一种基于可再生纤维的通风换气装置

技术领域

本发明涉及通风换气技术领域，具体为一种基于可再生纤维的通风换气装置。

背景技术

现有的通风换气装置，在换气过程中，会直接将污浊气体排出，不利于大自然的环境，对空气的过滤极其重要，而且无法自动根据风力切换过滤的效果，现有技术也做不到根据风力大小，过滤出的污垢的量不同，自动选择清洗的效率，比较容易浪费资源，而且对清洗出的污垢无法有效排除，造成堆积至管道堵塞的严重后果，因此，设计可自动变换过滤模式和可自动变换清洗模式的一种基于可再生纤维的通风换气装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于可再生纤维的通风换气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于可再生纤维的通风换气装置，包括通风管，其特征在于：所述通风管内部设置有过滤组件，所述通风管内部右侧固定安装有风轮，所述风轮与过滤组件弹绳连接，所述通风管下方固定有进风管。

根据上述技术方案，所述过滤组件包括有滤网，两个所述滤网中间设置有风扇，所述风扇左侧固定连接有电机，所述电机与左侧滤网固定连接，所述风扇右侧与右侧滤网贴合，右侧所述滤网中间固定有伸缩仓，所述伸缩仓内部设置有弹簧球，所述风轮后侧中心固定有旋转轴，所述旋转轴外侧弹簧连接有离心球，所述离心球外侧设置有柔性膜，所述柔性膜外侧固定有弹性壁，所述弹性壁与弹簧球弹绳连接，所述弹性壁与柔性膜之间设置有非牛顿流体，所述风轮前侧与通风管底部轴承连接。

根据上述技术方案，所述过滤组件包括有滚刷柱，所述滚刷柱包括有滚刷环和滚动轮，上下两个所述滚刷环通过滚动轮固定连接，上下两个所述滚刷环外侧均固定有滚动轴，两个所述滚动轴外侧均契合有滑轨，两个所述滑轨均与通风管内壁固定连接，所述滚动轮内部设置有涡卷弹簧，所述滚动轮与弹簧球弹绳连接。

根据上述技术方案，两个所述滚动轴右侧均固定连接有弹性片，所述弹性片右端固定有挤压球，所述挤压球外侧贴合有弹力片，所述挤压球与弹性壁弹绳连接，两个所述滑轨与两个滚动轴弹簧连接。

根据上述技术方案，所述风轮上方齿轮连接有履带轮，所述履带轮左侧表面固定有异形板，所述履带轮与通风管内壁轴承连接，所述履带轮左侧设置有喷水仓，所述喷水仓与外部水源连接，所述喷水仓左侧管道连接有喷头，所述喷水仓内壁具有弹性，所述喷水仓右侧固定连接有推压杆，所述喷水仓与通风管上方内壁固定连接。

根据上述技术方案，所述喷头内部设置有弹性阀，所述弹性阀下方内壁固定有弹性棉，所述弹性棉上端与弹性壁弹绳连接。

根据上述技术方案，所述弹力片的弹力大于弹性片的弹力。

根据上述技术方案，所述通风管底部中间固定平衡球，所述平衡球下方设置有扭簧，所述扭簧左端固定有磁铁，所述扭簧右端与通风管固定连接，下方所述滚动轴具有磁性。

根据上述技术方案，所述柔性膜为橡胶材料。

根据上述技术方案，所述风扇的扇叶厚度为10毫米。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置伸缩仓和柔性膜，可以根据风力大小的不同，自动选择两个滤网之间的距离，同时自动选择右侧滤网和风扇之间的距离，室内的污浊空气中的污垢被充分过滤在右侧的滤网右侧，避免污垢快速经过两个滤网导致无法有效实现过滤，气流中的污垢可以得到循序渐进的过滤，加大过滤效果，并且可以避免风扇转速过高产生负压，防止滤网上的污垢被吸附在风扇上影响风扇的转速功率，同时可以避免风力小的情况下滤网之间距离过大导致失去过滤功能，并且可以避免两个滤网之间的压强过大，防止影响风扇的转速。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的过滤组件示意图；

图2是本发明的平面示意图；

图3是本发明的传动清洗示意图；

图中：1、通风管；2、过滤组件；21、滤网；22、风扇；23、伸缩仓；24、弹簧球；25、滚刷柱；251、滚刷环；252、滚动轮；253、滑轨；26、弹性片；27、挤压球；28、弹力片；3、风轮；31、旋转轴；32、离心球；33、柔性膜；34、弹性壁；4、扭簧；5、进风管；6、履带轮；7、异形板；8、喷水仓；9、喷头；10、推压杆；11、弹性阀；12、弹性棉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种基于可再生纤维的通风换气装置，包括通风管1，通风管1内部设置有过滤组件2，通风管1内部右侧固定安装有风轮3，风轮3与过滤组件2弹绳连接，通风管1下方固定有进风管5，将该装置安装在写字楼中，室内的空气经过通风管1排出到外界，外界的气体再从进风管5进入到室内，对室内实现换气，过滤组件2通过外部电源带动内部运行，风轮3受到风力影响开始转动，带动其内部开始运行，从而带动过滤组件2的过滤模式发生变化，过滤组件2将空气中的有害物质过滤掉，避免气体被直接排进外界大气中，减少污染，同时风轮3运行，可以通过齿轮传动，带动该装置内部结构运行，对过滤组件2过滤后的污垢进行清洗和拍打，将灰尘充分清洗干净；

