一种防干烧平板燃烧器及灶具

技术领域

本申请涉及燃气灶技术领域，尤其涉及一种防干烧平板燃烧器及灶具。

背景技术

燃气灶作为常用的厨房用具，因为效率高，成本较低，广泛的应用于生活中，成为家庭必备用具。

燃气灶的主要部件就是燃烧器，传统的燃烧器，因为表面不够平整，不利于用户进行清理，而平板燃烧器因为表面平整，美观等优点，渐渐的取代传统燃烧器，成为主流的选择。

为了实现防干烧功能，一般需要在平板燃烧器内部设置一个温度传感器用于检测锅底温度。但是，由于平板燃烧器的火力相比较传统燃烧器来说火力较低，现有的平板燃烧器在增加一个防干烧传感器后，防干烧传感器占用一部分通气火孔的位置，使得平板燃烧器的火力进一步降低，影响了燃烧器的换热效率。

发明内容

本申请提供一种防干烧平板燃烧器及炊具，解决了现有的防干烧平板燃烧器火力较小，换热效率低的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案。

一方面，本申请的实施例提供了一种防干烧平板燃烧器，包括：防干烧传感器，所述防干烧传感器设置在所述防干烧平板燃烧器的中部，用于检测放置于所述防干烧传感器上方的锅底温度；底壳，所述底壳内形成有混气室，所述混气室通过引射器连通有燃气，所述混气室上方设有分气孔；火盖组件，所述火盖组件盖设在所述混气室上方，所述火盖组件上设有多个通气火孔，所述通气火孔通过所述分气孔与所述混气室连通；所述火盖组件包括内环火盖和外环火盖，所述内环火盖位于所述外环火盖的内侧，所述外环火盖上的所述通气火孔垂直向上设置。

本申请实施例提供的防干烧平板燃烧器，在防干烧平板燃烧器的中部，设置有防干烧传感器，用于检测放置在防干烧传感器的锅底温度。由此，燃烧器在使用过程中，通过设置在中心的防干烧传感器，能够实时检测防干烧传感器上方的锅底的温度。当发生干烧时，防干烧传感器会检测到锅底温度过高，自动熄火，防止意外情况的发生，另一方面，可以根据温度实时控制火力，实现智能烹饪的效果。另外，防干烧平板燃烧器还包括火盖组件，其中外环火盖上的通气火孔垂直设置，这样，火焰直喷至锅底，增加了与锅底的对流换热强度，提高了效率。因此，本申请实施例提供的防干烧平板燃烧器不仅能够智能检测锅底温度，实现了燃烧器的智能化，避免了干烧情况的发生。同时，在实现防干烧功能的前提下，通过将外环火盖上的通气火孔垂直设置，增加火焰与锅底的对流换热强度，提高了换热效率，解决了现有防干烧平板燃烧器热效率较低的问题。

另一方面，本申请提供一种灶具，包括面板，面板上设有上一方面中的防干烧平板燃烧器。

本申请实施例提供的灶具由于包括了上一方面的防干烧平板燃烧器，因此其在实现防干烧功能的前提下，通过增加火焰与锅底的对流换热强度，提高了换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的灶具的爆炸图；

图2为本申请实施例防干烧平板燃烧器的整体结构示意图；

图3为本申请实施例防干烧平板燃烧器中壳体的结构示意图；

图4为本申请实施例防干烧平板燃烧器中壳体内部的结构示意图；

图5为本申请实施例防干烧平板燃烧器的另一种整体结构示意图；

图6为本申请实施例防干烧平板燃烧器中夹具中安装有防干烧传感器的结构示意图；

图7为图6的爆炸图；

图8为本申请实施例防干烧平板燃烧器中壳体的底部结构示意图；

图9为本申请实施例防干烧平板燃烧器中壳体在安装防干烧传感器时的结构示意图；

图10为本申请实施例防干烧平板燃烧器中火盖组件上安装有防干烧传感器的正视图；

图11为本申请实施例防干烧平板燃烧器的俯视图；

图12为本申请实施例防干烧平板燃烧器中具有另一种通气火孔的整体结构示意图。

附图标记：

01-灶具底壳；02-面板；03-阀体组件；04-旋钮；05-防水圈；06-盛液盘；07-平板燃烧器；08-支架；1-防干烧传感器；11-竖直部分；111-凸起；12-水平部分；13-探头；2-底壳；21-混气室；211-外混气室；2111-避让结构；2112-对称结构；212-内混气室；22-分气孔；23-卡槽；24-安装槽；241-安装孔；3-火盖组件；31-外环火盖；32-内环火盖；33-通气火孔；4-引射器；41-外引射器；42-内引射器；51-第一夹具；52-第二夹具；53-凹槽；61-垂直凸起；62-水平凸起；7-空气通道。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是接触连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

