一种飞翼幕墙及屋面钢结构装饰线施工方法

技术领域

本申请涉及建筑幕墙施工的领域，尤其是涉及一种飞翼幕墙及屋面钢结构装饰线施工方法。

背景技术

飞翼是位于建筑物四个转角位置并伸出建筑物表面形成的悬挑结构，为了保证飞翼表面与建筑物表面的一致性，往往需要再飞翼的表面安装幕墙结构。

建筑物表面进行幕墙安装施工时，可以采用吊篮将施工人员以及材料吊装至不同高度，施工人员在不同高度直接将幕墙安装于建筑物表面，而飞翼不同于建筑物表面，飞翼部分为实体混凝土实墙，且墙体整体较为窄长，宽度仅有约300mm左右，因此飞翼部分的幕墙无法直接利用通用的吊篮方式进行安装，施工难度较大。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在飞翼幕墙施工难度较大的缺陷。

发明内容

为了降低飞翼幕墙施工难度，本申请提供一种飞翼幕墙及屋面钢结构装饰线施工方法。

本申请提供的一种飞翼幕墙及屋面钢结构装饰线施工方法采用如下的技术方案：

一种飞翼幕墙及屋面钢结构装饰线施工方法，包括以下施工步骤：

S1、对建筑物本体表面进行幕墙安装，且建筑物本体的最顶端预留3-5层楼层高度停止幕墙安装；

S2、在飞翼出屋面的顶部位置处安装带有第一电动葫芦的弧形导轨，弧形导轨围绕设置于飞翼的周围，电动葫芦的钢丝绳下方安装第一吊篮；

S3、由下至上安装飞翼幕墙结构，电动葫芦沿弧形导轨移动，将同一高度的飞翼表面安装幕墙后，电动葫芦带动吊篮上升，继续安装高处的飞翼幕墙结构；

S4、飞翼幕墙安装至飞翼顶端后，将弧形导轨拆除；

S5、在屋顶钢结构立柱表面固定安装水平导轨，水平导轨的底部沿自身长度方向滑动连接有第二电动葫芦，第二电动葫芦的钢丝绳下方连接有第二吊篮，施工人员站在第二吊篮内部对楼层最顶部的3-5层建筑物本体表面部分进行幕墙结构安装；

S6、拆除水平导轨，在屋顶钢结构立柱的外侧搭设脚手架，对钢结构立柱外侧面安装幕墙结构。

通过采用上述技术方案，对建筑物本体表面进行幕墙安装后，预留3-5个楼层的高度，以为弧形导轨提供安装位置，减少弧形导轨与建筑物本体表面的幕墙之间的干涉，吊篮支架能够对弧形导轨起到安装固定作用，使得弧形导轨的稳定度提高，安装飞翼幕墙时，电动葫芦带动第一吊篮沿弧形导轨移动，从而使得吊篮能够移动到正对飞翼各表面的位置处，因此飞翼表面的幕墙安装施工更加便利、安装效率也大大提高，在飞翼幕墙安完毕后，撤去弧形导轨以及吊篮支架，此时在屋顶钢结构立柱外侧安装水平导轨以及第二吊篮，施工人员可以站在第二吊篮内，随着第二电动葫芦沿第二导轨长度方向移动， 建筑物本体的顶部楼层表面处可以正常进行幕墙安装；最后将水平导轨拆除，搭设脚手架对钢结构立柱外侧面安装幕墙结构。综上可知，本申请设置特有的弧形导轨来适应飞翼幕墙安装，能够解决飞翼幕墙安装困难、安装难度较大的问题，并且将建筑物本体表面的幕墙安装分区域、分层次进行安装，使得飞翼幕墙的施工不受建筑物本体表面的幕墙结构影响，间接促进了飞翼幕墙安装的效率提升。

可选的，在步骤S1中，弧形导轨包括第一过渡段、第二过渡段以及两端分别与第一过渡段和第二过渡段固定的圆弧段，安装弧形导轨时，将第一过渡段和第二过渡段均与墙体表面固定连接，且令弧形导轨的圆弧段正对飞翼端部。

通过采用上述技术方案，弧形导轨的特殊设置，使得第一电动葫芦在沿着弧形导轨移动时，能够在顺利地围绕着飞翼表面滑动，并且圆弧段正对飞翼端部，因此第一吊篮在移动过程中与飞翼之间具有足够大的距离，有效避免了第一吊篮在运动过程中磕碰飞翼表面或飞翼表面的幕墙，确保施工的顺利进行，提高施工质量。

