一种高强度及高密封性的内开窗

技术领域

本发明涉及门窗技术领域，特别涉及一种高强度及高密封性的内开窗。

背景技术

平开窗户为建筑中窗户的一种式样。窗扇开合是沿着某一轴线方向进行转动，故称“平开窗”。平开窗常用的旋转开启轴大多包括：竖向设置的轴(左右转动)和水平设置的轴(上下转动)，分为左开、右开以及上悬、下悬。

现有的内开窗铰链的背板一般采用4mm的压制不锈钢板，其承重性能有限，而一般的三玻门重量达80公斤，使用过程中盖板易变形，出现下垂掉角现象，另外，现有的平开窗其窗扇和窗框之间通常采用铰链连接实现转动关闭，从而实现对框扇进行密封，以保证窗扇之间的密封性和压合紧度更好，然而大多数平开窗上未设置有能够进行自主调节的上铰链的角部防翘曲的调节件与用于调节窗扇压合方向的结构，从而导致难以实现整个窗扇和窗框的压合方向的位移，影响整窗的密封性能和使用寿命，影响用户的使用体验。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种窗扇受力均匀、有效防止窗扇坠落、能够提升整窗密封性能实现窗扇压合方向的调节、达到调节密封的作用的高强度及高密封性的内开窗。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明公开了一种高强度及高密封性的内开窗，包括：窗框和窗扇，所述窗扇和所述窗框之间通过上铰链以及下铰链转动连接，所述窗框与所述上铰链以及所述下铰链之间均设置有背板组件，背板组件的一端卡装在所述窗框内，背板机构的另一端通过所述上铰链以及所述下铰链与所述窗扇连接，所述上铰链与所述窗框之间设置有第一调节组件，所述第一调节组件卡装在所述窗框上，所述下铰链与所述窗框之间设置有第二调节组件，所述第二调节组件置于所述下铰链的一端，此结构的设置，利用所述第一调节组件和所述第二调节组件的设置能够使得所述窗扇在关闭压合时，实现窗扇上下两端的密封，有效提升整窗的密封性能，同时所述背板组件的设置能够通过卡接的方式保证所述窗框和所述窗扇之间的安装强度，提高整体结构的牢固性。

进一步的，所述背板组件包括：第一背板，所述第一背板与上窗框卡接，所述上窗框上开设有第一卡槽，所述第一卡槽内形成有用于卡合所述第一背板的卡合腔，所述第一背板的一侧形成有与所述第一卡槽配合的第一卡合部，所述第一卡合部置于所述卡合腔内，所述第一背板的一侧连接固定有上盖板，所述上盖板与所述第一背板之间通过铆接连接，所述上盖板通过上铰链与窗扇连接；承重时，所述第一背板上的所述第一卡合部与所述第一卡槽配合，使载荷均匀分布至所述第一卡槽内实现防坠作用，此结构的设置，利用所述第一背板和所述上盖板的紧固方式，将所述第一背板和所述盖板固定，利用所述第一背板的不锈钢强度及抗变形特性，使所述第一背板与所述上盖板保证固定间距不发生变化，另外所述第一卡合部和所述第一卡槽的配合能够以及所述所述上盖板与所述第一背板之间通过铆接连接，同时第一背板较长的长度设置能够保证将窗扇的载荷有效均匀分布到所述第一卡槽内，使得整体受力性能得到显著提升，采用此种卡合方式不仅安装便捷，受力更加均匀，整体承重性能得到显著提升。

