一种轴流风幕新风除尘装置

技术领域

本发明涉及新风装置技术领域，具体为一种轴流风幕新风除尘装置。

背景技术

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。目前中国激光切割机行业高速发展，相关产业厂家众多，企业增购激光设备扩大生产规模，激光切割产生的烟尘等污染成为困扰企业的一大问题现有针对激光切割产生的烟尘进行处理的方式是使用新风除尘装置。但是现有的新风除尘装置的在使用时，需要控制通风孔的开合，控制通风孔开合的方式分为两种，一种是人工进行开合由于工作过程简单，这种方法对人力的浪费极大，另一种是增加动力源进行电动控制，这样方式提升了装置的能耗，所以亟需一种能耗低且节省人力的新风除尘装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴流风幕新风除尘装置，具备利用空气动力学控制通风孔的开合，降低装置能耗等优点，解决了传统新风除尘装置能耗高的问题。

(二)技术方案

为实现上述利用空气动力学控制通风孔的开合，降低装置能耗目的，本发明提供如下技术方案：一种轴流风幕新风除尘装置，包括有激光切割仓，所述激光切割仓的顶部设置有轴流风机，所述轴流风机的底部固定连接有通风管道，所述通风管道的内部与轴流风机上的出风口相通，所述通风管道的底部固定连接有外腔室，所述外腔室的内部为中空结构，所述外腔室的内部固定连接有内腔室，所述内腔室的底部开设有吸风口，所述激光切割仓的右侧固定连接有排尘管道，所述排尘管道的左侧贯穿外腔室与内腔室固定连接，所述排尘管道与内腔室的内部相通，所述外腔室的内部设置有风控开关，所述排尘管道的右侧固定连接有连接盘，所述连接盘的右侧设置有净化管道，所述净化管道的左侧同样固定连接有连接盘，两个所述连接盘的形状均为圆环形，所述排尘管道和净化管道的内部相通，所述净化管道的内部固定连接有活性炭，所述活性炭的左侧固定连接有过滤网，所述轴流风机的出风口固定连接有出风管，所述出风管位于通风管道的内部，所述出风管的左右两侧均固定连接有分流管道，所述分流管道与出风管的内部相通，所述风控开关包括两个固定块，两个所述固定块均固定连接在外腔室的内部底面，两个所述固定块的中间转动连接有转动杆，所述转动杆的前后两端分别贯穿两个固定块，所述转动杆的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部左侧固定连接有排风管，所述排风管的顶部固定连接有聚风管，所述聚风管的内部与排风管的相通，所述移动板的顶部右侧接触有连接块，所述连接块的顶部固定连接有两个连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有挡风板，所述挡风板的左侧固定连接有密封圈，所述外腔室的左右表面均开设有通风孔，所述外腔室内壁的左右表面上均固定连接有两个限位环，所述挡风板和连接杆均与限位环滑动连接，所述挡风板和连接杆的前后表面均固定连接有两个卡块，两个所述卡块分别与两个限位环滑动卡接。

优选的，所述分流管道位于外腔室的内部。

优选的，所述排风管的形状为一个长方体的管道。

优选的，所述聚风管与分流管道位于同一垂直线上。

优选的，两个所述连接杆互不接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种轴流风幕新风除尘装置，具备以下有益效果：

1、该轴流风幕新风除尘装置，轴流风机未启动的状态下，移动板的左端向下倾斜，从而使得挡风板将通风孔遮挡住，利用卡块将挡风板固定，利用密封圈的设置增加了挡风板遮挡通风孔的密封性，启动轴流风机产生的风力，风一部分从出风管进行外腔室的内部，另一部分通过分流管道流向聚风管的内部，由于轴流风机为大功率风机产生的风力强度大，且通过分流管道对风力进行收集统一排出会产生冲击力，冲击力进入聚风管通过排风管对移动板进行冲击，从而带动移动板的右端下降左端上升，移动板左端上升时连接块、连接杆、挡风板和密封圈同时向上移动，挡风板和密封圈脱离通风孔，当限位环在此被卡块阻挡时，两个连接杆位于通风孔的左侧，这样通风孔就被打开，与传统的新风除尘装置相比，该装置利用空气动力学控制通风孔的开启和闭合，不需要人工手动打开通风孔，从而降低了人力的浪费，利用轴流风机自身的产生的风力进行控制，从而提升可风力的利用，不增加任何动力源的情况下控制通风孔的开合，降低了该装置的能耗，提升了该装置的环保性能。

