一种自动清理油渍的油烟机装置

技术领域

本发明涉及油烟机相关技术领域，具体地说是一种自动清理油渍的油烟机装置。

背景技术

现阶段很多油烟机虽然能将烧菜产生的油烟进行吸附，防止其在房间能蔓延，但是烟油内的油渍会依附在油烟机的过滤板上，长时间的堆积会导致过滤板上的油渍难以清洗，并且滋生细菌，而油烟刚产生依附在过滤板上时较易清洗，但很少有人会对其每次都进行擦拭清洗，从而导致油渍凝固堆积。

本申请阐述一种自动清理油渍的油烟机装置，能够解决上述问题。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种自动清理油渍的油烟机装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种自动清理油渍的油烟机装置，包括油烟机壳体，所述油烟机壳体下端面内设有左右对称并开口朝下的吸力腔，所述吸力腔内设有能转动的吸力风扇，所述吸力腔下侧设有固定块，所述固定块上端面内设有开口朝上的开口槽，所述吸力腔朝下的开口处固设有锥形过滤板；

所述锥形过滤板下端固定安装在所述开口槽下端壁上，所述吸力腔左右侧对称设有开口朝下的移动腔，所述移动腔内滑动安装设有移动块，所述移动块靠近所述吸力腔中心线一侧的端面内固设有擦拭块，所述移动块上端面抵接设有抵接块，所述抵接块上端面上固设有衔接弹簧，所述衔接弹簧上端固定安装在所述移动腔上端壁上，所述移动腔上侧设有压力腔，所述压力腔与所述移动腔之间滑动安装设有连接杆，所述连接杆下端与所述抵接块上端面固定连接，所述连接杆上端面固设有滑动安装在所述压力腔远离所述吸力腔中心线一侧端壁内的压力块，所述锥形过滤板远离所述吸力腔中心线一侧设有固定安装在所述油烟机壳体下端面内的固定块；

所述固定块靠近所述吸力腔中心线一侧的端面内设有开口朝下并朝靠近所述吸力腔中心线一侧的衔接槽，所述衔接槽远离所述吸力腔中心线一侧设有开口朝下的连接槽，所述连接槽上端壁上固设有连接弹簧，所述连接弹簧下端固设有滑动安装在所述连接槽内的弧形块，所述弧形块靠近所述吸力腔中心线一端的上方固设有转动封闭板，所述转动封闭板转动安装在所述衔接槽前后端壁之间，所述转动封闭板封闭了所述移动腔朝下的开口。

优选地，左右对称的所述吸力腔之间设有电机腔，所述电机腔上端壁内固设有电机，所述电机下端动力连接设有电机轴，所述电机轴上固设有主动齿轮，所述主动齿轮下侧设有固定安装在所述电机轴下端的衔接棘轮组，所述衔接棘轮组下端固设有输出轴，所述输出轴下端转动安装在所述电机腔下端壁内，所述衔接棘轮组下侧设有固定安装在所述输出轴上的上输出皮带轮，所述上输出皮带轮下侧设有固定安装在所述输出轴上的下输出皮带轮，所述主动齿轮左侧啮合连接设有上从动齿轮，所述上从动齿轮固定安装在上连接轴上，所述上连接轴上端转动安装在所述电机腔上端壁内，所述上从动齿轮下侧设有固定安装在所述上连接轴上的连接棘轮组，所述连接棘轮组下端固设有下连接轴，所述连接棘轮组下侧设有固定安装在所述下连接轴上并上下对称的连接皮带轮，所述下连接轴下端转动安装在所述电机腔下端壁内。