进一步的，所述背板组件还包括：还包括第二背板，所述第二背板与下窗框卡接，所述下窗框上开设有第二卡槽，所述第二背板的一侧形成有与所述第二卡槽配合的第二卡合部，所述第二背板的一侧连接固定有下盖板，所述下盖板与所述第二背板之间通过铆接连接，所述下盖板通过下铰链与窗扇连接，所述第一卡槽内的一侧形成有槽口，所述第一卡合部的一侧向外形成有弧形凸起部，所述弧形凸起部置于所述槽口使所述第一卡合部卡合在所述第一卡槽内，此结构的设置利用所述第二背板和所述下盖板的设置，能够对下窗框起到紧固限位的作用，结合所述第一背板的设置能够进一步防止窗扇因紧固不到位而发生坠落的问题，保证窗扇使用时的稳定性，同时能够有效保证整体的承重性能。

进一步的，所述第一调节组件包括：底板、调节块和固定旋片，所述底板的下端开设有第一预留孔，所述固定旋片设置在所述第一预留孔的后侧且与窗框上的第三卡槽配合，所述固定旋片的另一端通过紧固螺钉设置在所述第一预留孔上，所述底板的上端开设有第二预留孔，所述调节块的上端转动设置在所述第二预留孔内，所述底板的中部开设有调节孔，所述调节块的下端与所述底板之间设置有偏心螺钉，所述偏心螺钉置于所述调节孔内，此结构的设置通过调节所述固定旋片将调节件固定在窗框上，调节所述调节块从而改变所述调节块与所述上铰链在所述窗扇上滑动的杆件的相对位置，从而实现整个窗扇和窗框的压合方向的位移，增强整窗的密封性能，且整体的结构简单，调节使用更为方便。

进一步的，所述固定旋片的一侧设置有内六角凹槽，所述内六角凹槽在所述固定旋片上形成有内六角型腔，所述紧固螺钉的一端形成有六角头，所述六角头穿设过所述第一预留孔并置于所述内六角型腔内，所述六角头与所述内六角凹槽配合，所述紧固螺钉的另一端开设有第一内六角螺纹，所述第一内六角螺纹用于外部转动调节使用，此结构的设置通过设置有所述第一内六角凹槽和所述六角头，通过转动所述螺钉实现所述固定旋片的转动，实现所述固定旋片与所述窗框的固定，保证整体结构的稳定性和牢固性，且内部结构设置合理，占用空间小。

进一步的，所述调节孔为方形，所述偏心螺钉的一端设置有柱状体，所述柱状体置于所述调节孔内，所述柱状体靠近所述调节块的一侧设置有第二内六角螺纹，所述调节块上开设有第一通孔，所述第二内六角螺纹置于所述第一通孔内，此结构的设置能够利用方形调节孔，使所述偏心螺钉在所述调节孔内移动从而带动所述调节块的移动，以实现整个窗扇和窗框的压合方向的位移，增强整窗的密封性能。

进一步的，所述第二调节组件包括：盖板和滑动杆，所述盖板的下方设置有调节板，所述盖板上开设有第二通孔，所述调节板上开设有与所述第二通孔对应的第三通孔，所述滑动杆的一端滑动设置在所述第二通孔和所述第三通孔内，所述滑动杆的另一端通过下铰链与窗扇连接；所述调节板的一端铆接在所述盖板的下方，所述调节板的另一端通过偏心调节件设置在所述盖板的下方，此结构的设置，利用所述偏心调节件调节所述调节板，使所述调节板上的所述第二通孔与所述盖板上的第一通孔发生错位，从而使得所述滑动杆在滑动时能够带动整个窗扇在压合方向的位移发生变为，从而实现压合方向的调节，达到调节密封的作用，整体的结构更加简单，调节操作更为方便。