传统的燃气灶，燃烧器的炉头会有一部分高出灶台平面，使得加上锅身之后的高度整体偏高。渐渐的嵌入式燃气灶因为起外形美观、节省空间以及易清洗等优点，逐渐取代传统的燃气灶，其中燃烧器也出现了平板型燃烧器取代传统的燃烧器。

本申请实施例提供了一种灶具，其包括有面板02，还包括有本申请实施例提供的防干烧平板燃烧器。

如图1所示，本申请实施例提供的灶具包括面板02以及防干烧平板燃烧器。通过上述防干烧平板燃烧器，可以实现燃烧器的智能化，实现防干烧的效果。同时，不同于现有技术中的防干烧平板燃烧器，本申请实施例中的防干烧平板燃烧器，如图2所示，通过将外环火盖31上的通气火孔33垂直设置，增加于锅底的对流换热强度，提高了换热效率。解决了现有技术中因为增加防干烧传感器1导致的平板燃烧器火力较低的问题。

需要说明的是，图1仅作为本申请实施例提供的灶具的一种示例，如图1所示，面板上设置有两个平板燃烧器。也可以根据实际需求，在面板上设置多个平板燃烧器。

其中，如图1所示，本申请实施例提供的灶具包括有一个防干烧平板燃烧器以及一个不带有防干烧传感器的平板燃烧器。这样，可以满足用户的不同需求，当用户需要使用防干烧功能的时候，可以选择图中左侧的防干烧平板燃烧器，当用于不需要此功能的时候，可以选择使用右边不带防干烧功能的平板燃烧器。当然，也可以选择将两个都设为防干烧平板燃烧器。

如图1所示，本申请实施例提供的灶具还包括其他零部件。比如，还包括有用于防水用的橡胶防水圈05，以及用于实现点火功能的阀体组件03以及旋钮04，在平板燃烧器的上方设置有用于支撑锅具的支架08，还包括有盛液盘06以及灶具底壳01。

接下来结合附图对上述实施例中包含的防干烧平板燃烧器进行介绍。

参照图2，本申请实施例提供的防干烧平板燃烧器包括防干烧传感器1，防干烧传感器1设置在防干烧平板燃烧器的中部，用于检测放置于防干烧传感器1上方的锅底温度；底壳2，参照图3和图4，底壳2内形成有混气室21，混气室21通过引射器4连通有燃气，在混气室上方设有分气孔22；火盖组件3，火盖组件3设在混气室21的上方，火盖组件上设有多个通气火孔33，通气火孔33通过分气孔22与混气室21连通；火盖组件3包括内环火盖32和外环火盖31，内环火盖32位于外环火盖31的内侧，外环火盖31上的通气火孔33垂直向上设置。

本申请实施例提供的防干烧平板燃烧器，在防干烧燃烧器的中部，设置有防干烧传感器1，用于检测放置在防干烧传感器1的锅底温度。由此，防干烧平板燃烧器在使用过程中，通过设置在中心的防干烧传感器1，能够实时检测防干烧传感器1上方的锅底的温度。当发生干烧时，防干烧传感器1会检测到锅底温度过高，自动熄火，防止意外情况的发生，另一方面，可以根据温度实时控制火力，实现智能烹饪的效果。另外，防干烧平板燃烧器还包括火盖组件3，其中外环火盖31上的通气火孔33垂直设置，这样，火焰直喷至锅底，增加了与锅底的对流换热强度，提高了效率。因此，本申请实施例提供的防干烧平板燃烧器能够智能检测锅底温度，不仅实现了燃烧器的智能化，避免了干烧情况的发生。同时，在实现防干烧功能的前提下，通过将外环火盖上的通气火孔垂直设置，增加火焰与锅底的对流换热强度，提高了换热效率，解决了现有防干烧平板燃烧器中换热效率较低的问题。

在一些实施例中，如图2所示，可以设置内环火盖32上的通气火孔33朝向外环火盖31倾斜设置，与水平面呈一定角度。

如图2所示，由于在燃烧器的中心设置有防干烧传感器1，使内环火盖32上的通气火孔33朝向外环火盖31倾斜设置，可以避免内环火盖32上通气火孔33的火焰灼伤防干烧传感器，提高传感器的使用寿命，可以根据实际需求设置不同的倾斜角度，优选的，可以将倾斜角度设置为45°。

