一种记忆用户使用习惯的循环水泵控制方法

技术领域

本发明属于水温控制技术领域，具体的说是一种记忆用户使用习惯的循环水泵控制方法。

背景技术

现有技术中为了在生活中便利的使用热水，达到即用即热的效果，多数热水管道上均安装有循环泵，利用循环泵以及回水管实现热水的自动循环，避免热水管中水流在长时间静置过程中逐渐降温，进而导致热水管远离热水器一端水温较低，不便于热水的使用，但是由于为了实现用水即用即热的效果，循环泵需要长时间开启，进而导致在不用水时或用水概率较低的时间仍旧在运行循环泵，进而导致循环泵耗能较高，不利于节能环保的理念，同时循环泵在启动后，多数情况下将热水管中温度与热水器中设定温度达成一致后停止，但是生活中使用热水时，多数会将热水与冷水进行混杂使用，出水温度多数情况下远低于热水器的设定温度，因为循环泵单次启动时间较长，进而进一步造成能量的浪费。

中国专利发布的智能型节能电热水器，申请号：CN001125842，包括壳体、内胆、电热部件、微电脑控制器、功率输出部件,微电脑控制器包括中央处理器、与中央处理器电连接的电源电路、适时水温采样电路、温度设定电路、按键输入电路、显示输出电路、驱动电路,硬件设备与软件程序充分结合使用,能通过学习用户使用经验转而进行智能控制,避免在不使用时也高温加热的现象,节约电能效果明显,智能控制功能强,几乎不增加成本,使用方便,充分满足用户需要，但是该热水器在循环过程中将温度与热水器中设定温度达成一致后停止，在使用时较为耗能。

鉴于此，本发明提出了一种记忆用户使用习惯的循环水泵控制方法用过解决上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决为了实现用水即用即热的效果，循环泵需要长时间开启，进而导致在不用水时或用水概率较低的时间仍旧在运行循环泵，进而导致循环泵耗能较高，不利于节能环保的理念，同时循环泵在启动后，多数情况下将热水管中温度与热水器中设定温度达成一致后停止，但是生活中使用热水时，多数会将热水与冷水进行混杂使用，出水温度多数情况下远低于热水器的设定温度，因为循环泵单次启动时间较长，进而进一步造成能量的浪费的问题，本发明提出了一种记忆用户使用习惯的循环水泵控制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种记忆用户使用习惯的循环水泵控制方法，所述记忆用户使用习惯的循环水泵控制方法包括以下步骤：

S1、学习阶段：通过固连在热水管出水管处的水控器内的水流感应器感应热水管出水状态，并输出相应的信号至单片机中，单片机根据内置实时时钟电路记录用水时刻，并存储于非易失存储器中进行汇总，学习阶段周期为1周；

S2、整理阶段：将学习阶段每日用水时刻进行整理，并将间隔小于15min的用水时刻进行整合，输出每日用水时段分布表格，将学习阶段一周时间的每日用水时段分布表进行查重，并将重合时间为两次以上的用水时刻进行整理，输出每日循环时刻表；

S3、实控阶段：单片机根据实时时钟电路以及每日循环时刻表启动水控器内部的水温感应器，水温感应器检测热水管中温度并输送至单片机中，当水温低于设定温度后，单片机控制循环泵以及热水器启动，进而对热水管中冷水进行置换；

S4、反馈阶段：在日常使用过程中，单片机将每日用水时刻进行收集，并用于对每日循环表进行微调，进而使循环水泵的启动能够根据用于生活习惯的改变自行进行调整；

其中S1中所述水控器包括通水机构和反馈机构；

所述通水机构包括壳体、出水管和转动阀；所述壳体为一侧弧形的长方体机构；所述壳体弧形相背一侧固连有冷接头、热接头和回水接头；所述冷接头、热接头和回水接头依次排列且分别用于连接冷水管、热水管和回水管；所述壳体内部对应冷接头、热接头和回水接头均开设有导流槽；所述导流槽相互导通设计；所述壳体上方开设有第一通槽；所述第一通槽与导流槽导通；所述第一通槽在水平方向上位于冷接头和热接头中部；所述出水管固连于第一通槽内；所述出水管为“T”形结构的中空管；所述出水管远离壳体一侧转动连接有转动阀；所述出水管内腔中滑动连接有传动杆；所述传动杆延伸至导流槽内；所述传动杆位于导流槽内一端转动连接有橡胶塞；所述橡胶塞高度大于导流槽的直径；所述橡胶塞靠近导流槽一侧开设有密封槽；所述密封槽平分橡胶塞；所述导流槽对应密封槽固连有挡板；所述橡胶塞上开设有对称设计的导通槽；所述导通槽分别位于密封槽两侧；所述导通槽将橡胶塞底部与顶部导通；初始状态下所述橡胶塞通过密封槽和挡板滑动连接，橡胶塞与导流槽底部贴合、导通槽均堵塞；所述传动杆位于橡胶塞远离导流槽一侧固连有密封板；所述密封板半圆形设计；