进一步的，所述盖板的一端开设有第一安装孔，所述调节板上对应所述第一安装孔开设有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔上安装有紧固顶丝，所述紧固顶丝在所述偏心调节件调节所述调节板时用于固定所述调节板，所述盖板上开设有限位孔，所述调节板上对应所述限位孔偏心开设有第三安装孔，所述偏心调节件设置在所述限位孔和所述第三安装孔内，所述偏心调节件的一端设置在所述第三安装孔内，所述偏心调节件的上端设置有第三内六角螺纹，所述偏心调节件的上端下部设置有凸缘，所述凸缘置于所述盖板上，此结构的设置利用所述紧固顶丝能够防止所述偏心调节件在进行压合方向调节后，由于窗扇开启时的运动变化导致所述偏心调节件松动，无法达到偏心的调节定位，能够实现对调节板的定位和固定，保证整体结构的稳固性，能够实现转动所述偏心调节件对所述调节板的偏心调节，保证滑杆滑动时能够带动整个窗扇在压合方向的位移发生变化，实现压合方向的调节，达到调节密封的作用。

(三)有益效果

本发明一种高强度及高密封性的内开窗相对于现有技术的优点在于：能够有效防止窗扇因紧固不到位而发生坠落的问题，整体受力性能得到显著提升，通过较长长度的第一背板和第二背板设置，使得背板与框体的接触面积更大，使窗扇的受力更加均匀，并采用多点铆接的方式使得整体承重性能得到显著提升；另外通过设置有调节块和固定旋片，能够通过偏心螺钉对调节块的进行调节从而改变调节块与上铰链在窗扇上滑动的杆件的相对位置，从而实现整个窗扇和窗框的压合方向的位移；通过设置有偏心调节件和调节板，利用偏心调节件对调节板和盖板起到位移变化调节，保窗扇压合方向的调节，通过设置有紧固顶丝，保证了整体结构的稳固性，能够有效保证窗扇压合的密封性。

附图说明

图1为本发明一种高强度及高密封性的内开窗的立体图；

图2为本发明一种高强度及高密封性的内开窗底部向上的立体图；

图3为本发明一种高强度及高密封性的内开窗除去窗扇的剖视图；

图4为本发明一种高强度及高密封性的内开窗A处的放大图；

图5为本发明一种高强度及高密封性的内开窗B处的放大图；

图6为本发明一种高强度及高密封性的内开窗上铰链底部向上的立体图；

图7为本发明一种高强度及高密封性的内开窗上铰链的结构示意图；

图8为本发明一种高强度及高密封性的内开窗第一调节组件的立体图；

图9为本发明一种高强度及高密封性的内开窗第一调节组件的爆炸图；

图10为本发明一种高强度及高密封性的内开窗下铰链的立体图；

图11为本发明一种高强度及高密封性的内开窗下铰链底部向上的立体图；

图12为本发明一种高强度及高密封性的内开窗下铰链的爆炸图；

图13为本发明一种高强度及高密封性的内开窗偏心调节件的结构示意图；

其中：1为窗框、101为上窗框、102为下窗框、2为窗扇、3为上铰链、4为下铰链、5为第一调节组件、501为底板、502为调节块、503为固定旋片、6为第二调节组件、601为盖板、602为滑动杆、603为调节板、604为偏心调节件、607为限位孔、801为第一背板、802为第二背板、901为第一卡槽、902为第二卡槽、903为第三卡槽、10为卡合腔、1101为第一卡合部、1102为第二卡合部、1201为上盖板、1202为下盖板、13为槽口、14为弧形凸起部、1501为第一预留孔、1502为第二预留孔、16为紧固螺钉、17为调节孔、18为偏心螺钉、19为内六角凹槽、20为六角型腔、21为六角头、2201为第一内六角螺纹、2202为第二内六角螺纹、2203为第三内六角螺纹、23为柱状体、2401为第一通孔、2402为第二通孔、2403为第三通孔、2501为第一安装孔、2502为第二安装孔、2503为第三安装孔、26为紧固顶丝、27为凸缘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参阅图1～图13，一种高强度及高密封性的内开窗，包括：窗框1和窗扇2，窗扇2和窗框1之间通过上铰链3以及下铰链4转动连接，窗框1与上铰链3以及下铰链4之间均设置有背板组件，背板组件的一端卡装在窗框1内，背板机构的另一端通过上铰链3以及下铰链4与窗扇2连接，上铰链3与窗框1之间设置有第一调节组件5，第一调节组件5卡装在窗框1上，下铰链4与窗框1之间设置有第二调节组件6，第二调节组件6置于下铰链4的一端，具体的：第一调节组件5和所述第二调节组件6的设置能够使得窗扇2在关闭压合时，实现窗扇2上下两端的密封，有效提升整窗的密封性能，同时背板组件的设置能够通过卡接的方式保证窗框1和窗扇2之间的安装强度，提高整体结构的牢固性。

