一种ABS的干燥方法

技术领域

本发明涉及一种ABS的干燥方法。

背景技术

现ABS主要干燥系统为氮气闭路循环干燥系统。此系统在生产过程主要由气流管、流化床干燥器、振动床、循环风机和低露点的氮气源组成。在闭路循环干燥操作时，物料通过加料器定量加入带搅拌的流化床干燥器中，在热风和氮气的作用下，将干燥过程中的物料所含湿分不断地被蒸发和分离。干燥介质在闭路循环干燥系统中，反复经历载湿和去湿的过程，直至产品达到所需含湿率要求。干燥过程中扬起的细粉，由干燥室上部的袋滤器捕集，并通过自动振打机构，使细粉脱离滤袋表面，重新回到干燥室料层。从料层中蒸发的挥发分随干燥介质带出干燥器。不凝性干燥介质经加热后重新循环使用。当闭路循环干操系统发生泄漏或其他原因引起压力波动时，由氮气罐自动向系统补充适量氮气。

然而使用氮气作为保护气体，虽然可以防止物料因氧化燃烧，但是却存在长期使用后胀裂阀门和管道，存在一定的安全隐患，且制备出的ABS产品存在缺口冲击强度低，产品质量不高的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种ABS的干燥方法，解决的技术问题是1）提高阀门和管道的使用寿命，消除安全隐患；2）提高产品的缺口冲击强度，提高产品质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种ABS的干燥方法，将物料经干燥闭路系统干燥，所述干燥闭路系统是二氧化碳闭路循环系统；所述物料至少包括丙烯腈、1,3-丁二烯和苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉。

所述二氧化碳闭路循环系统至少包括气流管、流化床干燥器、振动床、循环风机、二氧化碳闭路干燥床和二氧化碳气源。

所述丙烯腈、1,3-丁二烯、苯乙烯的质量比是2:6:2。

所述干燥闭路系统干燥按照以下步骤进行：

物料经旋风分离器后经鼓风机进入气流管，通过循环风机将热气引流出去，然后进入流化床干燥器，在振动床上进行沸腾振动干燥，然后进入二氧化碳闭路干燥床，并向二氧化碳闭路干燥床内通入二氧化碳，将二氧化碳保护的物料经降温塔降温。

将经降温塔降温的物料返回干燥闭路系统干燥。

二氧化碳碳闭路干燥床中二氧化碳浓度为99.99%，流速为2.6m

物料干燥后水分≤1.5。

物料干燥后水分≤1.5。

发明具有以下有益技术效果：

本申请采用二氧化碳循环置换，提高阀门和管道的使用寿命，消除安全隐患，提高产品的缺口冲击强度，提高产品质量。主要原因为生产ABS物料的丁二烯极易吸附在ABS高胶粉颗粒的小孔内，用氮气无法将其完全置换出来。当设备内氧含量超标，ABS高胶粉颗粒受热或被低压蒸汽加热时，就会将ABS高胶粉颗粒吸附的丁二烯蒸出，蒸出的丁二烯与设备内空气中的氧气结合生成过氧化物，过氧化物会自身分解并爆炸易胀裂阀门和管道，因此，影响了阀门和管道的使用寿命，存在一定的安全隐患。同时，因氮气循环无法置换出附着在成品物料中的丁二烯，致使丁二烯残留于成品中，成品的内部不连续，从而使成品的抗冲降低，影响产品质量。

具体实施方式

下面结合具体实例进一步说明本发明。

实施例1

一种ABS的干燥方法，将物料经干燥闭路系统干燥，所述干燥闭路系统是二氧化碳闭路循环系统；所述物料是丙烯腈、1,3-丁二烯和苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉按照质量比2:6:2的组合物。

所述二氧化碳闭路循环系统至少包括气流管、流化床干燥器、振动床、循环风机、二氧化碳闭路干燥床和二氧化碳气源。

所述干燥闭路系统干燥按照以下步骤进行：

物料经旋风分离器后经鼓风机进入气流管，通过循环风机将热气引流出去，然后进入流化床干燥器，在振动床上进行沸腾振动干燥，然后进入二氧化碳闭路干燥床，并向二氧化碳闭路干燥床内通入二氧化碳，将二氧化碳保护的物料经降温塔降温，经检测物料水份低于1.5%，则干燥完成。如，物料水份高于1.5%，则将经降温塔降温的物料返回干燥闭路系统继续干燥。

实施例2

一种ABS的干燥方法，将物料经干燥闭路系统干燥，所述干燥闭路系统是二氧化碳闭路循环系统；所述物料是丙烯腈、1,3-丁二烯和苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉按照质量比2:6:2的组合物。

所述二氧化碳闭路循环系统至少包括气流管、流化床干燥器、振动床、循环风机、二氧化碳闭路干燥床和二氧化碳气源。

所述干燥闭路系统干燥按照以下步骤进行：

物料经旋风分离器后经鼓风机进入气流管，通过循环风机将热气引流出去，然后进入流化床干燥器，在振动床上进行沸腾振动干燥，然后进入二氧化碳闭路干燥床，并向二氧化碳闭路干燥床内通入二氧化碳，将二氧化碳保护的物料经降温塔降温，经检测物料水份低于1.5%，则干燥完成。如，物料水份高于1.5%，则将经降温塔降温的物料返回干燥闭路系统继续干燥。