所述反馈机构包括反馈管、导热杆和信号发生器；所述反馈管固连于壳体上端；所述反馈管内部开设有储液腔和调节腔；所述储液腔与调节腔相互平行；所述储液腔与调节腔大小直径均相同；所述储液腔与调节腔内均填充有煤油；所述调节腔内部使用保温材料包覆；所述调节腔使用散热材料包覆；所述储液腔和调节腔内均固连有导热杆且储液腔内导热杆延伸至导流槽靠近热接头一端、调节腔内导热杆延伸至出水管内；所述反馈管位于储液腔和调节腔上方开设有反馈腔；所述储液腔和调节腔内均滑动连接有移动杆；所述移动杆“T”形设计且均与储液腔、调节腔均滑动密封连接；所述移动杆均延伸至反馈腔内设计；两个所述移动杆上均固连位置感应器；所述位置感应器与信号发生器电连接；所述信号发生器用于发射循环信息，当对应储液腔的移动杆于反馈腔内的高度小于对应调节腔的移动杆于反馈腔内的高度时，信号发生器发射循环信息；

现有技术中为了在生活中便利的使用热水，达到即用即热的效果，多数热水管道上均安装有循环泵，利用循环泵以及回水管实现热水的自动循环，避免热水管中水流在长时间静置过程中逐渐降温，进而导致热水管远离热水器一端水温较低，不便于热水的使用，但是由于为了实现用水即用即热的效果，循环泵需要长时间开启，进而导致在不用水时或用水概率较低的时间仍旧在运行循环泵，进而导致循环泵耗能较高，不利于节能环保的理念，同时循环泵在启动后，多数情况下将热水管中温度与热水器中设定温度达成一致后停止，但是生活中使用热水时，多数会将热水与冷水进行混杂使用，出水温度多数情况下远低于热水器的设定温度，因为循环泵单次启动时间较长，进而进一步造成能量的浪费；

本发明工作时，通过设置单片机和水控器，在使用热水的过程中单片机根据内置实时时钟电路记录用水时刻，并存储于非易失存储器中进行汇总，学习阶段周期为1周，将学习阶段每日用水时刻进行整理，并将间隔小于15min的用水时刻进行整合，输出每日用水时段分布表格，将学习阶段一周时间的每日用水时段分布表进行查重，并将重合时间为两次以上的用水时刻进行整理，输出每日循环时刻表，单片机根据实时时钟电路以及每日循环时刻表启动水控器内部的水温感应器，水温感应器检测热水管中温度并输送至单片机中，当水温低于设定温度后，单片机控制循环泵以及热水器启动，进而对热水管中冷水进行置换，同时在使用热水时，通过手动扳动转动阀，进而使转动阀带动传动杆在出水管内腔内向上移动，进而使橡胶塞在导流槽内向第一通槽方向移动，进而使橡胶塞底部的导通槽与导流槽导通，被挡板分隔的热水与冷水均在水压的作用下通过导通槽进入出水管内腔中，并向外流动，向外流动的冷水与热水混合后对导热杆进行加热或降温，进而使导热杆将热量传递至调节腔内，调节腔内的煤油溶液受热膨胀，进而推动调节腔内的移动杆向反馈腔内移动，此时由于热水管中的温度高于出水温度，储液腔内的温度高于调节腔内温度，进而使对应储液腔的移动杆位于反馈腔内的高度大于对应调节腔的移动杆位于反馈腔内的高度，当结束用水后由于储液腔内壁为散热材料，调节腔内壁为保温材料，储液腔内的温度逐渐降低，进而使对应储液腔的移动杆逐渐向储液腔内部移动，当单片机内的实时时钟电路运行至循环时刻表上的时刻后，单片机通过移动杆上的位置传感器判断热水管内的温度与调节腔内代表的上次出水温度进行对比，当热水管内的温度较低时，启动循环泵，反之则不启动循环泵，通过将实际生活中用水温度作为循环泵和热水器的启动条件，相比较于使用热水器的设定温度作为启动条件，由于日常用水温度低于热水器设定温度，进而使循环泵的启动频率降低，同时循环泵启动进行热循环时，随着水流的循环以及热水器的加热，使热水管中的温度逐渐升高，进而通过导热柱将热量传递至储液腔内进行反馈，当对应储液腔的移动杆逐渐移动并与对应调节腔的移动杆等高后，即停止循环，相比较于将热水加热至热水器内的温度，可以进一步的降低循环泵的使用时间，同时降水管中的水温与使用温度平齐，可以在关闭冷水的情况下正常使用，也可以避免水资源的浪费，同时还能降低循环泵的自启动频率以及次数，进而有效地起到节能的作用。

