风向切换机构及具有其的空调器

技术领域

本发明涉及空调领域，具体而言，涉及一种风向切换机构及具有其的空调器。

背景技术

现有的传统柜机都是采用的进风和出风方式如下：

后侧进风、前侧出风；

后侧进风、顶部出风；

后侧进风、两侧出风；

两侧进风、前侧出风。

然而，现有技术中的上述实现可逆出风的方式是采用旋转机构进行控制的，这种控制方法是利用电机控制挡板转动从而切换挡风状态和通风状态。然而，现有的旋转切换机构存在如下技术问题：

1、现有的旋转切换机构为了保证挡板能够旋转，需要在挡板与通风通道的侧壁之间预留缝隙。这样，使得挡板处于挡风状态时，不能完全封堵通风通道的缝隙，会导致密封不严，导致漏风的问题，从而影响出风风量；

2、现有的旋转切换机构密封不严，导致与进风面板、装饰板存在间隙；

3、现有的旋转切换机构占用较大的进风通道及壳体空间，导致整机尺寸规格大，外观不精致；

4、由于旋转切换机构的电机是裸露在进风通道内的，在制冷时较易出现冷凝水，导致电机进水，且电机很难密封及保温。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种风向切换机构及具有其的空调器，以解决现有技术中的空调器的容易出现漏风的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种风向切换机构，设置在空调器的机壳内，以对空调器的通风口和空调器的风机的进风口之间的进风通道进行遮挡或避让，风向切换机构包括：挡板，挡板的一端可移动地设置，以使挡板处于用于遮挡进风通道的遮挡状态或用于避让进风通道的避让状态；驱动部件，驱动部件与挡板驱动连接，以驱动挡板在遮挡状态和避让状态之间进行切换。

进一步地，风向切换机构还包括：传动齿轮，驱动部件为电机，传动齿轮安装在电机的输出轴上，挡板上设置有与传动齿轮相啮合的齿条部。

进一步地，挡板上设置有安装凹槽，安装凹槽沿挡板的移动方向延伸；驱动部件设置在安装凹槽内，齿条部设置在安装凹槽的内壁上。

进一步地，挡板包括挡板主体和设置在挡板主体上的安装部，安装部为U形结构，U形结构的内壁面形成安装凹槽。

进一步地，空调器的风道结构上设置有滑轨，挡板上设置有与滑轨相配合的滑槽，滑槽平行于安装凹槽，滑槽与安装凹槽分别位于挡板的相对两侧。

进一步地，挡板包括挡板主体和设置在挡板主体上的滑动部，滑动部为U形结构，U形结构的内壁面形成滑槽。

进一步地，风向切换机构还包括：轨道架，轨道架具有用于安装挡板的轨道槽；卷轴，卷轴可转动地安装在轨道架上，驱动部件为电机，电机的输出轴与卷轴连接，挡板为柔性板，以在电机驱动卷轴转动时，使挡板卷绕在卷轴上。

进一步地，卷轴的外周面上设置有第一传动齿，挡板的两个板面上均设置有第二传动齿，以在第一传动齿与第二传动齿的啮合作用下、以及挡板的两个板面的第二传动齿的啮合作用下，使挡板卷绕在卷轴上。

进一步地，轨道架包括：相对设置的第一板体和第二板体；相对设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板均设置在第一板体和第二板体之间，第一板体、第二板体、第一侧板以及第二侧板围成轨道槽；其中，第一板体和第二板体上均开设有用于供气流通过的气流开口。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括机壳和设置在机壳内的风道结构，空调器还包括：风向切换机构，风向切换机构为上述的风向切换机构，风向切换机构设置在机壳和风道结构之间。

进一步地，机壳上设置有上进风口和下进风口，上进风口与风道结构的风机的进风口之间具有上进风通道，下进风口与风道结构的风机的进风口之间具有下进风通道；上进风通道和下进风通道内均设置有风向切换机构。

