具有灭弧系统的安全型断路器

技术领域

本发明涉及断路器的技术领域，特别是具有灭弧系统的安全型断路器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。

断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。

断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、外壳等构成。当短路时，大电流（一般10至12倍）产生的磁场克服反力弹簧，脱扣器拉动操作机构动作，开关瞬时跳闸。当过载时，电流变大，发热量加剧，双金属片变形到一定程度推动机构动作（电流越大，动作时间越短）。

断路器在接通过程中会产生电弧，电弧的危害都知道，严重的会危害到人的生命，市场上也有比较多针对断路器进行改进，用于应对产生的电弧，但是目前涉及的灭弧结构设计上不合理，灭弧效果较差。

发明内容

本发明提出一种结构更合理、能提高使用安全性、更可靠的断路器的具有灭弧系统的安全型断路器，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

具有灭弧系统的安全型断路器，其特征在于：包括断路器本体，所述的断路器本体包括有壳体以及合闸组件，合闸组件包括有动触点、静触点以及接线柱，壳体内设有灭弧结构，合闸组件具有动触点，其特征在于：灭弧结构包括引弧单元、用于把分弧单元引入的电弧进行分散处理的分弧单元、对所述分弧单元引入的电弧进行灭弧的灭弧单元以及出弧单元，引弧单元、分弧单元、灭弧单元以及出弧单元从右往左依次设置，所述的分弧单元具有至少有两道以上的弧形条状凸起，两两弧形条状凸起之间形成有分弧槽，上述的静触点位于分弧槽上方处，分弧槽的末端设于灭弧单元邻侧，分弧槽朝向灭弧单元的方向开口逐渐增大并延伸至所述灭弧单元，所述的出弧单元位于灭弧单元后侧，出弧单元包括上喷弧出口、中喷弧出口以及下喷弧出口，上喷弧出口、中喷弧出口均成型于壳体内部且连通所述静触点，下喷弧出口成型壳体并位于壳体下角处。

通过上述方案可知，在动静触点分断时，多道的分弧槽可以快速把电弧引入，而所述的分弧槽朝向灭弧单元的方向开口逐渐增大并延伸至所述灭弧单元，又可以快速引导电弧进入到灭弧单元，实现快速的灭弧，出弧单元的单元的可以把电弧分散排出，减少壳体内部的压强。

优选地，所述的出弧单元还包括有分弧板，其安装在壳体内，并位于灭弧单元和出弧单元之间，该分弧板具有引导段以及分弧延伸段，该引导段位于灭弧单元后侧，分弧延伸段朝向所述下喷弧出口方向，通过分弧板把所述灭弧单元流出的电弧分散成上电弧排出通道区和下电弧排出通道区。

通过上述方案可知，增加分弧板，使其电弧分散导出，不易在灭弧单元后侧集中，防止出现电弧回窜进灭弧罩。

优选地，所述的壳体设有静触点安装槽，静触点安装槽具有侧板，该侧板上方形成有所述上喷弧出口，其下方形成有中喷弧出口，下喷弧出口位于静触点安装槽下方，下喷弧出口具有侧喷弧出口和底喷弧出口，形成四通道喷弧出口。

通过上述方案可知，通过上述对喷弧出口的合理布局设计，进一步实现分散排出电弧。

优选地，所述的分弧槽设有七道。

通过上述方案可知，分弧槽的设置七道目的在于，对应灭弧单元，在做分断时产生的电弧能分散隔开，均匀进入灭弧罩，不会使其电弧只集中在一处烧坏灭弧单元，压强增大问题。

优选地，灭弧室具有若干引出的栅片，两两栅片之间形成有引入口，分弧槽朝向灭弧单元方向的开口与栅片的引入口相连通。

通过上述方案可知，通过两者对应连通形式设计，便于沿着指定的通道，快速处理灭弧。

优选地，所述的引弧单元包括有引弧板，引弧板贴近所述动触点。

通过上述方案可知，本方案的引弧板贴近所述动触点，即上升设置，提高引弧能力，使电弧顺着引弧板进入到灭弧单元。

优选地，灭弧室的栅片设置十一片，构成十个灭弧通道。

通过上述方案可知，十一片栅片设置，可以把电弧分散吸收处理，减少灭弧单元内部的压强。

综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本方案的灭弧结构合理设计，进行了电弧分散处理，减少内部的压强，也能够阻止断路器壳体中的带电粒子经喷弧口喷出，消除带电粒子喷出可能引发的安全风险，保证断路器的安全运行从而提高断路器的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是具有灭弧系统的安全型断路器的整体结构示意图一。

图2是具有灭弧系统的安全型断路器的整体结构示意图二。

图3是具有灭弧系统的安全型断路器的整体结构示意图三。

图4是图1中局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-4，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1至图4所示，本发明公开了具有灭弧系统的安全型断路器，包括断路器本体，所述的断路器本体包括有壳体1、合闸组件、过载保护机构，合闸组件包括有动触点11、静触点8以及接线柱6，壳体1内设有灭弧结构，灭弧结构包括引弧单元2、用于把分弧单元引入的电弧进行分散处理的分弧单元3、对所述分弧单元引入的电弧进行灭弧的灭弧单元4以及出弧单元，引弧单元2、分弧单元3、灭弧单元4以及出弧单元从右往左依次设置，所述的分弧单元具有至少有两道以上的弧形条状凸起3-2，两两弧形条状凸起3-2之间形成有分弧槽3-1，上述的静触点8位于分弧槽3-1上方处，分弧槽的末端3-3设于灭弧单元4邻侧，分弧槽朝向灭弧单元的方向开口逐渐增大并延伸至所述灭弧单元，通过该结构能快速把电弧引入到灭弧单元内，所述的出弧单元位于灭弧单元后侧，出弧单元包括上喷弧出口15、中喷弧出口14以及下喷弧出口，上喷弧出口15、中喷弧出口14均成型于壳体1内部且连通所述静触点6，下喷弧出口成型壳体并位于壳体下角处。上述中，所述的引弧单元包括有引弧板，引弧板贴近所述动触点11。

其中，所述的壳体设有静触点安装槽7，静触点安装槽7具有侧板16，该侧板上方形成有所述上喷弧出口15，其下方形成有中喷弧出口14，下喷弧出口位于静触点安装槽下方，下喷弧出口具有侧喷弧出口13和底喷弧出口12，形成四通道喷弧出口。四通道喷弧出口的设计可以实现减少内部的压强，提高安全性，防止出现安全事故。

所述的出弧单元还包括有分弧板5，其安装在壳体1内，本方案可以采用一体注塑成型，但不限定于，并位于灭弧单元4和出弧单元之间，该分弧板具有引导段5-1以及分弧延伸段5-2，该引导段5-1位于灭弧单元后侧，分弧延伸段朝向所述下喷弧出口方向，通过分弧板把所述灭弧单元流出的电弧分散成上电弧排出通道区9和下电弧排出通道区10。分弧板5能有效的把电弧分散开，快速把电弧引导至出弧单元外。

可参考图4，灭弧室具有若干引出的栅片4-1，栅片本方案采用十一片，构成十个灭弧通道，两两栅片之间形成有引入口4-2，分弧槽朝向灭弧单元方向的开口与栅片的引入口相连通。目的在于把产生的电弧分散隔开。

上述的方案产品，能够快速熄灭动静触点分开时产生的电弧，吸附带电粒子；消除带电粒子喷出可能引发的安全风险，保证断路器的安全风险。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。