优选的，所述传动杆上固连有环形板；所述环形板下表面固连有挤压囊；所述出水管内腔上固连有挤压板；对应所述调节腔的移动杆上固连有膨胀囊；所述膨胀囊与挤压囊通过导管导通设计；

工作时，当转动阀关闭后，传动杆在出水管内腔中向导流槽方向移动，进而使传动杆上的环形板向下运动，进而使环形板下表面的挤压囊与挤压板相遇，进而导致挤压囊受到挤压，挤压囊发生形变，将内部的气体输送至膨胀囊内，进而使膨胀囊体积增大，体积增大的膨胀囊使调节腔内的移动杆与调节腔内壁之间的压力增大、摩擦力增大，进而使移动杆与调节腔之间相对固定，在长时间不使用热水的时间内，通过将移动杆与调节腔内壁之间固定，可以有效地避免调节腔内温度降低，进而使煤油收缩，进而使移动杆产生移动，不能有效的为循环泵的启动提供精准的数据支撑。

优选的，所述移动杆位于调节腔内一端连接有负压板；所述负压板与移动杆之间固连有抽气囊；所述抽气囊通过导管与外界导通；

工作时，当出水管中水流停止后，调节腔内的煤油温度逐渐降低，由于移动杆受到膨胀囊的压力作用，使移动杆相对固定，随着煤油的持续收缩，进而使调节腔内产生负压，通过设置抽气囊和负压板，使负压板受负压作用向下滑动，进而缓解调节腔内的负压，避免负压过大拉动移动杆移动，进而降低反馈机构的精度，同时随着负压板与移动杆距离逐渐变大，抽气囊抽取外界气体膨胀，当短时间启动转动阀，使膨胀囊收缩时，抽气囊可以短时间内为移动杆提供缓冲作用，避免移动杆快速向下移动，有效地将短时间的用水情况对调节腔的影响降低，进而使调节腔内的移动杆对应的示数为常用水温，进而使温度反馈更加贴合生活。

优选的，初始状态下对应所述调节腔的移动杆长度大于对应储液腔的移动杆；两个所述移动杆位于反馈腔内均固连有托板；两个所述托板之间固连有液压囊；所述液压囊内填充有液压油；所述密封板与传动杆之间转动连接；所述出水管内腔侧壁开设有转动槽；所述密封板上部分延伸至转动槽内；所述转动槽一侧固连有折叠囊；所述折叠囊与液压囊通过导管导通设计；所述折叠囊与密封板位于转动槽内部份滑动连接；所述密封板位于转动槽内一端远离折叠囊一侧通过弹簧与转动槽弹性连接；当所述调节腔与储液腔内温度一致时折叠囊完全收缩、液压油完全收纳于液压囊中；