在另一些实施例中，如图5所示，也可以设置内环火盖32上的通气火孔33垂直向上。这样，增加了内环火盖32上的通气火孔33的火焰与锅底的换热效率，进而使得防干烧平板燃烧器整体的换热效率更高了。

可选的，如图10所示，为了保护防干烧传感器1不受到火焰的灼烧，可以在内环火盖32设置水平凸起62和垂直凸起61。由于水平凸起62和垂直凸起61的存在，可以一定程度上改变通气火孔33内的气流方向，使火焰不会直接灼烧到防干烧传感器1，也能避免防干烧传感器1受到火焰影响产生的误判情况。

需要说明的是，水平凸起62和垂直凸起61的尺寸可以根据实际需求进行设置。

可选的，本申请提供的防干烧平板燃烧器的通气火孔33可以为多种形状。例如，如1所示，设置为圆孔形，也可以设置成正方形或者条形孔。如图12所示，为本申请实施例提供的具有另一种通气火孔33形状的整体示意图，可以看到，其外环火盖31上的通气火孔33形状为条形状。也可以将内环火盖32上的通气火孔33设置为条形状，当然也可以设置为正方形等其他形状，图12仅给出一种可能的示例。

优选的，如图2所示，内环火盖32的上表面高于外环火盖31的上表面。

在具体的实施方式中，内环火盖32与外环火盖31的高度可以有多种不同的选择方式。例如，可以将内环火盖32的上表面设置为与外环火盖31的上表面处于同一高度，这样可是保持较好的外观，外形比较美观，也可以降低防干烧平板燃烧器整体的重心高度，防止燃烧器整体过高，使得厨具对应的增高，进而有可能接触到设置在上方的油烟机。也可以设置为内环火盖32的上表面高于外环火盖31的上表面，这样，因为外环火盖31的高度低于内环火盖32，空气可以更好的经过外环火盖31进入，避免了外环火盖31阻挡空气进入的情况发生，使得内环火盖32中的火焰燃烧充分，在这里，为了实现充分燃烧的效果，选择内环火盖32的上表面高于外环火盖31的上表面。

作为示例的，可以选择内环火盖32的高度比外环火盖31的高度高2.5mm，这样既可以保证内环火盖32的高度高于外环火盖31的高度，也不会对防干烧平板燃烧器的整体高度有太大的影响。

可选的，可以设置从防干烧平板燃烧器的中心至外部的方向，外环火盖31上的通气火孔33的孔径逐渐减小。

通气火孔33的直径越小，火焰能达到的高度也就会逐渐降低。那么，设置外环火盖31上的通气火孔33的孔径由内至外逐渐减小，对应的，火焰的高度也会由内至外逐渐减小。这样，外部的火焰高度较低，可以进一步的保证空气的二次补充，使得靠近中心的火焰能够获得较好的空气补充，整体的燃烧更加充分。

具体的，可以设置外环火盖31靠近中心位置的通气火孔33的直径可以设为1.9mm，靠外位置的通气火孔33的直径设为1.7mm。也可以为其它的从防干烧平板燃烧器的中心至外部的方向逐渐减小的尺寸。

在一些可能的实施例中，如图2所示，内环火盖32上的通气火孔33高于外环火盖31的通气火孔33。

由于内环火盖32位于外环火盖31的内侧，当燃烧器工作时，内环火盖32的火焰可能会冲击到外环火盖31内侧。所以，将内环火盖32上的通气火孔33设置在外环火盖31上的通气火孔33的上方，使其高于外环火盖31的通气火孔33。这样，可以避免内环火盖32上的通气火孔33的火焰冲击外环火盖31的内侧，进而提高外环火盖31的使用寿命。

进一步地，如图6和图7所示，本申请实施例中的防干烧传感器1包括竖直部分11和水平部分12，防干烧传感器的探头13位于竖直部分11的顶端，而竖直部分11安装在内环火盖32的内侧。

为了更好的实现安装，本申请实施例中的防干烧传感器1包括垂直部分11和水平部分12，通过垂直部分11可以把防干烧探头13从底壳2的底部伸出到锅底位置，而水平部分12则可以从中心位置引到外部进行连接，进行便捷的安装。

在一些实施例中，如图4所示，混气室21包括内混气室212和外混气室211，内混气室212与内环火盖32对应设置，外混气室211与外环火盖31对应设置，内混气室212通过内引射器42连通燃气，外混气室211通过外引射器41连通燃气，其中，内引射器42和外引射器41呈一定角度设置，两者皆沿水平方向布局，外混气室211中对应内引射器42与内混气室212连通的位置设有避让结构2111，同时，在外混气室211中，避让结构2111基于外引射器轴线对称的位置设置有对称结构2112。