进一步地，风机具有两个进风口，上进风通道和下进风通道均为两个，两个上进风通道与风机的两个进风口一一对应地设置，两个下进风通道与风机的两个进风口一一对应地设置。

应用本发明的技术方案，风向切换机构设置在空调器的机壳内，以对空调器的通风口和空调器的风机的进风口之间的风道(即本实施例中的进风通道)进行遮挡或避让，风向切换机构包括：挡板，挡板的一端可移动地设置，以使挡板处于用于遮挡进风通道的遮挡状态或用于避让进风通道的避让状态；轨道槽，轨道槽用于容纳挡板，轨道槽沿风道侧壁的周向延伸。采用上述设置，风向切换机构的驱动部件驱动挡板，以使挡板在进风通道内移动，以对进风通道进行遮挡或避让。当挡板处于遮挡状态时，挡板朝向进风通道的侧壁移动，并且与轨道槽密封配合，从而对进风通道进行封堵，以阻止进风通道内的气流通过挡板。本申请中的风向切换机构，在挡板处于遮挡状态时，这种移动式的挡板可以与进风通道的侧壁保证充分的密封，无需预留活动缝隙，并且，挡板通过轨道槽沿风道的周向与风道的内壁面密封接触。故可以有效地防止气流从挡板漏出。当挡板处于避让状态时，气流可以在进风通道顺畅的通过挡板。这样，风向切换结构在遮挡风道时，保证了风向切换结构与周围的风道侧壁之间的密封性，通过控制挡板遮挡或者避让进风通道，可以对进风通道内的气流进行有效的引导，使得气流根据空调器的需求进行而流动，从而增加了空调器的气流利用效率，解决了现有技术中的空调器的容易出现漏风的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的风向切换机构的一个实施例的工作状态示意图；

图2示出了图1中本发明的风向切换机构的工作状态的俯视图；

图3示出了图1中本发明的风向切换机构的I部分的局部放大示意图；

图4示出了图1中本发明的风向切换机构的II部分的局部放大示意图；

图5示出了本发明的风向切换机构的另一个实施例的结构示意图；

图6示出了本发明的风向切换机构的轨道架的结构示意图；

图7示出了本发明的风向切换机构的卷轴的结构示意图；

图8示出了本发明的风向切换机构的挡板的实施例的结构示意图；

图9示出了本发明的空调器处于气流上进下出状态的内部结构示意图；

图10示出了图9中本发明的空调器的V部分的局部放大图；

图11示出了图9中本发明的空调器的VI部分的局部放大图；

图12示出了本发明的空调器处于气流下进上出状态的内部结构示意图；

图13示出了图12中本发明的空调器的III部分的局部放大图；

图14示出了图12中本发明的空调器的IV部分的局部放大图；以及

图15示出了本发明的空调器处关闭状态的内部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

6、机壳；11、通风口；12、进风通道；121、上进风通道；122、下进风通道；2、风机；21、进风口；3、风向切换机构；31、挡板；311、齿条部；312、安装凹槽；313、挡板主体； 314、安装部；315、滑槽；316、第二传动齿；317、滑动部；32、驱动部件；33、传动齿轮； 34、轨道架；341、第一板体；342、第二板体；343、第一侧板；344、第二侧板；35、卷轴； 345、气流开口；4、风道结构；41、滑轨。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图15所示，本实施例的风向切换机构设置在空调器的机壳6内，以对空调器的通风口11和空调器的风机2的进风口之间的风道(即本实施例中的进风通道12)进行遮挡或避让，风向切换机构包括：挡板31，挡板31的一端可移动地设置，以使挡板31处于用于遮挡进风通道12的遮挡状态或用于避让进风通道12的避让状态；轨道槽，轨道槽用于容纳挡板31，轨道槽沿风道侧壁的周向延伸。采用上述设置，风向切换机构的驱动部件32驱动挡板 31，以使挡板31在进风通道12内移动，以对进风通道12进行遮挡或避让。当挡板31处于遮挡状态时，挡板31朝向进风通道12的侧壁移动，并且与轨道槽密封配合，从而对进风通道12进行封堵，以阻止进风通道12内的气流通过挡板31。本申请中的风向切换机构，在挡板处于遮挡状态时，这种移动式的挡板31可以与进风通道12的侧壁保证充分的密封，无需预留活动缝隙，并且，挡板31通过轨道槽沿风道的周向与风道的内壁面密封接触。故可以有效地防止气流从挡板31漏出。当挡板31处于避让状态时，气流可以在进风通道12顺畅的通过挡板31。这样，风向切换结构在遮挡风道时，保证了风向切换结构与周围的风道侧壁之间的密封性，通过控制挡板31遮挡或者避让进风通道12，可以对进风通道12内的气流进行有效的引导，使得气流根据空调器的需求进行而流动，从而增加了空调器的气流利用效率，解决了现有技术中的空调器的容易出现漏风的问题。