工作时，随着热水的持续使用，调节腔内的移动杆向反馈腔内移动，进而记录日常用水温度，当停止水流使用后，热水管内的温度持续降低，通过设定调节腔内的移动杆和储液腔内的移动杆的高度差，使储液腔和调节腔内的温度相同时，两个移动杆之间存在一个高度差，并同时将两个移动杆上固连的托板之间固连的液压囊的大小与液压油的体积设定为相同，在循环泵的使用过程中，循环泵根据总结的生活习惯通过参数判断是否符合启动条件时，当热水管内的温度通过导热柱传递至储液腔中，进而使储液腔的移动杆移动，热水管中的水温与调节腔内移动杆对应的日常用水水温相同时，液压囊将液压油完全抽取，进而使折叠囊收缩，使转动槽内的密封板受到弹簧作用，进而使密封板转动将对应冷水管的导流槽、导通槽完全堵塞，此时扳动转动阀用水时，出水全部为热水管中水流，且随着热水管中水流的使用，使热水管中水温升高，进而使储液腔内温度逐渐升高，进而使对应储液腔的移动杆逐渐向反馈腔内移动，进而使液压囊受压，将液压油通过导管输送至折叠囊内，折叠囊膨胀进而对密封板起到推动作用，进而使密封板挤压弹簧转动，进而使对应冷水的导通槽逐渐打开，而对应热水的导通槽开口减小，进而起到调节水温，使出水保持恒温的作用。

优选的，所述传动杆位于密封板上方开设有滑动槽；所述滑动槽内滑动连接有定位环；所述定位环上固连有拨动齿；所述定位环与密封板之间安装有弹簧；所述出水管内腔位于定位环上方固连有限位杆；初始状态下所述拨动齿与密封板不接触；

工作时，当转动阀关闭时，传动杆带动橡胶塞和密封板向导流槽方向运动，进而使定位环上的拨动齿与密封板脱离，由于密封板与传动杆转动连接，此时转动转动阀带动传动杆转动时，并不会带动密封板转动，相反，密封板可以受到折叠囊体积影响，此时密封板对两个导通槽的堵塞情况受储液腔与调节腔内的温度对比控制，当扳动转动阀，打开出水管后，此时传动杆向上运动，进而使密封板向上运动，由于定位环收到限位杆的限位，进而使定位环与密封板之间的距离缩短，进而使定位环上的拨动齿与密封板之间啮合，此时通过转动转动阀即可对当前水温进行再调节，通过将密封板的调节在出水状态和停水状态分别受转动阀和折叠囊控制，进而有效地使出水管启动时出水温度更加贴近日常用水温度，同时在出水管出水后，可以自由调控水温，进而使水温的调节更加自由。

优选的，所述定位环上表面固连有缓冲垫；所述密封板上表面均匀齿槽状设计且密封板上表面齿槽于密封板两侧对称设计；所述密封板两侧齿槽均具备单向阻碍性；

工作时，通过将密封板上的齿槽对称设计且两侧单向阻碍效果相反，在扳动转动阀之后，密封板与拨动齿结合，此时当前水温与调节腔对应的水温相同，但是密封板未处于中央位置，随着时间的推移，热水管中的水温逐渐升高，进而使液压囊逐渐将液压油传递至折叠囊内，进而推动密封板转动，单向性设置的齿槽的设置可以有效地避免对应热水的一半密封板对拨动齿形成阻碍，进而在水流使用过程中，使初始状态下相互不对应的密封板与转动阀之间对应，进而便于手动对水温进行调节。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种记忆用户使用习惯的循环水泵控制方法，通过将实际生活中用水温度作为循环泵和热水器的启动条件，相比较于使用热水器的设定温度作为启动条件，由于日常用水温度低于热水器设定温度，进而使循环泵的启动频率降低，同时循环泵启动进行热循环时，随着水流的循环以及热水器的加热，使热水管中的温度逐渐升高，进而通过导热柱将热量传递至储液腔内进行反馈，当对应储液腔的移动杆逐渐移动并与对应调节腔的移动杆等高后，即停止循环，相比较于将热水加热至热水器内的温度，可以进一步的降低循环泵的使用时间，同时降水管中的水温与使用温度平齐，可以在关闭冷水的情况下正常使用，也可以避免水资源的浪费，同时还能降低循环泵的自启动频率以及次数，进而有效地起到节能的作用。

2.本发明所述的一种记忆用户使用习惯的循环水泵控制方法，通过将密封板的调节在出水状态和停水状态分别受转动阀和折叠囊控制，进而有效地使出水管启动时出水温度更加贴近日常用水温度，同时在出水管出水后，可以自由调控水温，进而使水温的调节更加自由。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是水控器的主视图；