如上述所说，在一些实施方式中，设置外引射器41和内引射器42呈一定角度设置，由于内引射器42要经过外混气室211。所以，需要设置避让结构2111。由于在混气室21内一侧存在有上述避让结构2111，混合气体会沿着压力较低的方向流动，这样就会导致外混气室211内的燃气分布不均匀，某一侧的流量过高。为了避免这种情况，本申请实施例在外混气室211的内部设置了一个对称结构2112。这样，使得外混气室211内的混合气体能够均匀的流向各个位置，保证了火孔流量的均匀性。

进一步地，如图11所示，防干烧传感器1的水平部分12经过外混气室211中的对称结构2112。

由于在外混气室211内设置了对应的对称结构2112，而防干烧传感器1需要从底壳2的底部进行安装，那么，可以选择让防干烧传感器1的水平部分12经过外混气室211中的对称结构2112，这样可以充分利用对称结构2112，同时使得防干烧平板燃烧器结构更加紧凑，不需要另外设置避让防干烧传感器1的结构。

在这里，作为一种选择，可以将防干烧传感器1的水平部分12与外引射器41之间的夹角设为30°，也即外引射器41和内引射器之间的角度为30°。如果条件允许，也可以设置夹角稍大一些。具体的角度可以根据实际需求进行设置。

在一些实施例中，如图8所示，在底壳2的底部设有沿防干烧平板燃烧器的中心至外部的方向设置的卡槽23，防干烧传感器的水平部分12位于卡槽23内。

由于防干烧传感器1设置在防干烧平板燃烧器的中心位置，当其安装之后，防干烧传感器1可能会发生转动，从而导致防干烧传感器1的水平部分12位置发生变化。因此，为了防止防干烧传感器1发生转动，通过在底壳2的底部设置卡槽23，将水平部分12安装于卡槽23中。这样，当防干烧传感器1发生转动的时候，由于卡槽23的存在，会阻挡住水平部分12的移动，使得防干烧传感器1无法转动。

在一些可能的实施例中，如图6和图7所示，本申请实施例提供的防干烧平板燃烧器还包括第一夹具51和第二夹具52，两者可拆卸连接，防干烧传感器1的竖直部分11被夹持在第一夹具51和第二夹具52之间。其中，如图8和图9所示，第二夹具52与底壳2固定连接。

在实际应用过程中，需要考虑防干烧传感器1位置的固定，通过设置第一夹具51和第二夹具52，可以防止防干烧传感器1在水平方向上的移动，因为第二夹具52与底壳2固定连接，而防干烧传感器1设置在第一夹具51和第二夹具52之间，那么防干烧传感器1就不能沿着水平方向进行移动，确保了防干烧传感器1处在内环火盖32内侧的某一个固定位置，其中的第二夹具52，如图9所示，在底壳2的底部设置有用于与第二夹具52固定连接的安装槽24，在安装槽24和第二夹具对应的位置设置有相互对应的安装孔241，这样就可以将第二夹具52与底壳2进行固定连接，进而起到固定防干烧传感器1位置的效果。

在上述基础上，如图7所示，在防干烧传感器1的竖直部分11设有凸起111，在第一夹具51和第二夹具52围成的夹持空间内对应凸起111设有凹槽53，凸起111可以配合伸入凹槽51内。

当防干烧传感器安装好以后，处于第一夹具51和第二夹具52之间的防干烧传感器1可能会沿竖直方向移动。为了防止防干烧传感器1在竖直方向的移动，本申请实施例在防干烧传感器1的垂直部分11设置有凸起111，而在第一夹具51和第二夹具52围成的夹持空间对应凸起111的位置设置有凹槽53。这样，可以将凸起111伸入凹槽53内，由于凸起111和凹槽53的存在，可以很好的防止防干烧传感器1在竖直方向上的移动，保证防干烧传感器1位置的固定。

此外，如图11和图12所示，在内环火盖32的内侧设置有空气通道7。

为了使得防干烧传感器1能够更好的安装，设置有空气通道7。由于设置有空气通道7，防干烧传感器1可以更加方便的进行安装。同时，空气通道7也可以为传感器进行散热，进行一定的空气流通，将燃烧后的高温烟气带走，作为优选的，可以设置空气通道7的直径为防干烧传感器1最大直径的1.67倍。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。