燃气热水器及其智能补风方法、装置及存储介质

技术领域

本发明涉及热水器技术领域，尤其涉及一种燃气热水器的智能补风方法、一种计算机可读存介质、一种燃气热水器的智能补风装置和一种燃气热水器。

背景技术

相关技术的燃气热水器直流风机在外界风压大时，基本均能进行智能补风，以满足正常燃烧，且达到抗风压要求，目前，只有少数热水器厂家能够针对不同管道类型烟管进行智能识别，以提供不同的空气，使烟气排放，燃烧噪音，热效率等工况达到最佳状态，然而，这都需要在一个以基准烟管进行标定(一般在生产线上进行标定，用来消除零部件的个体性能差异)，影响生产效率，成本较高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种燃气热水器的智能补风方法，能够无需单独自学习标定即可控制燃气热水器进行智能补风，从而，降低生产成本，提高生产效率。

本发明的第二个目的在于提出一种计算机可读存储介质。

本发明的第三个目的在于提出一种燃气热水器的智能补风装置

本发明的第四个目的在于提出一种燃气热水器。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种燃气热水器的智能补风方法，所述燃气热水器包括调速风机，所述方法包括以下步骤：在预设负荷下，控制所述调速风机以第一控制量运行，并在所述调速风机稳定运行后，获取所述调速风机的第一反馈量；控制所述调速风机以第二控制量运行，并在所述调速风机稳定运行后，获取所述调速风机的第二反馈量；根据所述第一反馈量和所述第二反馈量控制所述燃气热水器进行智能补风；其中，所述第一控制量和所述第二控制量均为电流控制量且所述第一反馈量和所述第二反馈量均为转速反馈量，或者，所述第一控制量和所述第二控制量均为转速控制量且所述第一反馈量和所述第二反馈量均为电流反馈量。

根据本发明实施例的燃气热水器的智能补风方法，在预设负荷下，控制调速风机以第一控制量运行，并在调速风机稳定运行后，获取调速风机的第一反馈量，并控制调速风机以第二控制量运行，并在调速风机稳定运行后，获取调速风机的第二反馈量，以及根据第一反馈量和第二反馈量控制燃气热水器进行智能补风，其中，第一控制量和第二控制量均为电流控制量且第一反馈量和第二反馈量均为转速反馈量，或者，第一控制量和第二控制量均为转速控制量且第一反馈量和第二反馈量均为电流反馈量。由此，无需单独自学习标定即可控制燃气热水器进行智能补风，从而，降低生产成本，提高生产效率。

另外，根据本发明上述实施例的燃气热水器的智能补风方法，还可以具有如下的附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述根据所述第一反馈量和所述第二反馈量控制所述燃气热水器进行智能补风，包括：根据所述第一反馈量和所述第二反馈量确定所述燃气热水器的管道类型；根据所述管道类型选择对应的智能补风策略控制所述燃气热水器进行智能补风。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述第一反馈量和第二反馈量确定燃气热水器的管道类型，包括：获取所述第一反馈量与所述第二反馈量之间的差值；如果所述差值大于预设差值，则确定所述燃气热水器的管道类型为第一管道类型；如果所述差值小于所述预设差值，则确定所述燃气热水器的管道类型为第二管道类型。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述管道类型选择对应的智能补风策略控制所述燃气热水器进行智能补风，包括：通过查表获得所述管道类型对应的补风转速或补风电流；根据所述补风转速或所述补风电流控制所述燃气热水器进行智能补风。

根据本发明的一个实施例，所述管道类型根据管道长度、转弯头数量、排烟孔孔径和管道直径中的至少一种进行划分。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出的计算机可读存储介质，其上存储有燃气热水器的智能补风程序，该程序被处理器执行时实现如上所述的燃气热水器的智能补风方法。

根据本发明实施例的计算机可读存储介质，通过处理器执行其上存储有的燃气热水器的智能补风程序，能够无需单独自学习标定即可控制燃气热水器进行智能补风，从而，降低生产成本，提高生产效率。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种燃气热水器的智能补风装置，所述燃气热水器包括调速风机，所述装置包括：控制模块，用于在预设负荷下，控制所述调速风机以第一控制量运行，并在所述调速风机稳定运行后，获取所述调速风机的第一反馈量；以及，控制所述调速风机以第二控制量运行，并在所述调速风机稳定运行后，获取所述调速风机的第二反馈量；补风模块，用于根据所述第一反馈量和所述第二反馈量控制所述燃气热水器进行智能补风；其中，所述第一控制量和所述第二控制量均为电流控制量且所述第一反馈量和所述第二反馈量均为转速反馈量，或者，所述第一控制量和所述第二控制量均为转速控制量且所述第一反馈量和所述第二反馈量均为电流反馈量。

