一种新型除梗装置

技术领域

本发明涉及烟草生产行业，特别涉及烟支生产中根据烟厂除尘系统的配置情况将烟梗与粉尘分离的除梗装置。

背景技术

目前烟支生产中，烟叶切成烟丝后，烟丝中会伴随有烟梗，为解决烟支包装纸被烟梗刺破、烟支口感降低等问题，须将烟丝与烟梗分离，烟梗与烟丝分离后，还须将烟梗加以收集并集中处理。因烟梗中含有大量的粉尘，影响和制约着烟梗的处理过程和处理工艺，需将烟梗与粉尘分离后再对烟梗和粉尘分别加以处理。对于无集中除尘系统的厂房，可将烟梗与粉尘一并收集处理。

发明内容

本发明针对烟支生产中，将烟梗与粉尘分离的需求提供一种无需人工参与、能够自动实现将烟梗与粉尘精确高效分离的新型除梗装置，以便于后续环节中烟梗的收集和集中处理，同时净化生产环境。

本发明具体采用如下方案：

一种新型除梗装置，包括吸料管、负压发生器、摆阀一、分选器、集梗箱、出尘管一、出尘管二、摆阀二、出尘管三，所述吸料管、负压发生器、摆阀一、分选器、集梗箱、出尘管一、摆阀二、出尘管三依次首尾相接，彼此联通；所述出尘管二的一端与分选器相贯通，另一端与出尘管一相贯通，即出尘管一、出尘管二的出口合二为一后与摆阀二相连通。

所述负压发生器上装有气管接头并联接压缩空气，利用压缩空气向摆阀一方向喷射气流时所产生的负压将吸料管中的烟梗及粉尘吸入摆阀一，压缩空气通过负压发生器时，在其负压管内产生负压，负压将吸料管中的烟梗及粉尘吸入摆阀一。

所述分选器是运用流体流经扇形通道所产生的离心力并借助离心力使烟梗和粉尘分离，即比重和离心力较大的烟梗贴着分选器半径最大的扇形圆弧轨迹运动并最终被甩到集梗箱中，比重和离心力较小的粉尘沿着分选器半径最小的扇形圆弧轨迹运动并最终落入出尘管二中；并且，出尘管二中的空气流经出尘管一的出口时，会在尘管一的出口处产生一定的负压，将集梗箱中的粉尘进一步吸入出尘管二中，其作用也等同于一个负压发生器。

吹入集梗箱中的空气流再通过出尘管一进入摆阀二。

作为以上方案的进一步改进：

所述摆阀一还联通有出料管。摆阀一为一进两出的Y型结构，通过阀芯内的阀板的摆动完成在两个出口之间的切换，即通过阀芯内的阀板的摆动完成在分选器和出料管两个出口之间的切换。

所述摆阀一联接有为其阀芯内的阀板摆动产生驱动力的驱动气缸一。

所述摆阀二联接有为其阀芯内的阀板摆动产生驱动力的驱动气缸二。

所述摆阀二为一进一出的I型结构，通过阀芯内的阀板的摆动完成接通与关闭两种状态的切换。

所述驱动气缸一和驱动气缸二均通过各自的气管联接有控制本气缸动作的电磁阀，即有两个电磁阀分别通过各自的气管联接着驱动气缸一和驱动气缸二并对其进行控制；所述两个电磁阀连接着同一块控制电路板并受其控制，以实现该两个电磁阀的同时动作。

当摆阀一的阀芯联通分选器时摆阀二的阀芯处于接通状态，此时，烟梗与粉尘分离，烟梗进入集梗箱，粉尘进入除尘装置；当两个电磁阀同时动作，使得驱动气缸一带动摆阀一的阀芯内的阀板动作、驱动气缸二带动摆阀二的阀芯内的阀板动作二者同时发生，于是摆阀一的阀芯联通出料管且摆阀二的阀芯处于关闭状态，此时，烟梗与粉尘不分离，烟梗和粉尘一并进入中央除尘系统。

当两个电磁阀再次同时动作，使得驱动气缸一带动摆阀一的阀芯内的阀板动作、驱动气缸二带动摆阀二的阀芯内的阀板动作二者再次同时发生，于是摆阀一的阀芯联通分选器且摆阀二的阀芯处于接通状态，即回到初始状态，如此往复。

出料管外接可将烟梗和粉尘一并处理的中央除尘系统，出尘管三外接仅处理粉尘的除尘装置。

所述集梗箱上装有封盖板，打开封盖板，可以移出集梗箱并倒出收集的烟梗。

将所述集梗箱移出，分选器的出口可联接采样器，用以定时采集烟梗的样品，分析梗丝分离的效果等性能参数，使得收集的烟梗的状态得到掌控。

本发明的优点在于：

1.本发明巧妙地利用了负压发生器的工作原理，既提供了烟梗和粉尘在通道中输送的动力，同时利用输送气流产生的负压将烟梗和粉尘通过吸料管一并吸入到所述新型除梗装置中。

2.本发明的所述分选器继续利用了气流在通道中输送烟梗和粉尘的动力，运用流体流经扇形通道所产生的离心力并借助离心力巧妙地将烟梗和粉尘精准且高效地分离。

3.本发明的新型除梗装置，通过彼此同时动作的双电磁阀可实现烟梗与粉尘分离后粉尘排入除尘装置和烟梗与粉尘一并排入中央除尘系统两种工作模式的切换，并设有定时采集烟梗样品的采样器，功能齐全、适应性强。

