一种光纤熔接机底座与高空作业平台的连接结构

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种光纤熔接机底座与高空作业平台的连接结构。

背景技术

光纤熔接机主要用于光通信中光缆的施工和维护，所以又叫光缆熔接机。一般工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合。

高空作业平台是用来供人高空作业的专用设备，主要用于建筑，设备维护、设备安装及建筑物清洁等领域的高空作业。在国内也可称作高空作业车、升降车、升降机、升降平台等。

光通信中光缆大多在空中布置，因此光通信中光缆的施工和维护需要高空作业，将光纤熔接机于高空作业平台连接大大方便了光通信中光缆的施工和维护，根据使用环境的切换，需要不断将光纤熔接机和高空作业平台拆装。

目前是利用固定螺钉将光纤熔接机固定在高空作业平台上，在拆装光纤熔接机和高空作业平台需要专用的扳手，造成拆装不便；用于固定光纤熔接机的螺钉平时不与光纤熔接机和高空作业平台连接，造成螺钉容易丢失。

发明内容

本发明提供一种光纤熔接机底座与高空作业平台的连接结构，以解决上述问题。

本发明提供一种光纤熔接机底座与高空作业平台的连接结构，包括：光纤熔接机和高空作业平台，所述光纤熔接机和所述高空作业平台之间安装有固定机构和升降机构。

优选的，所述固定机构包括第一滑块、第二滑块、插接柱以及转动杆，所述第一滑块沿水平面滑动连接于所述高空作业平台，所述第一滑块滑动方向靠近和远离所述光纤熔接机，所述第二滑块滑动连接于所述第一滑块，所述第一滑块和所述第二滑块滑动方向相同，所述第一滑块远离所述光纤熔接机一侧设有挡板，所述挡板和所述第二滑块之间连接有弹簧，所述弹簧伸缩方向和所述第一滑块滑动方向相同，所述第二滑块靠近所述光纤熔接机一侧固定连接有所述插接柱，所述光纤熔接机靠近所述第一滑块一侧设有插接孔，所述插接孔和所述插接柱插接配合，所述转动杆转动连接于所述高空作业平台，所述转动杆远离所述转动杆转轴一端固定有第一卡块，所述第二滑块固定有和所述第一卡块卡接配合的第二卡块，所述转动杆远离所述转动杆转轴一端设有和所述挡板远离所述第二滑块一侧接触的斜面；所述高空作业平台安装有驱动所述第一滑块滑动的第一驱动组件；所述固定机构绕所述高空作业平台设有四组。

优选的，所述升降机构包括第一升降台、第二升降台、升降杆、升降板、斜导轨、固定柱以及第三滑块，所述第一升降台上面和所述第二升降台上面同时和所述光纤熔接机底面接触，所述第一升降台面积小于所述光纤熔接机的底面积，所述第二升降台沿竖直方向滑动连接于所述高空作业平台，所述第二升降台下侧固定连接有所述升降杆，所述升降杆远离所述第二升降台一端固定连接有所述升降板，所述第一升降台滑动连接于所述高空作业平台，所述第一升降台滑动方向和所述第二升降台滑动方向相同，所述第二升降台设有凹槽，所述第一升降台嵌入所述凹槽，所述升降杆固定连接于所述第一升降台底部；所述斜导轨固定连接于所述高空作业平台，所述第三滑块滑动套接于所述斜导轨，所述第三滑块同时滑动连接于升降板，所述第三滑块滑动方向靠近和远离所述升降杆，所述第三滑块靠近所述升降杆一侧设有斜面，所述斜面和所述升降杆远离所述第一升降台一端接触配合；所述高空作业平台设有驱动所述升降板运动的第二驱动组件；所述固定机构安装于所述第二升降台。

优选的，所述第一驱动组件包括齿条、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、第三圆柱齿轮、第一连杆、第二连杆、螺母、丝杆、蜗轮、蜗杆；所述齿条固定连接于所述第一滑块，所述齿条长度方向和所述第一滑块滑动方向相同，所述第一圆柱齿轮、所述第二圆柱齿轮以及所述第一滑块靠近所述光纤熔接机方向依次排列，所述第一圆柱齿轮转动连接于所述高空作业平台，所述第一连杆一端和所述第三圆柱齿轮同轴转动连接，所述第一连杆另一端和所述第二圆柱齿轮同轴转动连接，所述第二连杆一端和所述第一圆柱齿轮同轴转动连接，所述第二连杆另一端和所述第二圆柱齿轮同轴转动连接，所述高空作业平台安装有电机，所述电机输出轴和所述第三圆柱齿轮同轴固定连接，所述第三圆柱齿轮和所述第二圆柱齿轮啮合，所述第二圆柱齿轮所述第一圆柱齿轮啮合，所述第一圆柱齿轮转动连接于所述螺母，所述螺母滑动连接于所述高空作业平台，所述丝杆转动连接于所述高空作业平台，所述丝杆轴线和所述齿条长度方向相同，所述螺母螺纹连接于所述丝杆；所述高空作业平台设有驱动所述丝杆转动的驱动装置。