过滤组件2包括有滤网21，两个滤网21中间设置有风扇22，风扇22左侧固定连接有电机，电机与左侧滤网21固定连接，风扇22右侧与右侧滤网21贴合，右侧滤网21中间固定有伸缩仓23，伸缩仓23内部设置有弹簧球24，风轮3后侧中心固定有旋转轴31，旋转轴31外侧弹簧连接有离心球32，离心球32外侧设置有柔性膜33，柔性膜33外侧固定有弹性壁34，弹性壁34与弹簧球24弹绳连接，弹性壁34与柔性膜33之间设置有非牛顿流体，风轮3前侧与通风管1底部轴承连接，外部电源带动电机转动，电机转动带动风扇22转动，风扇22转动是带动气流从右向左流动，室内的污浊空气受到气流带动经过右侧滤网21过滤后，再经过左侧滤网21过滤流出室外，气流流动带动风轮3转动，风轮3转动带动旋转轴31转动，外侧的离心球32受到惯性向外移动，拉动弹簧受到拉力产生变形，离心球32向外移动挤压柔性膜33向外扩张，从而挤压弹性壁34产生弹性变形向外侧扩张，非牛顿流体可以使弹性扩张不易复位，确保可以拉动弹绳呈紧绷状态，弹绳受力拉动弹簧球24向右侧移动，拉动伸缩仓23向右移动，弹簧球24左侧的弹簧受力拉动产生变形，伸缩仓23向右移动带动右侧滤网21向右移动，右侧滤网21与左侧滤网21之间的距离发生改变，利用伸缩仓23和柔性膜33，在风力较大时，风轮3转速最大化，离心球32受到的惯性最大，向外侧移动最大距离，挤压弹性壁34形变至最大程度，弹性壁34直径最大化，拉动右侧的滤网21向右移动最大距离，两个滤网21之间的距离最大化，同时与风扇22之间的距离增大，在风力较小时，风轮3转速最小化，离心球32受到的惯性最小，弹性壁34直径最小化，右侧的滤网21受到弹簧球24的反作用力推动其自身复位，两个滤网21之间的距离最小化，同时与风扇22之间的距离减小，根据风力大小的不同，自动选择两个滤网21之间的距离，同时自动选择右侧滤网21和风扇22之间的距离，室内的污浊空气中的污垢被充分过滤在右侧的滤网21右侧，避免污垢快速经过两个滤网21导致无法有效实现过滤，气流中的污垢可以得到循序渐进的过滤，加大过滤效果，并且可以避免风扇22转速过高产生负压，防止滤网21上的污垢被吸附在风扇22上影响风扇22的转速功率，同时可以避免风力小的情况下滤网21之间距离过大导致失去过滤功能，并且可以避免两个滤网21之间的压强过大，防止影响风扇22的转速，避免风扇22的吸力过大使污垢直接穿过滤网21；

过滤组件2包括有滚刷柱25，滚刷柱25包括有滚刷环251和滚动轮252，上下两个滚刷环251通过滚动轮252固定连接，上下两个滚刷环251外侧均固定有滚动轴，两个滚动轴外侧均契合有滑轨253，两个滑轨253均与通风管1内壁固定连接，滚动轮252内部设置有涡卷弹簧，滚动轮252与弹簧球24弹绳连接，当弹簧球24在初始转态时，通过弹绳拉动滚动轮252呈停止状态，弹绳呈紧绷状态，滚动轮252内部的涡卷弹簧受力呈紧绷状态，滚刷环251在初始状态，滚动轴也在初始状态，此时滚刷柱25无法滚动，当弹簧球24向右移动时，弹绳松开，滚动轮252内部的涡卷弹簧失去拉力产生反作用力，带动滚动轮252快速转动，带动滚刷环251在滚动轴中心快速转动，根据弹簧球24的运动转态，自动选择滚刷柱25的运行转态，可以在风小时过滤出的污垢较少的情况下减少滚刷柱25表面刷板的损耗，同时可以对滤网21表面的污垢进行刷除，避免滤网21长时间过滤大量污垢堆积造成堵塞，滚动轴在滑轨253内部呈静止状态，可以避免在刷除污垢的过程中滚刷柱25延滑轨253左右移动，防止刷不到滤网21影响清洁效果；