图3是水控器的部分构造图；

图4是水控器的剖视图；

图5是图4处A-A处局部剖视图；

图6是图4中B处局部放大图；

图中：壳体1、冷接头11、热接头12、回水接头13、导流槽14、第一通槽15、出水管2、转动阀21、传动杆22、橡胶塞23、密封槽24、挡板25、导通槽26、密封板27、反馈管3、储液腔31、调节腔32、导热杆33、反馈腔34、移动杆35、环形板4、挤压囊41、挤压板42、膨胀囊43、负压板44、抽气囊45、托板46、液压囊47、转动槽5、折叠囊51、滑动槽6、定位环61、拨动齿62、限位杆63。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种记忆用户使用习惯的循环水泵控制方法，所述记忆用户使用习惯的循环水泵控制方法包括以下步骤：

S1、学习阶段：通过固连在热水管出水管2处的水控器内的水流感应器感应热水管出水状态，并输出相应的信号至单片机中，单片机根据内置实时时钟电路记录用水时刻，并存储于非易失存储器中进行汇总，学习阶段周期为1周；

S2、整理阶段：将学习阶段每日用水时刻进行整理，并将间隔小于15min的用水时刻进行整合，输出每日用水时段分布表格，将学习阶段一周时间的每日用水时段分布表进行查重，并将重合时间为两次以上的用水时刻进行整理，输出每日循环时刻表；

S3、实控阶段：单片机根据实时时钟电路以及每日循环时刻表启动水控器内部的水温感应器，水温感应器检测热水管中温度并输送至单片机中，当水温低于设定温度后，单片机控制循环泵以及热水器启动，进而对热水管中冷水进行置换；

S4、反馈阶段：在日常使用过程中，单片机将每日用水时刻进行收集，并用于对每日循环表进行微调，进而使循环水泵的启动能够根据用于生活习惯的改变自行进行调整；

其中S1中所述水控器包括通水机构和反馈机构；

所述通水机构包括壳体1、出水管2和转动阀21；所述壳体1为一侧弧形的长方体机构；所述壳体1弧形相背一侧固连有冷接头11、热接头12和回水接头13；所述冷接头11、热接头12和回水接头13依次排列且分别用于连接冷水管、热水管和回水管；所述壳体1内部对应冷接头11、热接头12和回水接头13均开设有导流槽14；所述导流槽14相互导通设计；所述壳体1上方开设有第一通槽15；所述第一通槽15与导流槽14导通；所述第一通槽15在水平方向上位于冷接头11和热接头12中部；所述出水管2固连于第一通槽15内；所述出水管2为“T”形结构的中空管；所述出水管2远离壳体1一侧转动连接有转动阀21；所述出水管2内腔中滑动连接有传动杆22；所述传动杆22延伸至导流槽14内；所述传动杆22位于导流槽14内一端转动连接有橡胶塞23；所述橡胶塞23高度大于导流槽14的直径；所述橡胶塞23靠近导流槽14一侧开设有密封槽24；所述密封槽24平分橡胶塞23；所述导流槽14对应密封槽24固连有挡板25；所述橡胶塞23上开设有对称设计的导通槽26；所述导通槽26分别位于密封槽24两侧；所述导通槽26将橡胶塞23底部与顶部导通；初始状态下所述橡胶塞23通过密封槽24和挡板25滑动连接，橡胶塞23与导流槽14底部贴合、导通槽26均堵塞；所述传动杆22位于橡胶塞23远离导流槽14一侧固连有密封板27；所述密封板27半圆形设计；

所述反馈机构包括反馈管3、导热杆33和信号发生器；所述反馈管3固连于壳体1上端；所述反馈管3内部开设有储液腔31和调节腔32；所述储液腔31与调节腔32相互平行；所述储液腔31与调节腔32大小直径均相同；所述储液腔31与调节腔32内均填充有煤油；所述调节腔32内部使用保温材料包覆；所述调节腔32使用散热材料包覆；所述储液腔31和调节腔32内均固连有导热杆33且储液腔31内导热杆33延伸至导流槽14靠近热接头12一端、调节腔32内导热杆33延伸至出水管2内；所述反馈管3位于储液腔31和调节腔32上方开设有反馈腔34；所述储液腔31和调节腔32内均滑动连接有移动杆35；所述移动杆35“T”形设计且均与储液腔31、调节腔32均滑动密封连接；所述移动杆35均延伸至反馈腔34内设计；两个所述移动杆35上均固连位置感应器；所述位置感应器与信号发生器电连接；所述信号发生器用于发射循环信息，当对应储液腔31的移动杆35于反馈腔34内的高度小于对应调节腔32的移动杆35于反馈腔34内的高度时，信号发生器发射循环信息；