优选的，所述第一圆柱齿轮位于所述第三圆柱齿轮和光纤熔接机之间，所述第二驱动组件包括气缸、第四滑块、第五滑块以及第三连杆；所述气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体靠近所述活塞杆一端转动连接于所述高空作业平台，所述第四滑块滑动套接于所述缸体两端之间，所述第三连杆一端铰接于所述第四滑块，所述第三连杆另一端固定连接于所述第二圆柱齿轮，所述第五滑块铰接于所述活塞杆远离所述缸体一端，所述第五滑块滑动连接于所述升降板。

优选的，所述驱动装置包括蜗轮、蜗杆以及把手，所述蜗轮同轴固定连接于所述丝杆，所述蜗杆转动连接于所述高空作业平台，所述蜗杆远离所述高空作业平台一端安装有把手。

优选的，所述斜导轨和所述第三滑块之间连接有直线轴承。

优选的，所述升降杆远离所述第二升降台一端为球形弧面。

优选的，所述插接柱靠近所述光纤熔接机一端为球形面，所述插接孔开口设有倒角。

本发明的有益效果如下：在高空作业平台上安装光纤熔接机时，先将光纤熔接机放置于高空作业平台上，固定机构移动光纤熔接机，使光纤熔接机和高空作业平台之间的固定连接机构位置匹配，固定连接机构将光纤熔接机和高空作业平台固定连接于一体；在高空作业平台上拆卸光纤熔接机时，固定连接机构将光纤熔接机和高空作业平台分离；在拆装光纤熔接机和高空作业平台不需要专用的扳手，使拆装更加方便，同时不需要使用螺钉，避免了螺钉容易丢失的问题。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例整体结构视图；

图2为本发明实施例固定机构的结构视图；

图3为本发明实施例升降机构的机构视图；

图4为本发明实施例的局部结构视图。

其中，1、光纤熔接机；2、高空作业平台；3、第一滑块；4、第二滑块；5、插接柱；6、转动杆；7、挡板；8、弹簧；10、插接孔；11、第一卡块；12、第二卡块；13、第一升降台；14、第二升降台；15、升降杆；16、升降板；17、斜导轨；18、固定柱；19、第三滑块；20、齿条；21、第一圆柱齿轮；22、第二圆柱齿轮；23、第三圆柱齿轮；24、第一连杆；25、第二连杆；26、螺母；27、丝杆；28、蜗轮；29、蜗杆；30、电机；31、气缸；32、第四滑块；33、第五滑块；34、第三连杆；35、缸体；36、活塞杆；37、把手；38、直线轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

根据图1-4所示，本发明实施例提供了一种光纤熔接机底座与高空作业平台的连接结构，包括：光纤熔接机1和高空作业平台2，所述光纤熔接机1和所述高空作业平台2之间安装有固定机构和升降机构；

上述技术方案的工作原理为：在高空作业平台2上安装光纤熔接机1时，先将光纤熔接机1放置于高空作业平台2上，固定连接机构将光纤熔接机1和高空作业平台2固定连接于一体；在高空作业平台2上拆卸光纤熔接机1时，固定连接机构将光纤熔接机1和高空作业平台2分离；升降机构根据工况可以微调光纤熔接机1的高度，可以将光纤熔接机1调整到最佳的工作高度位置；

上述技术方案的有益效果为：在拆装光纤熔接机1和高空作业平台2不需要专用的扳手，使拆装更加方便，同时不需要使用螺钉，避免了螺钉容易丢失的问题。

在一个实施例中，所述固定机构包括第一滑块3、第二滑块4、插接柱5以及转动杆6，所述第一滑块3沿水平面滑动连接于所述高空作业平台2，所述第一滑块3滑动方向靠近和远离所述光纤熔接机1，所述第二滑块4滑动连接于所述第一滑块3，所述第一滑块3和所述第二滑块4滑动方向相同，所述第一滑块3远离所述光纤熔接机1一侧设有挡板7，所述挡板7和所述第二滑块4之间连接有弹簧8，所述弹簧8伸缩方向和所述第一滑块3滑动方向相同，所述第二滑块4靠近所述光纤熔接机1一侧固定连接有所述插接柱5，所述光纤熔接机1靠近所述第一滑块3一侧设有插接孔10，所述插接孔10和所述插接柱5插接配合，所述转动杆6转动连接于所述高空作业平台2，所述转动杆6远离所述转动杆6转轴一端固定有第一卡块11，所述第二滑块4固定有和所述第一卡块11卡接配合的第二卡块12，所述转动杆6远离所述转动杆6转轴一端设有和所述挡板7远离所述第二滑块4一侧接触的斜面；所述高空作业平台2安装有驱动所述第一滑块3滑动的第一驱动组件；所述固定机构绕所述高空作业平台2设有四组；