作为一个风向切换机构的实施例，如图1至图4所示，风向切换机构还包括：驱动部件32，驱动部件32与挡板31驱动连接，以驱动挡板31在遮挡状态和避让状态之间进行切换，传动齿轮33，驱动部件32为电机，传动齿轮33安装在电机的输出轴上，挡板31上设置有与传动齿轮33相啮合的齿条部311。本实施例中，通过传动齿轮33和齿条部311的配合从而实现挡板31的移动，此种结构简单易操作。

在本实施例的风向切换机构中，如图1至图4所示，挡板31上设置有安装凹槽312，安装凹槽312沿挡板31的移动方向延伸；驱动部件32设置在安装凹槽312内，齿条部311设置在安装凹槽312的内壁上。采用上述设置，使得风向切换机构的结构更加的牢固，并且节省了空调器的内部空间。

需要说明的是，挡板31的移动方向，为如图2中的箭头所示的方向。此时的风向切换机构处于避让状态。当挡板31沿图示方向移动后，风向切换机构处于遮挡状态。

如图1至图4所示，本实施例的风向切换机构中，挡板31包括挡板主体313和设置在挡板主体313上的安装部314，安装部314为U形结构，U形结构的内壁面形成安装凹槽312。

优选地，本实施例的挡板主体313和安装部314为一体结构，这样，使得挡板31的结构更加简洁，从而降低了生产成本。

在本实施例的风向切换机构中，如图1至图4所示，空调器的风道结构4上设置有滑轨 41，挡板31上设置有与滑轨41相配合的滑槽315，滑槽315平行于安装凹槽312，滑槽315与安装凹槽312分别位于挡板31的相对两侧。

为了使得挡板31的移动更加的顺畅，在本实施中，空调器的风道结构4上设置有滑轨41，挡板31上设置有与滑轨41相配合的滑槽315，滑槽315平行于安装凹槽312。这样，挡板31 通过滑动的方式进行移动，可以减小挡板31移动的摩擦力。将滑槽315与安装凹槽312分别设置于挡板31的相对两侧，这样，使得挡板31的移动更加的平稳，从而能够更好的对风道进行遮挡和避让，保证空调器内的气流不会漏出。

为了达到挡板31的移动更加顺滑的效果，如图1至图4所示，本实施例的风向切换机构中，挡板31包括挡板主体313和设置在挡板主体313上的滑动部317，滑动部317为U形结构，U形结构的内壁面形成滑槽315。

作为另一个风向切换机构的实施例，在本实施例的风向切换机构中，如图1至图4所示，风向切换机构还包括：轨道架34，轨道架34具有用于安装挡板31的轨道槽；卷轴35，卷轴 35可转动地安装在轨道架34上，驱动部件32为电机，电机的输出轴与卷轴35连接，挡板31为柔性板，以在电机驱动卷轴35转动时，使挡板31卷绕在卷轴35上。

在本实施例中，风向切换机包括轨道架34和卷轴35，驱动部件32为电机，挡板31为柔性板，柔性板制成的挡板31可以实现反复的卷曲和延伸。这样，将电机的输出轴与卷轴35连接，以带动卷轴35旋转，挡板31的一端连接在卷轴35上，当卷轴转动时，挡板31便能够在卷轴35的作用下展开或者卷缩。这样，便可以达到遮挡或者避让进风通道12的效果。采用上述设置，挡板31的控制更加的灵活，使得风向切换机的结构更加的简洁。

为了达到挡板31可以在卷轴35的作用下展开或者卷缩的效果，如图7、图8所示，本实施例的风向切换机构中，卷轴35的外周面上设置有第一传动齿，挡板31的两个板面上均设置有第二传动齿316，以在第一传动齿与第二传动齿316的啮合作用下、以及挡板31的两个板面的第二传动齿316的啮合作用下，使挡板31卷绕在卷轴35上。

在本实施例的风向切换机构中，如图1至图4所示，轨道架34包括：相对设置的第一板体341和第二板体342；相对设置的第一侧板343和第二侧板344，第一侧板343和第二侧板344均设置在第一板体341和第二板体342之间，第一板体341、第二板体342、第一侧板343以及第二侧板344围成轨道槽；其中，第一板体341和第二板体342上均开设有用于供气流通过的气流开口345。