现有技术中为了在生活中便利的使用热水，达到即用即热的效果，多数热水管道上均安装有循环泵，利用循环泵以及回水管实现热水的自动循环，避免热水管中水流在长时间静置过程中逐渐降温，进而导致热水管远离热水器一端水温较低，不便于热水的使用，但是由于为了实现用水即用即热的效果，循环泵需要长时间开启，进而导致在不用水时或用水概率较低的时间仍旧在运行循环泵，进而导致循环泵耗能较高，不利于节能环保的理念，同时循环泵在启动后，多数情况下将热水管中温度与热水器中设定温度达成一致后停止，但是生活中使用热水时，多数会将热水与冷水进行混杂使用，出水温度多数情况下远低于热水器的设定温度，因为循环泵单次启动时间较长，进而进一步造成能量的浪费；

本发明工作时，通过设置单片机和水控器，在使用热水的过程中单片机根据内置实时时钟电路记录用水时刻，并存储于非易失存储器中进行汇总，学习阶段周期为1周，将学习阶段每日用水时刻进行整理，并将间隔小于15min的用水时刻进行整合，输出每日用水时段分布表格，将学习阶段一周时间的每日用水时段分布表进行查重，并将重合时间为两次以上的用水时刻进行整理，输出每日循环时刻表，单片机根据实时时钟电路以及每日循环时刻表启动水控器内部的水温感应器，水温感应器检测热水管中温度并输送至单片机中，当水温低于设定温度后，单片机控制循环泵以及热水器启动，进而对热水管中冷水进行置换，同时在使用热水时，通过手动扳动转动阀21，进而使转动阀21带动传动杆22在出水管2内腔内向上移动，进而使橡胶塞23在导流槽14内向第一通槽15方向移动，进而使橡胶塞23底部的导通槽26与导流槽14导通，被挡板25分隔的热水与冷水均在水压的作用下通过导通槽26进入出水管2内腔中，并向外流动，向外流动的冷水与热水混合后对导热杆33进行加热或降温，进而使导热杆33将热量传递至调节腔32内，调节腔32内的煤油溶液受热膨胀，进而推动调节腔32内的移动杆35向反馈腔34内移动，此时由于热水管中的温度高于出水温度，储液腔31内的温度高于调节腔32内温度，进而使对应储液腔31的移动杆35位于反馈腔34内的高度大于对应调节腔32的移动杆35位于反馈腔34内的高度，当结束用水后由于储液腔31内壁为散热材料，调节腔32内壁为保温材料，储液腔31内的温度逐渐降低，进而使对应储液腔31的移动杆35逐渐向储液腔31内部移动，当单片机内的实时时钟电路运行至循环时刻表上的时刻后，单片机通过移动杆35上的位置传感器判断热水管内的温度与调节腔32内代表的上次出水温度进行对比，当热水管内的温度较低时，启动循环泵，反之则不启动循环泵，通过将实际生活中用水温度作为循环泵和热水器的启动条件，相比较于使用热水器的设定温度作为启动条件，由于日常用水温度低于热水器设定温度，进而使循环泵的启动频率降低，同时循环泵启动进行热循环时，随着水流的循环以及热水器的加热，使热水管中的温度逐渐升高，进而通过导热柱将热量传递至储液腔31内进行反馈，当对应储液腔31的移动杆35逐渐移动并与对应调节腔32的移动杆35等高后，即停止循环，相比较于将热水加热至热水器内的温度，可以进一步的降低循环泵的使用时间，同时降水管中的水温与使用温度平齐，可以在关闭冷水的情况下正常使用，也可以避免水资源的浪费，同时还能降低循环泵的自启动频率以及次数，进而有效地起到节能的作用。

作为本发明的一种实施方式，所述传动杆22上固连有环形板4；所述环形板4下表面固连有挤压囊41；所述出水管2内腔上固连有挤压板42；对应所述调节腔32的移动杆35上固连有膨胀囊43；所述膨胀囊43与挤压囊41通过导管导通设计；

