一种5G机房散热装置

技术领域

本发明涉及5G通讯领域，具体涉及一种5G机房散热装置。

背景技术

5G基站是5G网络的核心设备，提供无线覆盖，实现有线通信网络与无线终端之间的无线信号传输。基站能耗以电为主，当前，移动通信基站机房均为全封闭机房，机房内的电源设备、发射设备、传输设备等都是较大的发热体，因此机房会增加散热装置，现有技术的散热装置是在机房内增加散热扇叶来实现对5G机房进行散热，然而散热扇叶长时间工作后极容易产生转动噪声，且若是进行处理则面临处理不方便需要进行停机才行，若是不处理则散热扇叶转动噪声越来越大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种5G机房散热装置，以解决现有技术中5G机房内散热扇叶长时间工作后极容易产生转动噪声且处理不便的技术缺陷。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种5G机房散热装置，包括具有工作腔的机体，工作腔内设有用于对机体下方设备进行散热的散热组件，散热组件包括与工作腔顶侧内壁固定安装的传动箱,传动箱右侧内壁固定安装有驱动电机和电动伸缩杆，驱动电机末端设有左右延伸的驱动轴，驱动轴上固定连接有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮啮合连接有从锥齿轮，从锥齿轮连接有带有缺口的从动轴，传动箱下壁体内上下摩擦滑动安装有衔接箱，衔接箱下端转动安装有带有凹槽的从动盘，从动盘与从动轴传动连接，从动盘下端固定安装有用于散热的主扇叶，传动箱后侧内壁上下滑动安装有升降板, 升降板的上端与电动伸缩杆连接，升降板下端固定连接有与衔接箱滑动配合的连杆,衔接箱内壁左右滑动安装有用于对从动轴缺口涂润滑剂的擦拭块,连杆与擦拭块通过铰接杆铰接。

其中，所述从动盘凹槽内固定安装有电磁铁,从动盘凹槽内滑动配合有能够与从动轴缺口配合的卡块,卡块末端设有与从动盘凹槽内壁固定连接的卡簧,电磁铁能够吸附卡块。

其中，所述衔接箱与传动箱间的摩擦力远大于连杆与传动箱间摩擦力。

其中，所述传动箱后侧内壁固定安装有固定块，固定块内转动安装有上下延伸的从动套筒, 从锥齿轮固定在从动套筒上。

其中，所述从动轴所述从动轴与从动套筒的内部花键配合。

其中，所述从动轴所述从动轴与传动箱下壁体滑动配合。

其中，所述传动箱底壁体左右对称设有上下延伸的输出轴，输出轴的底部固定连接有从扇叶，输出轴上花键配合有与升降板转动安装的输出套筒，输出套筒上固定连接有输出锥齿轮,驱动轴上固定连接有能够与输出锥齿轮啮合连接的输入锥齿轮。

其中，所述驱动电机通过驱动锥齿轮带动从锥齿轮转动，从而通过从动套筒使从动轴转动，从而通过卡块带动从动盘转动，从而带动主扇叶进行散热。

其中，当主扇叶噪音较大时，启动电磁铁和电动伸缩杆，使卡块被电磁铁吸附，同时升降板向上移动带动从动轴上移，使从动轴与从动盘脱离，而且升降板上移使铰接杆带动擦拭块向左移动，从而使擦拭块内润滑剂涂抹在转动的从动轴缺口内，并通过擦拭块对从动轴缺口内清理。

其中，所述升降板向上移动的同时，通过输出锥齿轮与输入锥齿轮的啮合带动从扇叶转动进行备用散热。

本发明通过对从动轴与从动盘连接处清理与涂抹润滑剂，实现主扇叶散热时降噪的目标，并通过从扇叶转动进行备用散热或与主扇叶配合进行大功率散热。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图1中C的放大结构示意图；