在本实施例的风向切换机构中轨道架34由第一板体341、第二板体342、第一侧板343 以及第二侧板344构成。当风向切换机构遮挡进风通道12时，挡板31将气流开口345封堵，当风向切换机构处于避让状态时，挡板31卷缩，此时进风通道12内的气流通过气流开口345 流经风向切换机构。

如图9所示，本实施例的空调器，包括机壳6和设置在机壳6内的风道结构4，空调器还包括：风向切换机构3，风向切换机构3为上述的风向切换机构，风向切换机构3设置在机壳 6和风道结构4之间。

在本实施例的空调器中，机壳6上设置有上进风口和下进风口，上进风口与风道结构4 的风机2的进风口之间具有上进风通道121，下进风口与风道结构4的风机2的进风口之间具有下进风通道122；上进风通道121和下进风通道122内均设置有风向切换机构3。

在本实施例的空调器中，风机2具有两个进风口21，上进风通道121和下进风通道122 均为两个，两个上进风通道121与风机2的两个进风口21一一对应地设置，两个下进风通道 122与风机2的两个进风口一一对应地设置。

下面就本实施例的空调器进行说明：

在本实施例的空调器中，当空调启动制热模式时，上风口进风，下风口出热风，上端风向切换机构3打开(左右两侧各设有一个具有挡板31的风向切换机构3)，下端风向切换机构 3关闭(左右两侧各设有一个具有挡板31的风向切换机构3)，当启动制冷模式时，下风口进风，上风口出冷风，下端左右两个风向切换机构3打开，上端左右两个风向切换机构3关闭，实现不同进风、不同出风方向的一个风向切换。通过设置风向切换机构3，能实现进风通道 12的有效密封，可以解决现有技术中的挡板旋转机构因无法有效进行密封而导致的漏风的问题，从而避免了空调器的出风风量变小，制冷或制热效果变差的问题。并且，在现有的结构中，因挡板与进风面板、装饰板存在缝隙，进风时较容易在缝隙区形成风涡，从而导致产生旋转噪音，本实施例的风向切换机构3也可以解决原有结构在运行时产生的噪音问题。另外，现有的旋转机构是设计安装在进风通道处，不仅占用进风通道的空间，并且电机(驱动部件 32)是裸露在外，在运行制冷模式时，较易产生冷凝水，导致电机进水，从而容易产生电机运行故障。

本实施例的空调器通过设置风向切换机构3，将电机装在在风道一侧的电机槽内，挡板 31右端设置齿条部311与电机配合实现挡板31驱动，另一侧设置有滑槽机构，保证在运行时能左右限位及启动支撑的作用，保证结构在运行过程中不会出现晃动。另外，电机是设计在风道下端电机槽内，较易密封，在制冷模式时，不易产生冷凝水而导致出现运行故障。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

应用本发明的技术方案，风向切换机构设置在空调器的机壳6内，以对空调器的通风口 11和空调器的风机2的进风口之间的风道(即本实施例中的进风通道12)进行遮挡或避让，风向切换机构包括：挡板31，挡板31的一端可移动地设置，以使挡板31处于用于遮挡进风通道12的遮挡状态或用于避让进风通道12的避让状态；轨道槽，轨道槽用于容纳挡板31，轨道槽沿风道侧壁的周向延伸。采用上述设置，风向切换机构的驱动部件32驱动挡板31，以使挡板31在进风通道12内移动，以对进风通道12进行遮挡或避让。当挡板31处于遮挡状态时，挡板31朝向进风通道12的侧壁移动，并且与轨道槽密封配合，从而对进风通道12进行封堵，以阻止进风通道12内的气流通过挡板31。本申请中的风向切换机构，在挡板处于遮挡状态时，这种移动式的挡板31可以与进风通道12的侧壁保证充分的密封，无需预留活动缝隙，并且，挡板31通过轨道槽沿风道的周向与风道的内壁面密封接触。故可以有效地防止气流从挡板31漏出。当挡板31处于避让状态时，气流可以在进风通道12顺畅的通过挡板31。这样，风向切换结构在遮挡风道时，保证了风向切换结构与周围的风道侧壁之间的密封性，通过控制挡板31遮挡或者避让进风通道12，可以对进风通道12内的气流进行有效的引导，使得气流根据空调器的需求进行而流动，从而增加了空调器的气流利用效率，解决了现有技术中的空调器的容易出现漏风的问题。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。