工作时，当转动阀21关闭后，传动杆22在出水管2内腔中向导流槽14方向移动，进而使传动杆22上的环形板4向下运动，进而使环形板4下表面的挤压囊41与挤压板42相遇，进而导致挤压囊41受到挤压，挤压囊41发生形变，将内部的气体输送至膨胀囊43内，进而使膨胀囊43体积增大，体积增大的膨胀囊43使调节腔32内的移动杆35与调节腔32内壁之间的压力增大、摩擦力增大，进而使移动杆35与调节腔32之间相对固定，在长时间不使用热水的时间内，通过将移动杆35与调节腔32内壁之间固定，可以有效地避免调节腔32内温度降低，进而使煤油收缩，进而使移动杆35产生移动，不能有效的为循环泵的启动提供精准的数据支撑。

作为本发明的一种实施方式，所述移动杆35位于调节腔32内一端连接有负压板44；所述负压板44与移动杆35之间固连有抽气囊45；所述抽气囊45通过导管与外界导通；

工作时，当出水管2中水流停止后，调节腔32内的煤油温度逐渐降低，由于移动杆35受到膨胀囊43的压力作用，使移动杆35相对固定，随着煤油的持续收缩，进而使调节腔32内产生负压，通过设置抽气囊45和负压板44，使负压板44受负压作用向下滑动，进而缓解调节腔32内的负压，避免负压过大拉动移动杆35移动，进而降低反馈机构的精度，同时随着负压板44与移动杆35距离逐渐变大，抽气囊45抽取外界气体膨胀，当短时间启动转动阀21，使膨胀囊43收缩时，抽气囊45可以短时间内为移动杆35提供缓冲作用，避免移动杆35快速向下移动，有效地将短时间的用水情况对调节腔32的影响降低，进而使调节腔32内的移动杆35对应的示数为常用水温，进而使温度反馈更加贴合生活。

作为本发明的一种实施方式，初始状态下对应所述调节腔32的移动杆35长度大于对应储液腔31的移动杆35；两个所述移动杆35位于反馈腔34内均固连有托板46；两个所述托板46之间固连有液压囊47；所述液压囊47内填充有液压油；所述密封板27与传动杆22之间转动连接；所述出水管2内腔侧壁开设有转动槽5；所述密封板27上部分延伸至转动槽5内；所述转动槽5一侧固连有折叠囊51；所述折叠囊51与液压囊47通过导管导通设计；所述折叠囊51与密封板27位于转动槽5内部份滑动连接；所述密封板27位于转动槽5内一端远离折叠囊51一侧通过弹簧与转动槽5弹性连接；当所述调节腔32与储液腔31内温度一致时折叠囊51完全收缩、液压油完全收纳于液压囊47中；

工作时，随着热水的持续使用，调节腔32内的移动杆35向反馈腔34内移动，进而记录日常用水温度，当停止水流使用后，热水管内的温度持续降低，通过设定调节腔32内的移动杆35和储液腔31内的移动杆35的高度差，使储液腔31和调节腔32内的温度相同时，两个移动杆35之间存在一个高度差，并同时将两个移动杆35上固连的托板46之间固连的液压囊47的大小与液压油的体积设定为相同，在循环泵的使用过程中，循环泵根据总结的生活习惯通过参数判断是否符合启动条件时，当热水管内的温度通过导热柱传递至储液腔31中，进而使储液腔31的移动杆35移动，热水管中的水温与调节腔32内移动杆35对应的日常用水水温相同时，液压囊47将液压油完全抽取，进而使折叠囊51收缩，使转动槽5内的密封板27受到弹簧作用，进而使密封板27转动将对应冷水管的导流槽14、导通槽26完全堵塞，此时扳动转动阀21用水时，出水全部为热水管中水流，且随着热水管中水流的使用，使热水管中水温升高，进而使储液腔31内温度逐渐升高，进而使对应储液腔31的移动杆35逐渐向反馈腔34内移动，进而使液压囊47受压，将液压油通过导管输送至折叠囊51内，折叠囊51膨胀进而对密封板27起到推动作用，进而使密封板27挤压弹簧转动，进而使对应冷水的导通槽26逐渐打开，而对应热水的导通槽26开口减小，进而起到调节水温，使出水保持恒温的作用。

