一种老化油脱水方法

技术领域

本发明属于石油开采领域，具体涉及一种老化油脱水方法。

背景技术

随着油田的开发，各种措施，如酸化和聚合物驱油、表面活性剂驱油、二氧化碳驱油等三次采油技术应用，使得原油破乳剂越来越难，甚至有的联合站出现原油过渡带太厚，出现爆灌现象，因此老化油和难破乳的原油处理越来越得到油田的重视。

现在常用的原油破乳有加破乳剂破乳、高压电泳破乳、超声波破乳、离心破乳、加热破乳等，主要可分为两类，一类为化学方法破乳，如专利申请号201110161422.3(老化油化学处理方法)、申请号201110295303.3(一种稠油过渡带老化油热化学沉淀脱水方法)、申请号201010615045.1(一种稠油老化油处理方法)，是在老化油中添加破乳剂进行处理，另一类为机械方法破乳，如申请号201010591751.7(一种油田老化油回收处理装置)、申请号200320126151.9(油田老化油处理成套设备)、申请号201520246789.9(一站、撬装式老化油处理装置)，是利用物理方法进行处理。随着老化油的越来越难处理，简单的应用化学方法和物理方法已很难达到处理要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种老化油脱水方法，该方法利用盐溶解到水中来增加水的密度，从而增加油和水的密度差，再配合化学破乳剂，在高速离心力的作用下，可以快速、高效的实现老化油的脱水，实现油水分离。

本发明采用如下技术方案来实现的：

一种老化油脱水方法，该方法利用ZnCl

本发明进一步的改进在于，当加入的盐为KNO

第一步：把老化油从沉降罐中用泵抽出，输送至过滤装置，过滤器过滤，除去固体物质；

第二步：按质量分数在老化油中加入0.1％的高效常温破乳剂，离心分离油和水，老化油含水控制在10％以内；

第三步：把老化油加热至60℃、调pH＝6.5、加入过量KNO

第四步：离心分离油和水，老化油含水控制在1％以内，外输；

第五步：污水降至常温，使污水析出KNO

本发明进一步的改进在于，，第二步中，采用3000转/min下蝶形离心机离心分离油和水。

本发明进一步的改进在于，第四步中，采用3000转/min的蝶形离心机离心分离油和水。

本发明进一步的改进在于，当加入的盐为ZnCl

第一步：把老化油从沉降罐中用泵抽出，输送至过滤装置，过滤器过滤，除去固体物质；

第二步：按质量分数在老化油中加入0.1％的高效常温破乳剂，离心分离油和水，老化油含水控制在10％以内；

第三步：把老化油调pH＝6.5、加入适量ZnCl

第四步：离心分离油和水，老化油含水控制在1％以内，外输；

第五步：将污水降至常温后，在污水中加入适量NaOH，生成Zn(OH)

本发明进一步的改进在于，第二步中，采用3000转/min下蝶形离心机离心分离油和水。

本发明进一步的改进在于，第四步中，采用3000转/min的蝶形离心机离心分离油和水。

本发明进一步的改进在于，KCl与ZnCl

第一步：把老化油从沉降罐中用泵抽出，输送至过滤装置，过滤器过滤，除去固体物质；

第二步：按质量分数在老化油中加入0.1％的高效常温破乳剂，离心分离油和水，老化油含水控制在10％以内；

第三步：把老化油调pH＝6.5、加入适量KNO

第四步：在老化油中加入KCl，使溶液密度增加至1.7-1.8g/cm

第五步：离心分离油和水，老化油含水控制在1％以内，外输；

第六步：污水降至常温，使污水析出KNO

本发明进一步的改进在于，第二步中，采用3000转/min下蝶形离心机离心分离油和水。

本发明进一步的改进在于，第四步中，采用3000转/min的蝶形离心机离心分离油和水。

本发明至少具有如下有益的技术效果：

本发明采用破乳剂+重力沉淀的方法可以处理常规老化油。但随着油田的开发，各种化学药剂的应用，如各种酸、表面活性剂、聚合物、缓蚀剂、防垢剂的应用，从而增加了油水分离难度，一般的破乳剂+重力沉淀的方法无法分离老化油中的油和水，不能满足现场的需求。严重时会引起爆灌，造成油田无法正常生产。针对顽固老化油，现有的方法是采用加热+破乳剂+高速离心分离，但是分离效果较差，分离后的原油达不到外输标准要求(含水小于2％)。

本发明采用先在老化油中加入高效常温破乳剂，高速离心机离心分离油和水，老化油含水控制在10％以内，然后把老化油加热至60℃左右，再加入过量ZnCl

因此使用本发明进行老化油脱水，尤其对顽固老化油脱水效果更好，不但能有效分离油和水，保证油气生产的正常进行，社会和生产意义重大。同时加入的盐可以有效的循环利用，操作成本低，分离效果显著，具有良好的经济性。另外由于加入加重盐，没有改变分离工艺，污水分离要求不高，工艺简单。处理后的污水，即使含有少量此种加重盐，也可以与其他注入水混合，回注地层，不会造成地层伤害，即解决了污水精细处理问题，同时提高了水源的利用率。

附图说明

图1为本发明一种老化油脱水方法的流程图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做出进一步的说明。

如图1所示，本发明提供的一种老化油脱水方法，该方法利用盐溶解到水中增加水的密度的性质设计的，具体包括：

首先利用高效常温破乳剂加离心操作，可将老化油含水控制在10％以内；

然后处理含水10％的老化油，有三种方法，第一种方法是根据KNO

最后对分离出的污水进行回收处理，第一种污水处理方法是⑥在老化油中加入KNO

总之，本发明技术路线设计巧妙，程序简单，实施方便，可以很容易实现老化油的油水分离。

表1KNO

表2ZnCl

实施例1

第一步：把老化油从沉降罐中用泵抽出，输送至过滤装置，过滤器过滤，除去固体物质，重量10000Kg，含水20％，进行操作；

第二步：在老化油中加入高效常温破乳剂0.1％(质量分数)，3000转/min下蝶形离心机离心分离油和水，老化油含水控制在10％以内，分离后剩余老化油9000Kg，含水为10％，分离出1000Kg水；

第三步：把老化油加热至60℃、调pH＝6.5、加入过量KNO

第四步：采用3000转/min的蝶形离心机离心分离油和水，老化油含水控制在1％以内，8000Kg，外输；

第五步：1620Kg污水降至常温，使污水析出KNO

实施例2

第一步：把老化油从沉降罐中用泵抽出，输送至过滤装置，过滤器过滤，除去固体物质，重量10000Kg，含水20％，进行操作；

第二步：在老化油中加入高效常温破乳剂0.1％(质量分数)，3000转/min下蝶形离心机离心分离油和水，老化油含水控制在10％以内，分离后剩余老化油9000Kg，含水为10％，分离出1000Kg水；

第三步：把老化油调pH＝6.5、加入适量ZnCl

第四步：采用3000转/min的蝶形离心机离心分离油和水，老化油含水控制在1％以内，8000Kg，外输；

第五步：在污水中加入适量NaOH，生成Zn(OH)