优选地，所述吸力腔靠近所述油烟机壳体中心线一侧的端壁上固设有固定板，所述固定板内设有转动腔，所述吸力风扇固定安装在风扇轴上，所述风扇轴上的转动并贯穿所述转动腔下端壁，所述转动腔内设有左右对称的下从动皮带轮，远离所述油烟机壳体中心线一侧的所述下从动皮带轮固定安装在所述风扇轴上，靠近所述油烟机壳体中心线一侧的所述下从动皮带轮固定安装在齿轮轴上，左右对称的所述下从动皮带轮通过皮带连接，所述齿轮轴下端转动安装在所述转动腔下端壁内，靠近所述油烟机壳体中心线一侧的所述下从动皮带轮上方设有固定安装在所述齿轮轴上的主动皮带轮，左侧的所述主动皮带轮与所述上输出皮带轮通过皮带连接，右侧的所述主动皮带轮与所述下输出皮带轮通过皮带连接。

优选地，左右对称的所述吸力腔上方设有连接腔，所述开口槽下端壁上方设有左右对称的吸力管道，所述吸力管道上端贯穿所述吸力腔上端壁延长至所述连接腔下端壁内，所述连接腔右半部分的下侧连通设有开口朝右的滑动槽，所述滑动槽下端壁内滑动安装设有开口朝上的收集箱，所述滑动槽与所述连接腔连通处固设有吸油器，所述吸力腔上端壁内固设有排气管道，所述排气管道绕经连接腔后侧延长至所述油烟机壳体上端面上方并与外界的排气管道连接，所述排气管道与外界的排气管道连接处固设有净化器。

优选地，所述移动腔后侧设有传动腔，所述移动块后端面上固设有连接齿条，所述连接齿条上端面与所述传动腔上端壁之间固定连接设有复位弹簧，所述连接齿条滑动安装在所述移动腔与所述传动腔连通处，所述连接齿条后侧啮合连接设有半圆齿轮，所述半圆齿轮固定安装在衔接轴上，所述衔接轴转动安装在传动腔靠近所述吸力腔中心线一侧的端壁内，所述半圆齿轮远离所述吸力腔中心线一侧设有固定安装在所述衔接轴上的下衔接皮带轮，所述下衔接皮带轮后侧设有通过皮带连接的传力皮带轮，所述传力皮带轮固定安装在传力轴上。

优选地，所述吸力腔前后侧对称设有开口朝下的滑动腔，所述滑动腔内滑动安装设有滑动块，所述滑动块靠近所述吸力腔中心线一侧的端面内固设有擦拭板，所述滑动腔远离所述吸力腔中心线一侧连通设有齿轮腔，所述滑动块远离所述吸力腔中心线一侧的端面上固设有移动齿条，所述移动齿条滑动安装在所述齿轮腔与所述滑动腔的连通处，所述移动齿条远离所述吸力腔中心线一侧啮合连接设有转动齿轮，所述转动齿轮固定安装在转动轴上，所述转动轴靠近所述油烟机壳体中心线一端转动安装在所述齿轮腔靠近所述油烟机壳体中心线一侧的端壁内，所述上衔接皮带轮远离所述吸力腔中心线一侧设有通过皮带连接的输入皮带轮，所述传力轴转动安装在左右对称的传动腔之间并贯穿后侧的所述齿轮腔，后侧的所述输入皮带轮固定安装在所述传力轴上。

优选地，远离所述油烟机壳体中心线一侧的所述下衔接皮带轮远离所述油烟机壳体中心线一侧设有固定安装在远离所述油烟机壳体中心线一侧设有前后对称的转动皮带轮，后侧的所述转动皮带轮固定安装在远离所述油烟机壳体中心线一侧的所述衔接轴上，前侧的所述转动皮带轮固定安装在皮带轮轴上，所述皮带轮轴转动安装在远离所述油烟机壳体中心线一侧的所述传动腔与前侧的所述齿轮腔之间，前侧的所述齿轮腔内的输入皮带轮固定安装在所述滑动腔上。