二氧化碳碳闭路干燥床中二氧化碳浓度为99.99%，流速为2.6m

实施例3

一种ABS的干燥方法，将物料经干燥闭路系统干燥，所述干燥闭路系统是二氧化碳闭路循环系统；所述物料是丙烯腈、1,3-丁二烯和苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉按照质量比2:6:2的组合物。

实施例4

一种ABS的干燥方法，将物料经干燥闭路系统干燥，所述干燥闭路系统是二氧化碳闭路循环系统；所述物料是丙烯腈、1,3-丁二烯和苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉按照质量比3:8:2的组合物。

所述二氧化碳闭路循环系统至少包括气流管、流化床干燥器、振动床、循环风机、二氧化碳闭路干燥床和二氧化碳气源。

下面结合实验数据进一步说明本发明的有益效果：

实验一

针对空白（除二氧化碳闭路干燥床中未通入任何气体外，其它干燥工艺均与实施例1一致）、对比1（为未改进前，除二氧化碳闭路干燥床中通入的是氮气外，其它干燥工艺均与实施例1一致）、本申请实施例1未改进后进行管道、阀门寿命统计：

管道、阀门使用寿命统计结果如下，见表1

由表1可以看出，本厂经技术改进后，可以明显提高管道和阀门的使用寿命，降低安全隐患。

聚合工序：

1.按配方要求必须按顺序依次投入软水:2432kg、K乳化剂（软水：2614kg+氢氧化钾：126kg+高纯油酸485kg配制）:254 kg、歧化松香酸钾皂:96kg,氢氧化钾【软水:14 kg+氢氧化钾，溶解用水不在总水中】，加入碳酸钾【软水85kg+碳酸钾，溶解用水不在总水中】，加入【苯乙烯:114kg+硫醇:6.3kg】两种料混合均匀加入。

2.关闭所有阀门开始用氮气置换三遍，置换完毕后，加入丁二烯:2513 kg，开启搅拌【把转速调到95转/分钟】,加入一段【软水342kg+TBP 完全溶解后加入，溶解用的水不在总水中】，边搅拌边升温，用165±15分钟升温至58-65℃【当温度升至50±0.5℃时把转速调到75转/分钟】，反应控制在【61-65℃】，压力不大于1.0MPa。从升温至63℃算起240分钟时补加【K乳化剂：102kg+硫醇：2.1kg】，补加K乳化剂同时把温度保持在62.5±0.5℃，反应压力降至0.52-0.56MPa，用40-50分钟升温至72±0.5℃，温度保持在73±0.5℃，反应至压力达0.25-0.2MPa时，取样检测。用70±20分钟冷却卸料（50℃以下)放料。

脱气工序

1.把反应完毕的胶乳用1-1.5h内压入脱气釜内，用真空排空的方法脱气2-7小时后放料。

接枝工序

1.按配方要求，在反应釜中投入计量好的丁苯胶乳。

2.启动搅拌【调转速75转/分钟】升温，用60±5分钟升温到49-51℃时，加入溶解好的助剂【软水:125 kg+葡萄糖+ 硫酸亚铁+EDTA二钠】用25±5分钟升温至60

3.降温至50℃加入采购于石家庄迪克化工公司，DK-1098抗氧剂，搅拌15分钟，冷却到25-35℃以下放料，然后冲洗釜内剩余物料，冲洗水加入接枝胶乳中。

破乳工序

1. 一切正常后，开启一级破乳剂泵，冲程调至20%-35%，当液位没过第一个搅拌叶时，启动一级破乳釜搅拌，开启乳液泵，乳液流量控制在2.0-4.0m

2. 一级破乳釜料注满1/2时，开始升温，温度控制在60-95℃。

3. 开启二级破乳釜搅拌（不加热），温度控制在60-95℃。

4.二级破乳釜料满流入三级破乳釜时，开启三级破乳釜搅拌，同时开始升温，温度控制在80-85℃。

5. 三级破乳釜料满流入四级破乳釜时，开启搅拌，同时开始升温,温度控制在90-98℃。

6.四级破乳釜料流入水洗釜，开启水洗釜搅拌。

水洗工序

水洗槽内物料满时，停搅拌把水放净，然后加入适量水，开搅拌15分钟，停搅拌放净水。循环上述操作1～3次，水洗完毕，准备离心。

离心工序

①、打开电源面板开关。

②、按润滑油泵开按钮（润滑油有Ⅰ，Ⅱ两个泵，选择按其中一个即可）。

③、按液压油泵开按钮。

④、按螺旋开按钮。

⑤、按主机启动开按钮。

取离心后的三组物料进行实验，将每组物料分为两份，一份采用采用氮气循环进行干燥，一份采用二氧化碳循环进行干燥，将干燥完成的物料进行造粒注塑，每一次干燥的物料注塑三个模型，取三个模型的缺口冲击平均数进行比对。得出实验数据见表2

表2

由上述实验可以看出，本申请采用二氧化碳循环进行干燥，可以明显提高ABS的缺口冲击强度，提高产品的质量。