图5是图2中D-D的结构示意图；

图6是图1中从动轴19与从动盘22连接处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实施例的一种5G机房散热装置如图1至图6所示包括机体11，机体11内设有工作腔12，机体11下壁体设有传动槽13，工作腔12左右侧内壁固定安装有能够通风的滤板41，工作腔12内设有用于对机体11下方设备进行散热的散热组件，散热组件包括与工作腔12顶侧内壁固定安装的传动箱21,传动箱21右侧内壁固定安装有驱动电机14，驱动电机14末端设有左右延伸的驱动轴15，驱动轴15上花键配合有驱动套筒33，传动箱21顶侧内壁左右滑动安装有与驱动套筒33转动安装的楔形板32,传动箱21右侧内壁固定安装有电动伸缩杆29，传动箱21后侧内壁上下滑动安装有能够与楔形板32抵接的升降板31,传动箱21后侧内壁固定安装有固定块18，固定块18内转动安装有上下延伸的从动套筒20,从动套筒20上固定连接有从锥齿轮17,驱动轴15上固定连接有能够与从锥齿轮17啮合连接的驱动锥齿轮16,从动套筒20内花键配合有与升降板31转动安装且带有缺口的从动轴19,从动轴19与传动箱21下壁体滑动配合，传动箱21下壁体内上下摩擦滑动安装有衔接箱24，升降板31下端固定连接有与衔接箱24滑动配合的连杆71,衔接箱24内壁左右滑动安装有用于对从动轴19缺口涂润滑剂的擦拭块70,连杆71与擦拭块70通过铰接杆72铰接，抵接轴58与过渡轴30通过锥齿轮副传动连接，抵接板60内壁设有与位移轴62固定连接的缓冲扭簧，衔接箱24与传动箱21间的摩擦力远大于连杆71与传动箱21间摩擦力，从动盘22凹槽内固定安装有电磁铁69,从动盘22凹槽内滑动配合有能够与从动轴19缺口配合的卡块67,卡块67末端设有与从动盘22凹槽内壁固定连接的卡簧68,电磁铁69能够吸附卡块67。传动箱21底壁体左右对称设有上下延伸的输出轴26，输出轴26上花键配合有与升降板31转动安装的输出套筒27，输出套筒27上固定连接有输出锥齿轮28,驱动轴15上固定连接有能够与输出锥齿轮28啮合连接的输入锥齿轮25，衔接箱24下端转动安装有带有凹槽的从动盘22，从动盘22下端固定安装有用于散热的主扇叶23。

工作腔12内还设有用于对机房内设备进行巡检的巡检组件以及用于对设备顶部进行清理并降温的清理组件。传动箱21前侧内壁转动安装且前后延伸有过渡轴30,过渡轴30与驱动轴15通过锥齿轮副传动连接，巡检组件包括与工作腔12后侧内壁转动安装且前后延伸的中心轴52,中心轴52与过渡轴30通过带传动连接，传动箱21下端固定安装有悬挂盘53,悬挂盘53内设有轨迹槽54,中心轴52前端固定安装有带有滑槽的中心板55，中心板55滑槽内滑动安装有滑块57,滑块57上通过连杆与轨迹槽54滑动配合，工作腔12顶侧内壁转动安装且上下延伸有抵接轴58，工作腔12前侧内壁上下滑动安装有抵接板60，工作腔12后侧内壁上下滑动安装有带有矩形槽的矩形框56,滑块57与矩形框56矩形槽滑动配合，矩形框56与抵接板60固定安装，矩形框56右部后方左端固定安装有与工作腔12左侧内壁上下滑动配合的连接板39,抵接轴58上花键配合有与抵接板60滑动配合的抵接套筒59,抵接套筒59上固定连接有抵接锥齿轮61,抵接板60前后侧内壁转动安装有位移轴62，位移轴62上固定连接有能够与抵接锥齿轮61啮合连接的位移锥齿轮63，矩形框56前端滑动安装有与抵接套筒59转动配合的缓冲板65，缓冲板65下端设有与抵接板60固定安装的缓存弹簧66，位移轴62上固定安装有用于对设备进行检查的摄像头64。