优选地，远离所述油烟机壳体中心线一侧的所述传力皮带轮左侧设有固定安装在所述传力轴上的下传动皮带轮，远离所述油烟机壳体中心线一侧的所述传动腔上侧设有输入皮带轮，所述输入皮带轮远离所述油烟机壳体中心线一侧的端壁内转动安装设有下传动轴，所述下传动轴上固设有上传动皮带轮，所述上传动皮带轮与所述下传动皮带轮通过皮带连接，所述上传动皮带轮靠近所述油烟机壳体中心线一侧设有固定安装在所述下传动轴上的连接斜齿轮，所述连接斜齿轮上侧啮合连接设有传动斜齿轮，所述传动斜齿轮固定安装在上传动轴上，所述上传动轴上的转动安装在所述输入皮带轮上端壁内，所述传动斜齿轮上设有固定安装在所述上传动轴上的上从动皮带轮，左侧的所述上从动皮带轮与上侧的所述连接皮带轮通过皮带连接，右侧的所述上从动皮带轮与下侧的所述连接皮带轮通过皮带连接，所述压力腔下端壁内固设有压力管道，所述压力管道下端固设有喷水头，所述喷水头与所述擦拭块抵接。

有益效果为：本发明在使用完后会对过滤块上的油渍进行第一时间的清除擦拭，然后将其带入收集箱入，防止油渍长时间的依附在过滤板上，导致难以清洗，并且长时间的油渍沉积会导致滋生细菌。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中A-A示意图；

图3是本发明实施例图1中B处的结构放大示意图；

图4是本发明实施例图1中C处的结构放大示意图；

图5是本发明实施例图1中D处的结构放大示意图；

图6是本发明实施例图1中E处的结构放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种自动清理油渍的油烟机装置，包括油烟机壳体10，所述油烟机壳体10下端面内设有左右对称并开口朝下的吸力腔15，所述吸力腔15内设有能转动的吸力风扇16，所述吸力腔15下侧设有固定块21，所述固定块21上端面内设有开口朝上的开口槽22，所述吸力腔15朝下的开口处固设有锥形过滤板20，所述锥形过滤板20下端固定安装在所述开口槽22下端壁上，所述吸力腔15左右侧对称设有开口朝下的移动腔78，所述移动腔78内滑动安装设有移动块50，所述移动块50靠近所述吸力腔15中心线一侧的端面内固设有擦拭块11，所述移动块50上端面抵接设有抵接块77，所述抵接块77上端面上固设有衔接弹簧76，所述衔接弹簧76上端固定安装在所述移动腔78上端壁上，所述移动腔78上侧设有压力腔74，所述压力腔74与所述移动腔78之间滑动安装设有连接杆75，所述连接杆75下端与所述抵接块77上端面固定连接，所述连接杆75上端面固设有滑动安装在所述压力腔74远离所述吸力腔15中心线一侧端壁内的压力块73，所述锥形过滤板20远离所述吸力腔15中心线一侧设有固定安装在所述油烟机壳体10下端面内的固定块44，所述固定块44靠近所述吸力腔15中心线一侧的端面内设有开口朝下并朝靠近所述吸力腔15中心线一侧的衔接槽49，所述衔接槽49远离所述吸力腔15中心线一侧设有开口朝下的连接槽46，所述连接槽46上端壁上固设有连接弹簧45，所述连接弹簧45下端固设有滑动安装在所述连接槽46内的弧形块47，所述弧形块47靠近所述吸力腔15中心线一端的上方固设有转动封闭板48，所述转动封闭板48转动安装在所述衔接槽49前后端壁之间，所述转动封闭板48封闭了所述移动腔78朝下的开口。