2、该轴流风幕新风除尘装置，接有排风管，排风管的形状为一个长方体的管道，排风管的顶部固定连接有聚风管，聚风管的直径大于排风管，通过上大下小的的结构设计，在聚风的同时对风能进行挤压提升了冲击强度，确保了移动板的右端能够顺利被挤压下去，从而降低了该装置的故障率。

3、该轴流风幕新风除尘装置，轴流风机产生的风力，风一部分从出风管进行外腔室的内部，另一部分通过分流管道流向聚风管的内部，由于轴流风机为大功率风机产生的风力强度大，且通过分流管道对风力进行收集统一排出会产生冲击力，从而对风起到了一定的挤压，增加冲击的力度，从而使得该装置可以更好的进行运转。

4、该轴流风幕新风除尘装置，排尘管道排出的烟尘等有害气体经过活性炭将有害物质进行吸附，然后通过过滤网进行过滤，再通过净化管道排出，从而降低了排放物的污染程度，提升了该装置的环保性。

5、该轴流风幕新风除尘装置，轴流风机未启动的状态下，移动板的左端向下倾斜，从而使得挡风板将通风孔遮挡住，利用卡块将挡风板固定，利用密封圈的设置增加了挡风板遮挡通风孔的密封性。

6、该轴流风幕新风除尘装置，外腔室内壁的左右表面上均固定连接有两个限位环，挡风板和连接杆的前后表面均固定连接有两个卡块，卡块的前后两端的长度超出限位环，卡块与限位环滑动卡接，通过卡块和限位环的设置限定移动板左侧摆动的幅度，避免挡风板移动过度无法阻挡住通风孔，从而提升了该装置密封性。

附图说明

图1为本发明一种轴流风幕新风除尘装置结构示意图；

图2为本发明一种轴流风幕新风除尘装置新风除尘装置结构示意图；

图3为本发明一种轴流风幕新风除尘装置净化管道内部结构示意图；

图4为本发明一种轴流风幕新风除尘装置通风管道内部结构示意图；

图5为本发明一种轴流风幕新风除尘装置风控开关结构示意图；

图6为本发明一种轴流风幕新风除尘装置风控开关立面结构示意图；

图7为本发明图6中的A处放大图结构示意图。

图中：1激光切割仓、2轴流风机、3通风管道、4外腔室、5排尘管道、6连接盘、7净化管道、8内腔室、9活性炭、10过滤网、11出风管、12分流管道、13固定块、14转动杆、15排风管、16聚风管、17连接块、18连接杆、19挡风板、20密封圈、21卡块、22通风孔、23限位环、24移动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种新的技术方案：一种轴流风幕新风除尘装置，包括有激光切割仓1，激光切割仓1为现有结构，在此不做过多叙述，在进行激光切割时所有的切割工序在激光切割仓1的内部进行，激光切割仓1的顶部设置新风除尘装置，新风除尘装置包括轴流风机2，轴流风机2设置在激光切割仓1的顶部，轴流风机2为现有结构，在此不做过多叙述，轴流风机2的底部固定连接有通风管道3，通风管道3的内部与轴流风机2出风口相通，通风管道3的底部固定连接有外腔室4，外腔室4的内部为中空结构，外腔室4的内部固定连接有内腔室8，内腔室8的底部开设有吸风口，激光切割仓1的右侧固定连接有排尘管道5，排尘管道5的左侧贯穿外腔室4与内腔室8固定连接，排尘管道5与内腔室8的内部相通，在使用该装置时通过轴流风机2产生的风力，外腔室将风力流入激光切割仓1的内部，使内腔室8形成负压，产生吸力，将烟尘等有害气体经内腔室8通过排尘管道5排出，排尘管道5的右侧固定连接有连接盘6，连接盘6的右侧设置有净化管道7，净化管道7的左侧同样固定连接有连接盘6，两个连接盘6的形状均为圆环形，两个连接盘6通过螺栓连接在一起，排尘管道5和净化管道7的内部相通，净化管道7的内部固定连接有活性炭9，活性炭9的左侧固定连接有过滤网10，在使用该装置时，排尘管道5排出的烟尘等有害气体经过活性炭9将有害物质进行吸附，然后通过过滤网10进行过滤，再通过净化管道7排出，从而降低了排放物的污染程度，提升了该装置的环保性；