作为本发明的一种实施方式，所述传动杆22位于密封板27上方开设有滑动槽6；所述滑动槽6内滑动连接有定位环61；所述定位环61上固连有拨动齿62；所述定位环61与密封板27之间安装有弹簧；所述出水管2内腔位于定位环61上方固连有限位杆63；初始状态下所述拨动齿62与密封板27不接触；

工作时，当转动阀21关闭时，传动杆22带动橡胶塞23和密封板27向导流槽14方向运动，进而使定位环61上的拨动齿62与密封板27脱离，由于密封板27与传动杆22转动连接，此时转动转动阀21带动传动杆22转动时，并不会带动密封板27转动，相反，密封板27可以受到折叠囊51体积影响，此时密封板27对两个导通槽26的堵塞情况受储液腔31与调节腔32内的温度对比控制，当扳动转动阀21，打开出水管2后，此时传动杆22向上运动，进而使密封板27向上运动，由于定位环61收到限位杆63的限位，进而使定位环61与密封板27之间的距离缩短，进而使定位环61上的拨动齿62与密封板27之间啮合，此时通过转动转动阀21即可对当前水温进行再调节，通过将密封板27的调节在出水状态和停水状态分别受转动阀21和折叠囊51控制，进而有效地使出水管2启动时出水温度更加贴近日常用水温度，同时在出水管2出水后，可以自由调控水温，进而使水温的调节更加自由。

作为本发明的一种实施方式，所述定位环61上表面固连有缓冲垫；所述密封板27上表面均匀齿槽状设计且密封板27上表面齿槽于密封板27两侧对称设计；所述密封板27两侧齿槽均具备单向阻碍性；

工作时，通过将密封板27上的齿槽对称设计且两侧单向阻碍效果相反，在扳动转动阀21之后，密封板27与拨动齿62结合，此时当前水温与调节腔32对应的水温相同，但是密封板27未处于中央位置，随着时间的推移，热水管中的水温逐渐升高，进而使液压囊47逐渐将液压油传递至折叠囊51内，进而推动密封板27转动，单向性设置的齿槽的设置可以有效地避免对应热水的一半密封板27对拨动齿62形成阻碍，进而在水流使用过程中，使初始状态下相互不对应的密封板27与转动阀21之间对应，进而便于手动对水温进行调节。

具体实施流程如下：

工作时，通过设置单片机和水控器，在使用热水的过程中单片机根据内置实时时钟电路记录用水时刻，并存储于非易失存储器中进行汇总，学习阶段周期为1周，将学习阶段每日用水时刻进行整理，并将间隔小于15min的用水时刻进行整合，输出每日用水时段分布表格，将学习阶段一周时间的每日用水时段分布表进行查重，并将重合时间为两次以上的用水时刻进行整理，输出每日循环时刻表，单片机根据实时时钟电路以及每日循环时刻表启动水控器内部的水温感应器，水温感应器检测热水管中温度并输送至单片机中，当水温低于设定温度后，单片机控制循环泵以及热水器启动，进而对热水管中冷水进行置换，同时在使用热水时，通过手动扳动转动阀21，进而使转动阀21带动传动杆22在出水管2内腔内向上移动，进而使橡胶塞23在导流槽14内向第一通槽15方向移动，进而使橡胶塞23底部的导通槽26与导流槽14导通，被挡板25分隔的热水与冷水均在水压的作用下通过导通槽26进入出水管2内腔中，并向外流动，向外流动的冷水与热水混合后对导热杆33进行加热或降温，进而使导热杆33将热量传递至调节腔32内，调节腔32内的煤油溶液受热膨胀，进而推动调节腔32内的移动杆35向反馈腔34内移动，此时由于热水管中的温度高于出水温度，储液腔31内的温度高于调节腔32内温度，进而使对应储液腔31的移动杆35位于反馈腔34内的高度大于对应调节腔32的移动杆35位于反馈腔34内的高度，当结束用水后由于储液腔31内壁为散热材料，调节腔32内壁为保温材料，储液腔31内的温度逐渐降低，进而使对应储液腔31的移动杆35逐渐向储液腔31内部移动，当单片机内的实时时钟电路运行至循环时刻表上的时刻后，单片机通过移动杆35上的位置传感器判断热水管内的温度与调节腔32内代表的上次出水温度进行对比，当热水管内的温度较低时，启动循环泵，反之则不启动循环泵。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。