1内的顶部和底部；

该设备使用期间，将水分别加入固定箱6和罐体1内，通过加热装置使罐体1内的水加热，而罐体1内的水蒸汽则从气管3输送至连接管7内，而连接管7内的水蒸汽遇冷凝结成水珠后排出，期间，固定箱6内的水可以吸收连接管7上的热量并传递至固定箱6内的水中，使固定箱6内的水加热，实现了预加热，同时可以降低连接管7的温度，提高水蒸汽凝结成水珠的速度，将罐体1内的水减少时，则可以将固定箱6内的水加入罐体1内，从而可以节约加热罐体1内水所需能源，实现了节能，并且，浮板5始终漂浮在水面上，随着罐体1内水的蒸发，使浮板5在导杆13上移动，即可以使齿条11带动齿轮12转动，并使转动轴在第一轴承9的支撑作用下带动搅棒8转动，通过搅棒8的转动则可以实现搅拌固定箱6内水的功能，因水是热的不良导体，通过水的搅拌可以提高水吸收连接管7上热量的速度，进一步提高连接管7内水蒸汽凝结成水珠速度，同时与可以提高固定箱6内水的加热速度。

如图3-4所示，所述辅助机构包括转动盘14、连接轴15、第二轴承16、扇叶17和两个辅助组件，所述密封块4上设有装配孔，所述连接轴15与气管3同轴设置，所述连接轴15穿过装配孔，所述连接轴15位于两个导杆13之间，所述连接轴15与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述转动盘14与连接轴15同轴设置，所述转动盘14固定在连接轴15的顶端，所述扇叶17位于气管3内，所述扇叶17安装在连接轴15上，所述连接管7与气管3的连接处位于扇叶17的上方，所述第二轴承16的内圈安装在连接轴15上，所述第二轴承16的外圈固定在气管3的内壁上，所述浮板5上设有圆孔，所述连接轴15穿过圆孔，所述连接轴与圆孔的内壁滑动连接，所述辅助组件设置在罐体1内，所述辅助组件与导杆13一一对应，所述辅助组件位于浮板5的下方；

所述辅助组件包括固定管18、移动盘19、弹性杆20和两个膨胀块21，所述固定管18的轴线与连接轴15的轴线垂直且相交，所述固定管18位于导杆13和连接轴15之间，所述固定管18的一端与连接轴15密封且固定连接，所述移动盘19和弹性杆20均与固定管18同轴设置，所述移动盘19的直径与固定管18的内径相等且大于弹性杆20的直径，所述移动盘19和膨胀块21均设置在固定管18内，所述移动盘19与固定管18的内壁滑动且密封连接，所述弹性杆20固定在移动盘19的远离连接轴15的一侧，所述弹性杆20与导杆13抵靠，所述膨胀块21以弹性杆20的轴线为中心轴线均匀固定在固定管18的内壁上，所述移动盘19的远离连接轴15的一侧与膨胀块21抵靠，所述弹性杆20与导杆13抵靠，所述移动盘19与连接轴15之间设有间隙。

罐体1内水加热时，热量传递至膨胀块21上，膨胀块21受热膨胀，即可以使膨胀块21推动移动盘19向着靠近连接轴15方向移动，移动盘19的移动带动弹性杆20实现同步移动，并使固定管18内的位于连接轴15和移动盘19之间的气压增大，且通过计算，可以使此时弹性杆20与连接轴15之间的距离小于导杆13与连接轴15之间的距离，而通过水蒸汽在气管3内的流动可以驱动扇叶17转动，即可以使连接轴15在第二轴承16的支撑作用下转动，连接轴15的转动带动固定管18转动，即可以实现搅拌罐体1内水的功能，提高罐体1内水受热均匀度，提高水的蒸发速度，而需要清洁罐体1内盐结晶时，打开密封盖2，罐体1内的水则可以从排料孔排出，同时使加热装置停止工作，此时，膨胀块21遇冷收缩，并通过气压作用使移动盘19带动弹性杆20复位，接着，工作人员旋动转动，即可以使弹性杆20间歇性敲击导杆13，使导杆13和罐体1产生振动，从而可以使罐体1内壁上的盐结晶松动并从排料孔排出。