根据本发明实施例的燃气热水器的智能补风装置，通过控制模块在预设负荷下，控制调速风机以第一控制量运行，并在调速风机稳定运行后，获取调速风机的第一反馈量，以及，控制调速风机以第二控制量运行，并在调速风机稳定运行后，获取调速风机的第二反馈量，进而，通过补风模块根据第一反馈量和第二反馈量控制燃气热水器进行智能补风，其中，第一控制量和第二控制量均为电流控制量且第一反馈量和第二反馈量均为转速反馈量，或者，第一控制量和第二控制量均为转速控制量且第一反馈量和第二反馈量均为电流反馈量。由此，无需单独自学习标定即可控制燃气热水器进行智能补风，从而，降低生产成本，提高生产效率。

另外，根据本发明上述实施例的燃气热水器的智能补风装置，还可以具有如下的附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述补风模块还用于，根据所述第一反馈量和所述第二反馈量确定所述燃气热水器的管道类型；根据所述管道类型选择对应的智能补风策略控制所述燃气热水器进行智能补风。

根据本发明的一个实施例，所述补风模块还用于，通过查表获得所述管道类型对应的补风转速或补风电流；根据所述补风转速或所述补风电流控制所述燃气热水器进行智能补风。

为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出的燃气热水器，包括如上所述的燃气热水器的智能补风装置。

根据本发明实施例的燃气热水器，采用上述燃气热水器的智能补风装置，能够无需单独自学习标定即可控制燃气热水器进行智能补风，从而，降低生产成本，提高生产效率。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为根据本发明实施例的燃气热水器的结构框图；

图2为根据本发明实施例的燃气热水器的智能补风方法的流程示意图；

图3为根据本发明一个具体实施例的燃气热水器的智能补风方法的流程示意图；

图4为根据本发明实施例的燃气热水器的智能补风装置的方框示意图；

图5为根据本发明实施例的燃气热水器的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的燃气热水器的智能补风方法、计算机可读存储介质、燃气热水器的智能补风装置和燃气热水器。

需要说明的是，现有技术的燃气热水器的排气烟管的智能识别方法通常采用以下两种方式来提升控制精度，一方面，通过提高风机精度，使风机电流值和风机转速值在不同排气烟管类型的变化范围内，但该方法合格率低，导致生产成本提高，另一方面，风机通过自学习重新标定，例如，通过在风机运行时记忆存储反馈的风机电流和转速值，作为预设值，以修订个体风机带来的误差，但该方法影响生产效率，同样容易导致生产成本提高。

为此，本发明实施例提出了一种不用单独自学习标定的燃气热水器的智能补风方法，以降低生产成本，提高生产效率。

在介绍本发明实施例的燃气热水器的智能补风方法之前，先对本发明实施例的燃气热水器进行介绍，具体地，如图1所示，燃气热水器可包括调速风机、主控制器、风机控制电路、转速反馈电路和电流反馈电路，其中，主控器的控制端与风机控制电路的输入端连接，风机控制电路的输出端与调速风机的控制端相连，调速风机的输出端分别与转速反馈电路和电流反馈电路的输入端相连，转速反馈电路和电流反馈电路的输出端分别与主控制器的输入端相连。

图2为根据本发明实施例的燃气热水器的智能补风方法的流程示意图。

具体地，如图2所示，燃气热水器的智能补风方法包括以下步骤：

S101，在预设负荷Q下，控制调速风机以第一控制量C1运行，并在调速风机稳定运行后，获取调速风机的第一反馈量F1。

可选地，预设负荷Q和第一控制量C1可根据调速风机的类型进行相应的标定。

S102，控制调速风机以第二控制量C2运行，并在调速风机稳定运行后，获取调速风机的第二反馈量F2。

可选地，第二控制量C2可根据调速风机的类型进行相应的标定。

S103，根据第一反馈量F1和第二反馈量F2控制燃气热水器进行智能补风。

具体而言，在本发明的实施例中，第一控制量C1和第二控制量C2均为电流控制量且第一反馈量F1和第二反馈量F2均为转速反馈量，或者，第一控制量C1和第二控制量C2均为转速控制量且第一反馈量F1和第二反馈量F2均为电流反馈量，换言之，若第一控制量C1和第二控制量C2均为电流控制量，则根据转速反馈量控制燃气热水器进行智能补风，若第一控制量C1和第二控制量C2均为转速控制量，则根据电流反馈量控制燃气热水器进行智能补风。由此，无需单独自学习标定即可控制燃气热水器进行智能补风，从而，降低生产成本，提高生产效率。