轴流风机2的出风口固定连接有出风管11，出风管11的左右两侧均固定连接有分流管道12，分流管道12与出风管11的内部相通，分流管道12位于外腔室4的内部，在使用该装置时轴流风机2产生的风力，风一部分从出风管11进行外腔室4的内部，另一部分通过分流管道12进入外腔室4的内部，外腔室4的内部设置有风控开关，风控开关包括两个固定块13，两个固定块13均固定连接在外腔室4的内部底面，两个固定块13的中间转动连接有转动杆14，转动杆14的前后两端分别贯穿两个固定块13，转动杆14的顶部固定连接有移动板24，移动板24可以在两个固定块13的中间进行摆动，移动板24的顶部左侧固定连接有排风管15，排风管15的形状为一个长方体的管道，排风管15的顶部固定连接有聚风管16，聚风管16的内部与排风管15的相通，聚风管16与分流管道12位于同一垂直线上，移动板24的顶部右侧接触有连接块17，连接块17的顶部固定连接有两个连接杆18，两个连接杆18互不接触，连接杆18的顶部固定连接有挡风板19，挡风板19的左侧固定连接有密封圈20，移动板24顶部左侧结构的重量大于顶部右侧结构的重量，风控开关的数量为四个，四个风控开关分别设置在外腔室4内部底面的四角处；

外腔室4的左右表面均开设有通风孔22，外腔室4内壁的左右表面上均固定连接有两个限位环23，挡风板19和连接杆18均与限位环23滑动连接，挡风板19和连接杆18可以在限位环23的内部进行滑动，挡风板19和连接杆18的前后表面均固定连接有两个卡块21，卡块21的前后两端的长度超出限位环23，卡块21与限位环23滑动卡接，在使用该装置时，轴流风机2未启动的状态下，移动板24的左端向下倾斜，从而使得挡风板19将通风孔22遮挡住，利用卡块21将挡风板19固定，利用密封圈20的设置增加了挡风板19遮挡通风孔22的密封性，在需要进行除尘时，启动轴流风机2产生的风力，风一部分从出风管11进行外腔室4的内部，另一部分通过分流管道12流向聚风管16的内部，由于轴流风机2为大功率风机产生的风力强度大，且通过分流管道12对风力进行收集统一排出会产生冲击力，冲击力进入聚风管16通过排风管15对移动板24进行冲击，从而带动移动板24的右端下降左端上升，移动板24左端上升时连接块17、连接杆18、挡风板19和密封圈20同时向上移动，挡风板19和密封圈20脱离通风孔22，当限位环23在此被卡块21阻挡时，两个连接杆18位于通风孔22的左侧，这样通风孔22就被打开，从而空气通过通风孔22进入激光切割仓1的内部增加其内部的气压，从而使内腔室8形成负压，产生吸力，将烟尘等有害气体经内腔室8通过排尘管道5排出。

工作原理：

第一步，轴流风机2未启动的状态下，移动板24的左端向下倾斜，从而使得挡风板19将通风孔22遮挡住，利用卡块21将挡风板19固定，利用密封圈20的设置增加了挡风板19遮挡通风孔22的密封性；

第二步，在需要进行除尘时，启动轴流风机2产生的风力，风一部分从出风管11进行外腔室4的内部，另一部分通过分流管道12流向聚风管16的内部，由于轴流风机2为大功率风机产生的风力强度大，且通过分流管道12对风力进行收集统一排出会产生冲击力，冲击力进入聚风管16通过排风管15对移动板24进行冲击，从而带动移动板24的右端下降左端上升，移动板24左端上升时连接块17、连接杆18、挡风板19和密封圈20同时向上移动，挡风板19和密封圈20脱离通风孔22，当限位环23在此被卡块21阻挡时，两个连接杆18位于通风孔22的左侧，这样通风孔22就被打开；

第三步，从而空气通过通风孔22进入激光切割仓1的内部增加其内部的气压，从而使内腔室8形成负压，产生吸力，将烟尘等有害气体经内腔室8通过排尘管道5排出；

第四步，排尘管道5排出的烟尘等有害气体经过活性炭9将有害物质进行吸附，然后通过过滤网10进行过滤，再通过净化管道7排出，从而降低了排放物的污染程度，提升了该装置的环保性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。