作为优选，为了防止热量的流速，所述固定管18的外壁和连接轴15上均涂有隔热硅胶。

隔热硅胶的作用是减小连接轴15吸收罐体1内水的热量并排出，而且可以减小固定管18内位于移动盘19和连接轴15之间空气的温度，防止气压过大而使移动盘19无法相撞靠近连接轴15方向移动。

作为优选，为了提高工作人员手部与转动盘14之间的摩擦力，所述转动盘14上设有防滑纹。

防滑纹的作用是提高工作人员手部与转动盘14之间的摩擦力，防止打滑。

作为优选，为了便于导杆13的安装，所述导杆13的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小导杆13穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了提高密封块4与气管3连接的可靠性，所述密封块4与气管3为一体成型结构。

一体成型结构具有强度高的特点，从而可以提高密封块4与气管3连接的可靠性。

作为优选，为了降噪，所述气管3内设有两个吸音板22，所述吸音板22与连接管7一一对应。

吸音板22可以吸收噪音，实现了降噪。

作为优选，为了延长罐体1的使用寿命，所述罐体1的外壁设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升罐体1的防锈能力，延长罐体1的使用寿命。

作为优选，为了节能，两个固定箱6的顶部均设有光伏板23。

光伏板23可以吸收光线进行光伏发电，实现了节能。

作为优选，为了提升清洁效果，所述罐体1的内壁为镜面。

镜面较为光滑，可以便于盐结晶与罐体1的内壁分离，提升盐结晶清洁效果。

作为优选，为了提高便捷性，所述罐体1的底部设有滚轮24。

通过滚轮24可以便于该罐体1移动，提高机动性。

该设备使用期间，将水分别加入固定箱6和罐体1内，通过加热装置使罐体1内的水加热，而罐体1内的水蒸汽则从气管3输送至连接管7内，而连接管7内的水蒸汽遇冷凝结成水珠后排出，期间，固定箱6内的水可以吸收连接管7上的热量并传递至固定箱6内的水中，使固定箱6内的水加热，实现了预加热，同时可以降低连接管7的温度，提高水蒸汽凝结成水珠的速度，将罐体1内的水减少时，则可以将固定箱6内的水加入罐体1内，从而可以节约加热罐体1内水所需能源，实现了节能，并且，浮板5始终漂浮在水面上，随着罐体1内水的蒸发，使浮板5在导杆13上移动，即可以使齿条11带动齿轮12转动，并使转动轴在第一轴承9的支撑作用下带动搅棒8转动，通过搅棒8的转动则可以实现搅拌固定箱6内水的功能，因水是热的不良导体，通过水的搅拌可以提高水吸收连接管7上热量的速度，进一步提高连接管7内水蒸汽凝结成水珠速度，同时与可以提高固定箱6内水的加热速度，罐体1内水加热时，热量传递至膨胀块21上，膨胀块21受热膨胀，即可以使膨胀块21推动移动盘19向着靠近连接轴15方向移动，移动盘19的移动带动弹性杆20实现同步移动，并使固定管18内的位于连接轴15和移动盘19之间的气压增大，且通过计算，可以使此时弹性杆20与连接轴15之间的距离小于导杆13与连接轴15之间的距离，而通过水蒸汽在气管3内的流动可以驱动扇叶17转动，即可以使连接轴15在第二轴承16的支撑作用下转动，连接轴15的转动带动固定管18转动，即可以实现搅拌罐体1内水的功能，提高罐体1内水受热均匀度，提高水的蒸发速度，而需要清洁罐体1内盐结晶时，打开密封盖2，罐体1内的水则可以从排料孔排出，同时使加热装置停止工作，此时，膨胀块21遇冷收缩，并通过气压作用使移动盘19带动弹性杆20复位，接着，工作人员旋动转动，即可以使弹性杆20间歇性敲击导杆13，使导杆13和罐体1产生振动，从而可以使罐体1内壁上的盐结晶松动并从排料孔排出。

与现有技术相比，该用于船舶的节能型造水设备通过节能机构实现节能，与现有的节能机构相比，该节能结构还可以提高水蒸汽凝结成水的速度，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了清洁盐结晶的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构操作便捷，而且，通过固定管18的转动，还可以提高水加热速度，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。