有益地，左右对称的所述吸力腔15之间设有电机腔80，所述电机腔80上端壁内固设有电机56，所述电机56下端动力连接设有电机轴81，所述电机轴81上固设有主动齿轮57，所述主动齿轮57下侧设有固定安装在所述电机轴81下端的衔接棘轮组62，所述衔接棘轮组62下端固设有输出轴63，所述输出轴63下端转动安装在所述电机腔80下端壁内，所述衔接棘轮组62下侧设有固定安装在所述输出轴63上的上输出皮带轮64，所述上输出皮带轮64下侧设有固定安装在所述输出轴63上的下输出皮带轮65，所述主动齿轮57左侧啮合连接设有上从动齿轮59，所述上从动齿轮59固定安装在上连接轴58上，所述上连接轴58上端转动安装在所述电机腔80上端壁内，所述上从动齿轮59下侧设有固定安装在所述上连接轴58上的连接棘轮组60，所述连接棘轮组60下端固设有下连接轴82，所述连接棘轮组60下侧设有固定安装在所述下连接轴82上并上下对称的连接皮带轮61，所述下连接轴82下端转动安装在所述电机腔80下端壁内。

有益地，所述吸力腔15靠近所述油烟机壳体10中心线一侧的端壁上固设有固定板53，所述固定板53内设有转动腔83，所述吸力风扇16固定安装在风扇轴52上，所述风扇轴52上的转动并贯穿所述转动腔83下端壁，所述转动腔83内设有左右对称的下从动皮带轮51，远离所述油烟机壳体10中心线一侧的所述下从动皮带轮51固定安装在所述风扇轴52上，靠近所述油烟机壳体10中心线一侧的所述下从动皮带轮51固定安装在齿轮轴54上，左右对称的所述下从动皮带轮51通过皮带连接，所述齿轮轴54下端转动安装在所述转动腔83下端壁内，靠近所述油烟机壳体10中心线一侧的所述下从动皮带轮51上方设有固定安装在所述齿轮轴54上的主动皮带轮55，左侧的所述主动皮带轮55与所述上输出皮带轮64通过皮带连接，右侧的所述主动皮带轮55与所述下输出皮带轮65通过皮带连接。

有益地，左右对称的所述吸力腔15上方设有连接腔18，所述开口槽22下端壁上方设有左右对称的吸力管道14，所述吸力管道14上端贯穿所述吸力腔15上端壁延长至所述连接腔18下端壁内，所述连接腔18右半部分的下侧连通设有开口朝右的滑动槽24，所述滑动槽24下端壁内滑动安装设有开口朝上的收集箱23，所述滑动槽24与所述连接腔18连通处固设有吸油器25，所述吸力腔15上端壁内固设有排气管道17，所述排气管道17绕经连接腔18后侧延长至所述油烟机壳体10上端面上方并与外界的排气管道连接，所述排气管道17与外界的排气管道连接处固设有净化器19。

有益地，所述移动腔78后侧设有传动腔43，所述移动块50后端面上固设有连接齿条34，所述连接齿条34上端面与所述传动腔43上端壁之间固定连接设有复位弹簧，所述连接齿条34滑动安装在所述移动腔78与所述传动腔43连通处，所述连接齿条34后侧啮合连接设有半圆齿轮35，所述半圆齿轮35固定安装在衔接轴37上，所述衔接轴37转动安装在传动腔43靠近所述吸力腔15中心线一侧的端壁内，所述半圆齿轮35远离所述吸力腔15中心线一侧设有固定安装在所述衔接轴37上的下衔接皮带轮36，所述下衔接皮带轮36后侧设有通过皮带连接的传力皮带轮39，所述传力皮带轮39固定安装在传力轴41上。

有益地，所述吸力腔15前后侧对称设有开口朝下的滑动腔27，所述滑动腔27内滑动安装设有滑动块26，所述滑动块26靠近所述吸力腔15中心线一侧的端面内固设有擦拭板28，所述滑动腔27远离所述吸力腔15中心线一侧连通设有齿轮腔33，所述滑动块26远离所述吸力腔15中心线一侧的端面上固设有移动齿条29，所述移动齿条29滑动安装在所述齿轮腔33与所述滑动腔27的连通处，所述移动齿条29远离所述吸力腔15中心线一侧啮合连接设有转动齿轮30，所述转动齿轮30固定安装在转动轴31上，所述转动轴31靠近所述油烟机壳体10中心线一端转动安装在所述齿轮腔33靠近所述油烟机壳体10中心线一侧的端壁内，所述上衔接皮带轮32远离所述吸力腔15中心线一侧设有通过皮带连接的输入皮带轮86，所述传力轴41转动安装在左右对称的传动腔43之间并贯穿后侧的所述齿轮腔33，后侧的所述输入皮带轮86固定安装在所述传力轴41上。