上述技术方案的工作原理为：第一驱动组件驱动第一滑块3向光纤熔接机1滑动，四个第一滑块3同时推动光纤熔接机1，从而实现光纤熔接机1的水平面上的定位；第一滑块3运动的同时带动第二滑块4向光纤熔接机1运动，当第二滑块4的第一卡块11和转动杆6第二卡块12相互卡接时，第二滑块4运动停止，随着第一滑块3的运动，在光纤熔接机1定位完成后，挡板7和转动杆6接触时，挡板7推动转动杆6转动，第一卡块11和第二卡块12分离，在弹簧8力的作用下，第一滑块3向光纤熔接机1滑动，第一滑块3带动插接柱5滑动，插接柱5和插接孔10插接，从而实现光纤熔接机1的竖直方向的固定；

上述技术方案的有益效果为：固定机构通过向对光纤熔接机1水平方向定位固定，再对光纤熔接机1竖直方向定位固定，从而实现光纤熔接机1的固定，定位迅速，提高了工作效率。

在一个实施例中，所述升降机构包括第一升降台13、第二升降台14、升降杆15、升降板16、斜导轨17、固定柱18以及第三滑块19，所述第一升降台13上面和所述第二升降台14上面同时和所述光纤熔接机1底面接触，所述第一升降台13面积小于所述光纤熔接机1的底面积，所述第二升降台14沿竖直方向滑动连接于所述高空作业平台2，所述第二升降台14下侧固定连接有所述升降杆15，所述升降杆15远离所述第二升降台14一端固定连接有所述升降板16，所述第一升降台13滑动连接于所述高空作业平台2，所述第一升降台13滑动方向和所述第二升降台14滑动方向相同，所述第二升降台14设有凹槽，所述第一升降台13嵌入所述凹槽，所述升降杆15固定连接于所述第一升降台13底部；所述斜导轨17固定连接于所述高空作业平台2，所述第三滑块19滑动套接于所述斜导轨17，所述第三滑块19同时滑动连接于升降板16，所述第三滑块19滑动方向靠近和远离所述升降杆15，所述第三滑块19靠近所述升降杆15一侧设有斜面，所述斜面和所述升降杆15远离所述第一升降台13一端接触配合；所述高空作业平台2设有驱动所述升降板16运动的第二驱动组件；所述固定机构安装于所述第二升降台14；

上述技术方案的工作原理为：第二驱动组件向上推动升降板16，升降板16带动固定柱18向上运动，固定柱18带动第二升降台14向上运动，第二升降台14对光纤熔接机1进行抬升，实现光纤熔接机1高度的微调；随着省讲台向上的移动，第三滑块19的斜面和升降杆15底端接触，第三滑块19推动升降杆15向上移动，升降杆15带动第一升降台13向上移动，第一升降台13推动光纤熔接机1，从而使第二升降台14和光纤熔接机1边缘分离；

上述技术方案的有益效果为：第二升降台14的升降可以实现光纤熔接机1高度的微调，第一升降台13的升降方便施工人员将光纤熔接机1拆卸搬离第二升降台14。

在一个实施例中，所述第一驱动组件包括齿条20、第一圆柱齿轮21、第二圆柱齿轮22、第三圆柱齿轮23、第一连杆24、第二连杆25、螺母26、丝杆27、蜗轮28、蜗杆29；所述齿条20固定连接于所述第一滑块3，所述齿条20长度方向和所述第一滑块3滑动方向相同，所述第一圆柱齿轮21、所述第二圆柱齿轮22以及所述第一滑块3靠近所述光纤熔接机1方向依次排列，所述第一圆柱齿轮21转动连接于所述高空作业平台2，所述第一连杆24一端和所述第三圆柱齿轮23同轴转动连接，所述第一连杆24另一端和所述第二圆柱齿轮22同轴转动连接，所述第二连杆25一端和所述第一圆柱齿轮21同轴转动连接，所述第二连杆25另一端和所述第二圆柱齿轮22同轴转动连接，所述高空作业平台2安装有电机30，所述电机30输出轴和所述第三圆柱齿轮23同轴固定连接，所述第三圆柱齿轮23和所述第二圆柱齿轮22啮合，所述第二圆柱齿轮22所述第一圆柱齿轮21啮合，所述第一圆柱齿轮21转动连接于所述螺母26，所述螺母26滑动连接于所述高空作业平台2，所述丝杆27转动连接于所述高空作业平台2，所述丝杆27轴线和所述齿条20长度方向相同，所述螺母26螺纹连接于所述丝杆27；所述高空作业平台2设有驱动所述丝杆27转动的驱动装置；