4.本发明采用负压发生器、扇形通道的分选器实现烟梗与粉尘的分离，节能高效且工作噪音低，无粉尘污染大气，符合节能环保的设计理念。

附图说明

图1为本发明的一种新型除梗装置的整体结构的立体图。

图2为本发明的一种新型除梗装置的整体结构的正视图。

图3为本发明的一种新型除梗装置的整体结构的俯视图。

图4为本发明的一种新型除梗装置的整体结构的左向剖视图。

图中：1、吸料管；2、负压发生器；3、摆阀一；4、分选器；5、集梗箱；6、出尘管一；7、出尘管二；8、摆阀二；9、出尘管三；10、出料管；11、驱动气缸一；12、驱动气缸二；13、封盖板；14、采样器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图

1所示，本发明的一种新型除梗装置的整体结构的立体展示。

所述一种新型除梗装置主要包括吸料管1、负压发生器2、摆阀一3、分选器4、集梗箱5、出尘管一6、出尘管二7、摆阀二8、出尘管三9、出料管10、驱动气缸一11、驱动气缸二12、封盖板13、采样器14。

如图2所示，本发明的一种新型除梗装置的整体结构的正视方向展示。

其中采样器14在图2中未示出。

如图3所示，本发明的一种新型除梗装置的整体结构的俯视方向展示。

其中负压发生器2在图3中未示出。

如图4所示，本发明的一种新型除梗装置的整体结构的左向剖视展示，剖切面穿过负压发生器轴心线。

其中驱动气缸一11在图4中未示出。

本发明的具体实施例如下：

实施例一：如图1所示，本发明的一种新型除梗装置。

所述一种新型除梗装置主要包括吸料管1、负压发生器2、摆阀一3、分选器4、集梗箱5、出尘管一6、出尘管二7、摆阀二8、出尘管三9、出料管10、驱动气缸一11、驱动气缸二12、封盖板13、采样器14。

所述吸料管1、负压发生器2、摆阀一3、分选器4、集梗箱5、出尘管一6、摆阀二8、出尘管三9依次首尾相接，彼此联通；所述出尘管二7的一端与分选器4相贯通，另一端与出尘管一6相贯通，即出尘管一6、出尘管二7的出口合二为一后与摆阀二8相连通。

所述负压发生器2上装有气管接头并联接压缩空气，利用压缩空气向摆阀一3方向喷射气流时所产生的负压将吸料管1中的烟梗及粉尘吸入摆阀一3。

所述分选器4是运用流体流经扇形通道所产生的离心力并借助离心力使烟梗和粉尘分离，即比重和离心力较大的烟梗贴着分选器半径最大的扇形圆弧轨迹运动并最终被甩到集梗箱5中，比重和离心力较小的粉尘沿着分选器半径最小的扇形圆弧轨迹运动并最终落入出尘管二7中；并且，出尘管二7中的空气流经出尘管一6的出口时，会在尘管一6的出口处产生一定的负压，将集梗箱5中的粉尘进一步吸入出尘管二7中，其作用也等同于一个负压发生器。

吹入集梗箱5中的空气流再通过出尘管一6进入摆阀二8。

作为以上方案的进一步改进：

所述摆阀一3还联通有出料管10。摆阀一3为一进两出的Y型结构，通过阀芯内的阀板的摆动完成在两个出口之间的切换，即通过阀芯内的阀板的摆动完成在分选器4和出料管10两个出口之间的切换。

所述摆阀一3联接有为其阀芯内的阀板的摆动产生驱动力的驱动气缸一11，本实施例中的驱动气缸一11为旋转角度固定的旋转气缸。

所述摆阀二8联接有为其阀芯内的阀板的摆动产生驱动力的驱动气缸二12，本实施例中的驱动气缸二12亦为旋转角度固定的旋转气缸。

所述摆阀二8为一进一出的I型结构，通过阀芯内的阀板的摆动完成接通与关闭两种状态的切换。

所述驱动气缸一11和驱动气缸二12均通过各自的气管联接有控制本气缸动作的电磁阀，即有两个电磁阀分别通过各自的气管联接着驱动气缸一11和驱动气缸二12并对其进行控制；所述两个电磁阀连接着同一块控制电路板并受其控制，以实现该两个电磁阀的同时动作。

当摆阀一3的阀芯联通分选器4时摆阀二8的阀芯处于接通状态，此时，烟梗与粉尘分离，烟梗进入集梗箱5，粉尘进入除尘装置；当两个电磁阀同时动作，使得驱动气缸一11带动摆阀一3的阀芯内的阀板动作、驱动气缸二12带动摆阀二8的阀芯内的阀板动作二者同时发生，于是摆阀一3的阀芯联通出料管且摆阀二8的阀芯处于关闭状态，此时，烟梗与粉尘不分离，烟梗和粉尘一并进入中央除尘系统.

当两个电磁阀再次同时动作，使得驱动气缸一11带动摆阀一3的阀芯内的阀板动作、驱动气缸二12带动摆阀二8的阀芯内的阀板动作二者再次同时发生，于是摆阀一3的阀芯联通分选器4且摆阀二8的阀芯处于接通状态，即回到初始状态，如此往复。

本实施例的出料管10外接可将烟梗和粉尘一并处理的中央除尘系统，出尘管三9外接仅处理粉尘的除尘装置，通过彼此同时动作的双电磁阀可实现烟梗与粉尘分离后排入除尘装置和烟梗与粉尘一并排入两种工作模式的切换，除尘装置、中央除尘系统在本实施例中未示出。

所述集梗箱5上装有封盖板13，打开封盖板13，可将集梗箱5移出并倒出收集的烟梗。

将所述集梗箱5移除，分选器4的出口还可联接采样器14，用以定时采集烟梗的样品，分析梗丝分离的效果等性能参数，使得收集的烟梗的状态得到掌控。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，比如，本发明中的驱动气缸一11、驱动气缸二12均是提供旋转驱动力的工作元件，均可以用同样可以提供旋转驱动力的步进电机或伺服电机替代，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。