进一步地，根据第一反馈量F1和第二反馈量F2控制燃气热水器进行智能补风，包括：根据第一反馈量F1和第二反馈量F2确定燃气热水器的管道类型，并根据管道类型选择对应的智能补风策略控制燃气热水器进行智能补风。

具体而言，可根据调速风机第一控制量C1下的第一反馈量F1和第二控制量C2下的第二反馈量F2，选择对应燃气热水器的管道类型的智能补风策略，从而，提高智能补风精度。

可选地，管道类型可根据管道长度、转弯头数量、排烟孔孔径和管道直径中的至少一种进行划分。

举例而言，可根据管道长度、转弯头数量将管道划分为长管道类型和短管道类型，可根据排烟孔孔径和管道直径将管道划分为粗管道类型和细管道类型。

进一步地，根据第一反馈量F1和第二反馈量F2确定燃气热水器的管道类型，包括：获取第一反馈量F1与第二反馈量F2之间的差值△F，并当差值△F大于预设差值△Fs时，确定燃气热水器的管道类型为第一管道类型，以及当差值△F小于预设差值△Fs时，确定燃气热水器的管道类型为第二管道类型。

需要说明的是，第一管道类型可包括前述长管道类型和粗管道类型，第二管道类型可包括前述短管道类型和细管道类型。

具体而言，若第一反馈量F1与第二反馈量F2均为转速反馈量，则获取第一反馈量F1与第二反馈量F2之间的转速差值△F，并当转速差值△F大于预设转速差值△Fs，即△F＞△Fs时，确定燃气热水器的管道类型为长管道类型或粗管道类型，另外，当△F＜△Fs时，确定燃气热水器的管道类型为短管道类型或细管道类型。

以及，若第一反馈量F1与第二反馈量F2均为电流反馈量，则获取第一反馈量F1与第二反馈量F2之间的电流差值△F，并当电流差值△F大于预设电流差值△Fs，即△F＞△Fs时，确定燃气热水器的管道类型为长管道类型或粗管道类型，另外，当△F＜△Fs时，确定燃气热水器的管道类型为短管道类型或细管道类型。

应理解的是，以第一控制量C1和第二控制量C2均为电流控制量且第一反馈量F1和第二反馈量F2均为转速反馈量为例，通过实验发现，在负荷30KW下，若第一管道类型的调速风机以158mA运行，则转速反馈量为3200RPM，若再以162mA运行，则转速反馈量为3500RPM，同时，第二管道类型的调速风机若以158mA运行，则转速反馈量为3200RPM，若再以162mA运行，则转速反馈量为3300RPM，可见，对应第一管道类型的转速反馈量差值△V＝300RPM，对应第二管道类型的转速反馈量△V＝100RPM，因此，可通过设置预设转速差值(例如△V＝200RPM)，以根据转速反馈量来确定燃气热水器的管道类型。

需要说明的是，转速控制量与电流反馈量的具体实施方式可参见前述本发明实施例，在此不再赘述。

进一步地，根据管道类型选择对应的智能补风策略控制燃气热水器进行智能补风，包括：通过查表获得管道类型对应的补风转速或补风电流，并根据补风转速或补风电流控制燃气热水器进行智能补风。

可以理解的是，在根据第一反馈量F1与第二反馈量F2确定燃气热水器的管道类型之后，可通过查表获得管道类型对应的补风转速Vb或补风电流Ib，并根据补风转速Vb或补风电流Ib控制燃气热水器进行智能补风，从而，提高智能补风精度。

下面结合附图3与本发明具体实施例，以第一控制量C1和第二控制量C2均为电流控制量且第一反馈量F1和第二反馈量F2均为转速反馈量为例，对本发明实施例的燃气热水器的智能补风方法的具体步骤进行说明，如图所示，燃气热水器启动，且稳定运行在预设负荷下，执行步骤S1。