上述技术方案的工作原理为：电机30驱动第三圆柱齿轮23转动，第三圆柱齿轮23驱动第二圆柱齿轮22转动，第二圆柱齿轮22驱动第一圆柱齿轮21转动，第一圆柱齿轮21驱动齿条20运动，齿条20从带动第一滑块3滑动，从而启动固定组件；驱动装置驱动丝杆27转动，丝杆27带动螺母26滑动，螺母26带动第一圆柱齿轮21靠近或远离第三圆柱齿轮23移动，实现第一圆柱齿轮21和光纤熔接机1之间距离的调节；

上述技术方案的有益效果为：通过调节第一圆柱齿轮21和光纤熔接机1之间的距离，根据光纤熔接机1的尺寸，使第一圆柱齿轮21和光纤熔接机1之间的距离固定，防止第一圆柱齿轮21和光纤熔接机1之间的距离过近或过远，使第一圆柱齿轮21通过齿条20对光纤熔接机1施加的力的大小稳定，避免齿条20对施加的力过小，使光纤熔接机1定位不准；避免齿条20对光纤熔接机1施加的力过大，对光纤熔接机1表面留下压痕。

在一个实施例中，所述第一圆柱齿轮21位于所述第三圆柱齿轮23和光纤熔接机1之间，所述第二驱动组件包括气缸31、第四滑块32、第五滑块33以及第三连杆34；所述气缸31包括缸体35和活塞杆36，所述缸体35靠近所述活塞杆36一端转动连接于所述高空作业平台2，所述第四滑块32滑动套接于所述缸体35两端之间，所述第三连杆34一端铰接于所述第四滑块32，所述第三连杆34另一端固定连接于所述第二圆柱齿轮22，所述第五滑块33铰接于所述活塞杆36远离所述缸体35一端，所述第五滑块33滑动连接于所述升降板16；

上述技术方案的工作原理为：气缸31的活塞杆36推拉升降板16，实现升降板16的上下运动，当光纤熔接机1尺寸增大时，第一圆柱齿轮21和第二圆柱齿轮22相互靠近调节，第三连杆34向下移动，第三连杆34推动第四滑块32向下运动，第四滑块32带动气缸31逆时针转动，气缸31的活塞杆36带动第五滑块33在升降板16滑动，气缸31对升降板16施力角度减小，气缸31对升降板16施加的力增大；当光纤熔接机1尺寸减小时，第一圆柱齿轮21和第二圆柱齿轮22相互远离调节，第三连杆34向上移动，第三连杆34拉动第四滑块32向上运动，第四滑块32带动气缸31顺时针转动，气缸31的活塞杆36带动第五滑块33在升降板16滑动，气缸31对升降板16施力角度增大，气缸31对升降板16施加的力减小；

上述技术方案的有益效果为：光纤熔接机1尺寸越大质量就越大，第二驱动组件可以根据光纤熔接机1尺寸的大小，控制气缸31对光纤熔接机1施力大小，使光纤熔接机1保持一定的速度升降。

在一个实施例中，所述驱动装置包括蜗轮28、蜗杆29以及把手37，所述蜗轮28同轴固定连接于所述丝杆27，所述蜗杆29转动连接于所述高空作业平台2，所述蜗杆29远离所述高空作业平台2一端安装有把手37；

上述技术方案的工作原理为：转动把手37，把手37带动蜗杆29转动，蜗杆29带动蜗轮28带动丝杆27转动，丝杆27驱动螺母26滑动；

上述技术方案的有益效果为：蜗轮28蜗杆29具有自锁功能，防止第一圆柱齿轮21带动螺母26运动，使光纤熔接机1固定牢靠。

在一个实施例中，所述斜导轨17和所述第三滑块19之间连接有直线轴承38；

上述技术方案的工作原理为：直线轴承38减小斜导轨17和第三滑块19之间的摩擦力；

上述技术方案的有益效果为：提高第三滑块19运动的精准度。

在一个实施例中，所述升降杆15远离所述第二升降台14一端为球形弧面；

上述技术方案的工作原理为：使升降杆15下端顺利在第二滑块4的斜面上移动；

上述技术方案的有益效果为：提高第二第一升降台13运动的精准度。

在一个实施例中，所述插接柱5靠近所述光纤熔接机1一端为球形面，所述插接孔10开口设有倒角；

上述技术方案的工作原理为：提高插接柱5和插接孔10之间的配合度；

上述技术方案的有益效果为：避免插接柱5和插接孔10匹配度不好，造成插接柱5损坏光纤熔接机1的表面。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。