参阅图3～图7，背板组件包括：第一背板801，第一背板801与上窗框101卡接，上窗框101上开设有第一卡槽901，第一卡槽901内形成有用于卡合第一背板801的卡合腔10，第一背板801的一侧形成有与第一卡槽901配合的第一卡合部1101，第一卡合部1101置于卡合腔10内，第一背板801的一侧连接固定有上盖板1201，上盖板1201与第一背板801之间通过铆接连接，上盖板1201通过上铰链3与窗扇13连接；承重时，第一背板801上的第一卡合部1101与第一卡槽901配合，使载荷均匀分布至第一卡槽901内实现防坠作用，第一背板801和上盖板1201通过铆接方式进行固定，第一背板801采用4mm特级不锈钢，能够利用不锈钢的强度及抗变形特性，使第一背板801与上盖板1201保证固定间距不发生变化，在受到重力时，第一背板801上的第一卡合部1101卡合到第一卡槽901内，由于第一背板801的长度较长，因此第一背板801与第一卡槽901内的接触面积更大，使载荷受力更加均匀，与第一卡槽901配合防止窗扇因紧固不到位而发生坠落的问题，采用多点铆接的方式能够有效保证整体的承重性能。

参阅图3～图7，背板组件还包括：还包括第二背板802，第二背板802与下窗框102卡接，下窗框102上开设有第二卡槽902，第二背板802的一侧形成有与第二卡槽902配合的第二卡合部1102，第二背板802的一侧连接固定有下盖板1202，下盖板1202与第二背板802之间通过铆接连接，下盖板1202通过下铰链4与窗扇2连接，第一卡槽901内的一侧形成有槽口13，第一卡合部1101的一侧向外形成有弧形凸起部14，弧形凸起部14置于槽口13使第一卡合部1101卡合在第一卡槽901内，采用不同方向的卡合设置，能够实现不同方向的固定和承重，另外利用第二背板802和下盖板1202的设置，能够对下窗框102起到紧固限位的作用，结合第一背板801的设置能够进一步防止窗扇因紧固不到位而发生坠落的问题，保证窗扇使用时的稳定性，同时能够有效保证整体的承重性能

参阅图8和图9，第一调节组件5包括：底板501、调节块502和固定旋片503，底板501的下端开设有第一预留孔1501，固定旋片503设置在第一预留孔1501的后侧且与窗框1上的第三卡槽903配合，固定旋片503的另一端通过紧固螺钉16设置在第一预留孔1501上，底板501的上端开设有第二预留孔1502，调节块502的上端转动设置在第二预留孔1502内，底板501的中部开设有调节孔17，调节块502的下端与底板501之间设置有偏心螺钉18，偏心螺钉18置于调节孔17内，具体的：转动紧固螺钉16带动固定旋片503转动，从而使得固定旋片503的两端能够卡合在第三卡槽903上，对调节件整体起到限位的作用，调节块502的上端与底板5011的上端通过螺钉进行活动铆接，调节块502的上端能够在底板501上进行转动，当转动偏心螺钉18时，偏心螺钉18在调节孔17内进行移动，从而实现对调节块502的移动，偏心螺钉18始终能够与调节孔17的内壁保持有两个内壁面的接触受力，且结合调节块502与第二预留孔1502的接触受力，实现对调节块502的三角形受力保证调节块502的限位稳定，从而实现整个窗扇和窗框的压合方向的位移，增强整窗的密封性能，且整体的结构简单，调节更加方便。