有益地，远离所述油烟机壳体10中心线一侧的所述下衔接皮带轮36远离所述油烟机壳体10中心线一侧设有固定安装在远离所述油烟机壳体10中心线一侧设有前后对称的转动皮带轮42，后侧的所述转动皮带轮42固定安装在远离所述油烟机壳体10中心线一侧的所述衔接轴37上，前侧的所述转动皮带轮42固定安装在皮带轮轴38上，所述皮带轮轴38转动安装在远离所述油烟机壳体10中心线一侧的所述传动腔43与前侧的所述齿轮腔33之间，前侧的所述齿轮腔33内的输入皮带轮86固定安装在所述滑动腔27上。

有益地，远离所述油烟机壳体10中心线一侧的所述传力皮带轮39左侧设有固定安装在所述传力轴41上的下传动皮带轮40，远离所述油烟机壳体10中心线一侧的所述传动腔43上侧设有输入皮带轮86，所述输入皮带轮86远离所述油烟机壳体10中心线一侧的端壁内转动安装设有下传动轴71，所述下传动轴71上固设有上传动皮带轮70，所述上传动皮带轮70与所述下传动皮带轮40通过皮带连接，所述上传动皮带轮70靠近所述油烟机壳体10中心线一侧设有固定安装在所述下传动轴71上的连接斜齿轮69，所述连接斜齿轮69上侧啮合连接设有传动斜齿轮68，所述传动斜齿轮68固定安装在上传动轴67上，所述上传动轴67上的转动安装在所述输入皮带轮86上端壁内，所述传动斜齿轮68上设有固定安装在所述上传动轴67上的上从动皮带轮66，左侧的所述上从动皮带轮66与上侧的所述连接皮带轮61通过皮带连接，右侧的所述上从动皮带轮66与下侧的所述连接皮带轮61通过皮带连接，所述压力腔74下端壁内固设有压力管道13，所述压力管道13下端固设有喷水头12，所述喷水头12与所述擦拭块11抵接。

初始状态下：所述衔接弹簧76处于压缩状态；

开始工作时：

1.当需要使用油烟机时启动电机56，电机56带动电机轴81转动，所述电机轴81转动从而带动所述主动齿轮57转动，所述主动齿轮57转动从而带动所述上从动齿轮59转动，所述上从动齿轮59转动从而带动所述上连接轴58转动，所述电机轴81正向转动时通过衔接棘轮组62带动输出轴63转动，电机轴81反向转动时通过衔接棘轮组62不带动输出轴63转动，所述上连接轴58正向转动时通过连接棘轮组60不带动下连接轴82转动，上连接轴58反向转动时通过连接棘轮组60带动下连接轴82转动。

2.输出轴63转动从而带动所述上输出皮带轮64与下输出皮带轮65转动，所述上输出皮带轮64与下输出皮带轮65转动从而带动所述主动皮带轮55转动，所述主动皮带轮55转动从而带动所述齿轮轴54转动，所述齿轮轴54转动从而带动所述齿轮轴54转动，所述下从动皮带轮51转动从而带动所述风扇轴52转动，所述风扇轴52转动从而带动所述吸力腔15转动，所述吸力腔15转动从而产生吸力将固定块21下方的油烟通过锥形过滤板20吸入吸力腔15内并通过排气管道17经过净化器19的净化排到室外。