S1，控制调速风机以第一电流控制量运行。

S2，在调速风机稳定运行后，获取调速风机的第一转速反馈量。

S3，控制调速风机以第二电流控制量运行。

S4，在调速风机稳定运行后，获取调速风机的第二转速反馈量。

S5，判断第一转速反馈量与第二转速反馈量之间的差值是否大于预设转速差值，如果是，则执行步骤S6；如果否，则执行步骤S7。

S6，确定燃气热水器的管道类型为第一管道类型，并执行步骤S8。

S7，确定燃气热水器的管道类型为第二管道类型。

S8，通过查表获得管道类型对应的补风转速或补风电流。

S9，根据补风转速或补风电流控制燃气热水器进行智能补风。

另外，当第一控制量C1和第二控制量C2均为转速控制量且第一反馈量F1和第二反馈量F2均为电流反馈量时的具体实施方式，可参见上述具体实施例，在此不再赘述。

综上，根据本发明实施例的燃气热水器的智能补风方法，在预设负荷下，控制调速风机以第一控制量运行，并在调速风机稳定运行后，获取调速风机的第一反馈量，并控制调速风机以第二控制量运行，并在调速风机稳定运行后，获取调速风机的第二反馈量，以及根据第一反馈量和第二反馈量控制燃气热水器进行智能补风，其中，第一控制量和第二控制量均为电流控制量且第一反馈量和第二反馈量均为转速反馈量，或者，第一控制量和第二控制量均为转速控制量且第一反馈量和第二反馈量均为电流反馈量。由此，无需单独自学习标定即可控制燃气热水器进行智能补风，从而，降低生产成本，提高生产效率。

进一步地，本发明实施例还提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有燃气热水器的智能补风程序，该程序被处理器执行时实现如前述本发明实施例的燃气热水器的智能补风方法。

需要说明的是，本发明实施例的燃气热水器的智能补风程序被处理器执行时的具体实施方式可参见前述本发明实施例的燃气热水器的智能补风方法的具体实施方式，在此不再赘述。

综上，根据本发明实施例的计算机可读存储介质，通过处理器执行其上存储有的燃气热水器的智能补风程序，能够无需单独自学习标定即可控制燃气热水器进行智能补风，从而，降低生产成本，提高生产效率。

图4为根据本发明实施例的燃气热水器的智能补风装置的方框示意图。

如图4所示，燃气热水器的智能补风装置100包括：控制模块10和补风模块20。

具体地，可通过控制模块10在预设负荷下，控制调速风机以第一控制量运行，并在调速风机稳定运行后，获取调速风机的第一反馈量，以及，通过控制模块10控制调速风机以第二控制量运行，并在调速风机稳定运行后，获取调速风机的第二反馈量，并可通过补风模块20根据第一反馈量和第二反馈量控制燃气热水器进行智能补风，其中，第一控制量和第二控制量均为电流控制量且第一反馈量和第二反馈量均为转速反馈量，或者，第一控制量和第二控制量均为转速控制量且第一反馈量和第二反馈量均为电流反馈量。

进一步地，补风模块20还可根据第一反馈量和第二反馈量确定燃气热水器的管道类型，并根据管道类型选择对应的智能补风策略控制燃气热水器进行智能补风。

进一步地，补风模块20还可获取第一反馈量与第二反馈量之间的差值，其中，若差值大于预设差值，则确定燃气热水器的管道类型为第一管道类型，若差值小于预设差值，则确定燃气热水器的管道类型为第二管道类型。

进一步地，补风模块20可通过查表获得管道类型对应的补风转速或补风电流，并根据补风转速或补风电流控制燃气热水器进行智能补风。

进一步地，管道类型可根据管道长度、转弯头数量、排烟孔孔径和管道直径中的至少一种进行划分。

需要说明的是，本发明实施例的燃气热水器的智能补风装置100的具体实施方式与前述本发明实施例的燃气热水器的智能补风方法的具体实施方式一一对应，在此不再赘述。

综上，根据本发明实施例的燃气热水器的智能补风装置，通过控制模块在预设负荷下，控制调速风机以第一控制量运行，并在调速风机稳定运行后，获取调速风机的第一反馈量，以及，控制调速风机以第二控制量运行，并在调速风机稳定运行后，获取调速风机的第二反馈量，进而，通过补风模块根据第一反馈量和第二反馈量控制燃气热水器进行智能补风，其中，第一控制量和第二控制量均为电流控制量且第一反馈量和第二反馈量均为转速反馈量，或者，第一控制量和第二控制量均为转速控制量且第一反馈量和第二反馈量均为电流反馈量。由此，无需单独自学习标定即可控制燃气热水器进行智能补风，从而，降低生产成本，提高生产效率。

图5为根据本发明实施例的燃气热水器的方框示意图。

如图5所示，燃气热水器1000包括如前述本发明实施例的燃气热水器的智能补风装置100。

需要说明的是，本发明实施例的燃气热水器1000的具体实施方式可参见前述本发明实施例的燃气热水器的智能补风装置100的具体实施方式，在此不再赘述。

综上，根据本发明实施例的燃气热水器，采用上述燃气热水器的智能补风装置，能够无需单独自学习标定即可控制燃气热水器进行智能补风，从而，降低生产成本，提高生产效率。

需要说明的是，在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。