清理组件包括与传动箱21顶侧内壁转动安装且上下延伸的连接轴36，连接轴36上固定连接有连接锥齿轮35,驱动套筒33上固定连接有能够与连接锥齿轮35啮合连接的移动锥齿轮34，传动箱21顶侧内壁转动安装有上下延伸的传动轴37,传动轴37与连接轴36通过带传动连接，传动轴37上花键配合有与连接板39转动安装的传动套筒38,传动套筒38与滤板41滑动配合，工作腔12后侧内壁上下滑动安装有位移箱44,位移箱44上端通过伸缩筒与工作腔12后侧内壁固定连接。位移箱44后侧内壁转动安装有前后延伸的转动轴45，位移箱44前端固定安装有能够伸缩的伸缩板48，伸缩板48前端固定安装有用于对设备除尘并降温的清理板42,清理板42能够对滤板41下表面清洁，清理板42内设有位移腔43,转动轴45上花键配合有与清理板42转动安装的转动套筒46，转动套筒46上固定连接有传动锥齿轮50,传动套筒38上固定连接有能够与传动锥齿轮50啮合连接且带有不完全齿的不完全锥齿轮49,转动轴45上设有与位移箱44后侧内壁固定安装的转动扭簧47,位移箱44后侧内壁转动安装有前后延伸且与清理板42螺纹连接的螺杆轴51,螺杆轴51与转动轴45通过带传动连接。

运行前,输入锥齿轮25与输出锥齿轮28未啮合，电磁铁69未启动,抵接锥齿轮61与位移锥齿轮63啮合,缓存弹簧66处于自然伸缩状态,移动锥齿轮34与连接锥齿轮35未啮合，运行时，启动驱动电机14正转，从而通过驱动锥齿轮16带动从锥齿轮17转动，从而通过从动套筒20使从动轴19转动，从而通过卡块67带动从动盘22转动，从而带动主扇叶23进行散热，与此同时通过锥齿轮副传动使驱动轴15带动过渡轴30转动，从而通过带传动使过渡轴30带动中心轴52转动，从而通过中心板55转动使滑块57带动矩形框56向下移动、停歇、上移、停歇往复运动，矩形框56下移使连接板39带动位移箱44向下移动，矩形框56下移使抵接板60向下移动，此时缓存弹簧66处于拉伸状态，抵接锥齿轮61与位移锥齿轮63脱离，通过摄像头64竖直下移对设备上部检查，当矩形框56移动最下部停歇时，抵接锥齿轮61与位移锥齿轮63重新啮合，从而通过锥齿轮副传动使过渡轴30带动抵接轴58转动，从而通过抵接锥齿轮61带动位移锥齿轮63转动，从而通过位移轴62转动使摄像头64向下摆动对设备下部检查。

当主扇叶23噪音较大时启动电磁铁69和电动伸缩杆29，从而带动升降板31向上移动，从而使卡块67被电磁铁69吸附，从而通过升降板31带动从动轴19上移，使从动轴19与从动盘22脱离，与此同时通过从动套筒20带动从动轴19转动，并通过升降板31上移使铰接杆72带动擦拭块70向左移动，从而使擦拭块70内润滑剂涂抹在转动的从动轴19缺口内，并通过擦拭块70对从动轴19缺口内清理，与此同时通过升降板31上移带动输出锥齿轮28与输入锥齿轮25啮合，从而通过输入锥齿轮25带动输出锥齿轮28转动，从而通过从扇叶40转动进行备用散热，而且与此同时通过升降板31上移带动楔形板32左移，从而使移动锥齿轮34与连接锥齿轮35啮合，从而通过带传动使连接轴36带动传动轴37转动，从而使清理板42与设备上方接触热交换散热，此时通过不完全锥齿轮49在转动扭簧47作用下带动转动轴45往复摆动，转动轴45正转时通过带传动带动螺杆轴51正转，从而带动清理板42向前移动对设备清理，而且通过流动空气对清理板42进行降温且通过清理板与设备接触进行热交换，从而使设备降温，清理板42上移后通过清理板42后移对滤板41下表面清理，如此往复，然后启动电动伸缩杆29复位；当要增大散热功率时，在保持驱动电机14正转的同时，不启动电磁铁69，只启动电动伸缩杆29，从而在主扇叶23转动同时使备用从扇叶40转动进行散热，从动轴19通过卡块67使从动盘22带动衔接箱24伸入传动箱21内，增大散热功率时，巡检工作如上述过程一致。

本实施例通过对从动轴与从动盘连接处清理与涂抹润滑剂，实现主扇叶散热时降噪的目标，并通过从扇叶转动进行备用散热或与主扇叶配合进行大功率散热，还通过矩形框下移、停歇、上移后停歇的运动，使抵接板下移时通过摄像头竖直下移然后向下摆动对机房内设备全面检查 ，另外，通过清理板向下与设备顶表面接触热交换降温，并通过清理板移动对机房内设备顶面清理，还可以对滤板下表面清洁，达到降温与清洁的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。