3.当油烟机使用完毕后，电机56带动电机轴81反向转动，电机轴81反向转动从而带动上连接轴58反向转动，上连接轴58反向转动通过连接棘轮组60带动下连接轴82转动，下连接轴82转动带动所述连接皮带轮61转动，所述连接皮带轮61转动从而带动所述上从动皮带轮66转动，所述上从动皮带轮66转动从而带动所述上传动轴67转动，所述上传动轴67转动从而带动所述传动斜齿轮68转动，所述传动斜齿轮68转动从而带动所述连接斜齿轮69转动，所述连接斜齿轮69转动从而带动所述下传动轴71转动，所述下传动轴71转动从而带动所述上传动皮带轮70转动，所述上传动皮带轮70转动从而带动所述下传动皮带轮40转动，所述下传动皮带轮40转动从而带动所述传力轴41转动，所述传力轴41转动从而带动所述传力皮带轮39与后侧的输入皮带轮86转动，所述传力皮带轮39转动从而带动所述下衔接皮带轮36转动，所述下衔接皮带轮36转动从而带动所述半圆齿轮35与转动皮带轮42转动，所述半圆齿轮35转动从而带动所述连接齿条34向下移动，连接齿条34向下移动从而带动移动块50向下移动并拉伸复位弹簧，移动块50向下移动从而带动擦拭块11向下移动。

4.移动块50向下移动时带动转动封闭板48转动，转动封闭板48转动从而带动弧形块47转动至连接槽46并压缩连接弹簧45，从而打开移动腔78朝下的开口，所述移动块50向下移动从而使抵接块77使其抵接力从而在衔接弹簧76的回弹力带动下向下移动，抵接块77向下移动从而带动连接杆75向下移动，连接杆75向下移动从而带动压力块73向下移动，压力块73向下移动从而封闭所述压力腔74与所述清洁水箱72的连通处并推动压力腔74内的清洁水通过压力管道13与喷水头12喷洒在所述擦拭块11上，从而在所述擦拭块11向下移动时对锥形过滤板20的外周面进行擦拭去油渍。

5.与此同时，所述转动皮带轮42转动从而带动所述皮带轮轴38转动，所述皮带轮轴38转动从而带动所述前侧的输入皮带轮86转动，所述输入皮带轮86转动从而带动所述上衔接皮带轮32转动，所述上衔接皮带轮32转动从而带动所述转动轴31转动，所述转动轴31转动从而带动所述转动齿轮30转动，所述转动齿轮30转动从而带动所述移动齿条29向下移动，移动齿条29向下移动从而带动滑动块26向下移动，滑动块26向下移动从而带动擦拭板28向下移动，擦拭板28向下移动从而带动锥形过滤板20剩余的外周面进行擦拭去油渍，而擦拭下来的油渍和水渍流入开口槽22内。

6.与此同时吸油器25启动产生吸力，吸油器25产生的吸力通过吸力管道14将开口槽22下端壁内的油渍吸入连接腔18内并通过吸油器25流入收集箱23内存放，从而防止锥形过滤板20外表面与开口槽22上端壁内沉积油渍导致细菌滋生。

7.当下次再次使用油烟机时，启动下输出皮带轮65带动电机轴81反向转动，从而使半圆齿轮35与连接齿条34啮合分离，从而连接齿条34在复位弹簧的回弹力带动下向上移动回到初始位置，当移动块50向上移动至初始位置后，所述转动封闭板48在所述连接弹簧45的回弹力带动下反向转动回到初始位置再次封闭所述移动腔78朝下的开口，所述抵接块77在所述移动块50的推动力下向上移动并压缩衔接弹簧76，抵接块77向上移动从而带动压力块73向上移动，压力块73向上移动从而使清洁水箱72与压力腔74连通，使清洁水箱72内的清洁水流入压力腔74内，从而装置完成复位，然后下输出皮带轮65带动电机轴81正向转动使其工作。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。