两个滚动轴右侧均固定连接有弹性片26，弹性片26右端固定有挤压球27，挤压球27外侧贴合有弹力片28，挤压球27与弹性壁34弹绳连接，两个滑轨253与两个滚动轴弹簧连接，通过上述步骤，当风力过大时，弹性壁34向外侧形变至极限程度，弹性壁34直径最大化，拉动弹绳呈紧绷转态，弹绳另一端受力拉动挤压球27向右侧移动，挤压弹力片28向右开始弹性变形，挤压球27向右移动拉动弹性片26变形伸长，弹性片26左端受力拉动滚动轴向右移动，当风力过小时，滤网21在初始状态，弹性壁34向内形变至极限程度，弹性壁34直径最小化，弹绳松开，弹绳另一端失去拉扯力，弹力片28失去挤压球27的挤压力，挤压球27向左移动，弹性片26失去拉力，滑轨253与两个滚动轴之间的弹簧产生反作用力，推动滚刷柱25向左移动，根据风力大小的不同，自动选择滚刷柱25与右侧滤网21之间的距离，可以避免滤网21向右移动时与滚刷柱25相互挤压，防止干扰滚刷柱25刷除污垢的运行过程，避免除垢失败的现象发生，同时可以防止风力过小的情况下滚刷柱25与滤网21之间的距离过大，避免滚刷环251无法接触到滤网21的现象发生，防止除垢工作停止运行而导致堵塞滤网21；

风轮3上方齿轮连接有履带轮6，履带轮6左侧表面固定有异形板7，履带轮6与通风管1内壁轴承连接，履带轮6左侧设置有喷水仓8，喷水仓8与外部水源连接，喷水仓8左侧管道连接有喷头9，喷水仓8内壁具有弹性，喷水仓8右侧固定连接有推压杆10，喷水仓8与通风管1上方内壁固定连接，通过上诉步骤，风轮3外侧通过齿轮传动带动履带轮6转动，履带轮6转动带动表面的异形板7在其表面顺时针转动，异形板7移动至推压杆10处，挤压推压杆10向左移动，压动喷水仓8产生弹性变形，喷水仓8长度缩短，喷水仓8内部的空间减小，液体受到挤压后进入喷头9中，再经过喷头9喷射出去，对滤网21进行清洗，异形板7移动至推压杆10上方处，推压杆10失去挤压复位，喷水仓8自身的弹性产生反作用力带动其复位，实现一次喷射，利用喷水仓8，在风力较大时，滤网21表面依附的污垢量最大，风轮3转速最大化，带动履带轮6转速最大化，异形板7与推压杆10之间的接触频率最大化，喷水仓8喷射的次数最大，在风力较小时，滤网21表面依附的污垢量最少，风轮3转速最小化，带动履带轮6转速最小化，异形板7与推压杆10之间的接触频率最小化，喷水仓8喷射的次数最少，根据风力大小的不同，自动选择合适的喷洗频率，可以针对大量的污垢进行大功率喷射清洗，对刷除的污垢进行较大程度的喷射，可以将不易刷落的污垢进行软化，便于上述步骤中对滤网21上的污垢刷落，同时可以针对较少的污垢进行喷射清洗，避免水的浪费，并可以减少喷水仓8的形变频率从而加大喷水仓8的形变能力，使其可以持续喷射清洗；

喷头9内部设置有弹性阀11，弹性阀11下方内壁固定有弹性棉12，弹性棉12上端与弹性壁34弹绳连接，通过上述步骤，当风力较大时，弹性壁34直径最大化，拉动弹绳呈紧绷状态，弹绳另一端受力拉动弹性棉12向下产生形变，弹性阀11出水量最大化，可以进一步加大对吸附不易刷落的污垢进行喷射，增大清洗效果，当风力较小时，弹性壁34直径最小化，弹绳失去拉扯力，开始松开，弹绳另一端失去拉力，弹性棉12形变产生反作用力复位，弹性阀11出水量最小化，可以针对较少的污垢减少水量的喷射，防止水流过多使该装置内部阴冷潮湿，避免影响到室内的空气环境，防止室内细菌增多影响人员的生命健康；

弹力片28的弹力大于弹性片26的弹力，弹力片28产生的反作用力较大，强大的反作用力推动挤压球27向左快速移动，对滚刷柱25进行撞击，将黏在滚刷柱25表面的污垢进行击落，避免影响刷除污垢的效率，除垢效果更加；

通风管1底部中间固定平衡球，平衡球下方设置有扭簧4，扭簧4左端固定有磁铁，扭簧4右端与通风管1固定连接，下方滚动轴具有磁性，滚动轴向右移动至极限距离后，与磁铁产生相互排斥的磁斥力，推动磁铁向下移动，磁铁受到磁斥力推动挤压扭簧4产生变形，扭簧4另一端受到推力推动通风管1右端绕平衡球向上移动，左端向下移动，此时通风管1呈倾斜状态，上述步骤中喷洗的水可以顺利流出通风管1，可以保证通风管1内部的干燥，避免过度潮湿产生细菌；

柔性膜33为橡胶材料，柔性膜33自身的伸展性可以有足够的张力挤压外部的弹性壁34产生变形；

风扇22的扇叶厚度为10毫米，风扇22扇叶较薄，气流可以顺利带动其高速转动，内部可以产生足够的离心力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。