参阅图8和图9，固定旋片503的一侧设置有内六角凹槽19，内六角凹槽19在固定旋片503上形成有内六角型腔20，紧固螺钉16的一端形成有六角头21，六角头21穿设过第一预留孔1501并置于内六角型腔20内，六角头21与内六角凹槽19配合，紧固螺钉16的另一端开设有第一内六角螺纹2201，第一内六角螺纹2201用于外部转动调节使用，通过设置有内六角凹槽19和六角头21，通过转动螺钉实现固定旋片503的转动，实现固定旋片503与窗框1的固定，保证整体结构的稳定性和牢固性，且内部结构设置合理，占用空间小。

参阅图8和图9，调节孔17为方形，偏心螺钉18的一端设置有柱状体23，柱状体23置于调节孔17内，柱状体23靠近调节块502的一侧设置有第二内六角螺纹2202，调节块502上开设有第一通孔2401，第二内六角螺纹2202置于第一通孔2401内，利用方形调节孔17，使偏心螺钉18在调节孔17内移动从而带动调节块502的移动，以实现整个窗扇和窗框的压合方向的位移，增强整窗的密封性能。

参阅图10～图13，第二调节组件6包括：盖板601和滑动杆602，盖板601的下方设置有调节板603，盖板601上开设有第二通孔2402，调节板603上开设有与第二通孔2402对应的第三通孔2403，滑动杆602的一端滑动设置在第二通孔2402和第三通孔2403内，滑动杆602的另一端通过下铰链与窗扇连接；调节板603的一端铆接在盖板601的下方，调节板603的另一端通过偏心调节件604设置在盖板601的下方，具体的：转动偏心调节件604，所述调节板603在所述偏心调节件604的作用下和盖板发生位移变化，使得第一通孔2401和第二通孔2402发生位移变化，能够实现在进行窗扇关闭时，通过滑动杆602的一端在第二通孔2402和第一通孔2401内的位置变化带动窗扇在压合方向的位移发生边，从而实现压合方向的调节，达到调节密封的作用。

参阅图10～图13，盖板601的一端开设有第一安装孔2501，调节板603上对应第一安装孔2501开设有第二安装孔2502，第一安装孔2501和第二安装孔2502上安装有紧固顶丝26，紧固顶丝26在偏心调节件604调节调节板603时用于固定调节板603，盖板601上开设有限位孔607，调节板603上对应限位孔607偏心开设有第三安装孔2503，偏心调节件604设置在限位孔607和第三安装孔2503内，偏心调节件604的一端设置在第三安装孔2503内，偏心调节件604的上端设置有第三内六角螺纹2203，偏心调节件604的上端下部设置有凸缘27，凸缘27置于盖板601上，紧固顶丝26能够防止偏心调节件604在进行压合方向调节后，由于窗扇2开启时的运动变化导致偏心调节件604松动，无法达到偏心的调节定位，能够实现对调节板603的定位和固定，保证整体结构的稳固性。

本实施例高强度及高密封性的内开窗通过较长长度的第一背板和第二背板设置，使得背板与框体的接触面积更大，使窗扇的受力更加均匀，并采用多点铆接的方式使得整体承重性能得到显著提升，能够有效防止窗扇因紧固不到位而发生坠落的问题，整体受力性能得到显著提升；另外通过设置有调节块和固定旋片，能够通过偏心螺钉对调节块的进行调节从而改变调节块与上铰链在窗扇上滑动的杆件的相对位置，从而实现整个窗扇和窗框的压合方向的位移；通过设置有偏心调节件和调节板，利用偏心调节件对调节板和盖板起到位移变化调节，保窗扇压合方向的调节，通过设置有紧固顶丝，保证了整体结构的稳固性，能够有效保证窗扇压合的密封性。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。