可选的，在步骤S1中，安装吊篮支架时，在顶部屋面固定一连接柱，连接柱的周向面固定连接多个拉紧钢丝，弧形导轨的上表面固定设置有多个拉环，安装好弧形导轨后，将拉紧钢丝的端部与拉环固定以对弧形导轨进行拉紧支撑。

通过采用上述技术方案，连接柱表面的多个拉紧钢丝能够将弧形导轨实现拉紧，使得弧形导轨固定后，受力点增多且受力更加均匀，提高弧形导轨安装后的稳定性，间接提高了飞翼幕墙施工过程的顺畅性。

可选的，所述拉紧钢丝的端部固定连接有拉钩，多个拉环分设于第一过渡段、第二过渡段以及圆弧段的上表面，在步骤S1中，将连接柱与顶部屋面固定后，将拉钩勾入拉环内。

通过采用上述技术方案，拉钩直接勾入拉环内，从而通过拉紧钢丝将弧形导轨与连接柱形成拉紧，同时多个拉环分设于第一过渡段、第二过渡段以及圆弧段的上表面，使得弧形导轨受到的拉力更加均匀可靠，间接提高了弧形导轨安装后的稳定性。

可选的，所述第一过渡段与建筑物本体表面之间、第二过渡段与建筑物本体表面之间均设置有工字钢，工字钢通过预埋件与建筑物表面固定连接，在步骤S1中，安装弧形导轨时，令第一过渡段、第二过渡段分别与工字钢焊接固定。

通过采用上述技术方案，工字钢为第一过渡段、第二过渡段提供安装位置，使得整个弧形导轨与建筑物本体表面的安装连接更加牢固，同时，第一过渡段、第二过渡段与建筑物本体表面之间留有间隙，第一吊篮在沿着弧形导轨移动的过程中不会轻易磕碰建筑物本体表面，提高第一吊篮移动过程的顺畅性。

可选的，所有的飞翼幕墙结构同时施工安装。

通过采用上述技术方案，所有的飞翼幕墙结构同时施工，能够大大缩短施工工期，提高整体施工效率。

可选的，在步骤S5之后，在钢结构立柱的顶部铺设铝板。

通过采用上述技术方案，将飞翼幕墙以及钢结构立柱的幕墙结构施工结束后，最后再钢结构立柱的顶部铺设铝板，从而完成整项幕墙施工工作。

可选的，在步骤S1之前，提前将幕墙材料转运至各个楼层靠近飞翼的角落位置处以供备用。

通过采用上述技术方案，将幕墙材料提前转运至各个楼层靠近飞翼的角落位置，因此幕墙材料可以提前进场准备，在对飞翼幕墙进行施工的过程中，第一吊篮上升至对应高度后即可取用对应的幕墙材料，提高施工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在飞翼周围设置带有第一电动葫芦的弧形导轨，使得飞翼幕墙安装过程更加顺畅、施工难度降低；

2.施工过程中建筑物本体表面幕墙在最顶部3-5层置于飞翼幕墙安装结束后施工，能够为弧形导轨提供安装位置，从而提高飞翼幕墙施工的顺畅性；

3.通过将弧形导轨设置为第一过渡段、第二过渡段以及连接于第一过渡段和第二过渡段之间的圆弧段使得第一吊篮沿着弧形导轨运动时，第一吊篮不会与飞翼表面碰撞，提高飞翼幕墙施工的可行性和顺利性。

附图说明

图1是本申请实施例中对第一施工段进行施工的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是弧形轨道的结构示意图；

图4是本申请实施例中第二施工段进行施工的结构示意图；

图5是本申请实施例中第三施工段进行施工的结构示意图；

图6是本申请实施例中铝板施工结束后的结构示意图。

附图标记说明：1、建筑物本体；11、飞翼；2、钢结构立柱；3、弧形导轨；31、第一过渡段；32、第二过渡段；33、圆弧段；4、第一电动葫芦；41、第一吊篮；5、水平导轨；51、第二电动葫芦；52、第二吊篮；6、连接柱；61、拉紧钢丝；611、拉钩；7、拉环；8、工字钢；9、第一施工段；91、第二施工段；93、第三施工段；10、脚手架；101、铝板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种飞翼幕墙及屋面钢结构装饰线施工方法，包括以下步骤：

S1、如图1所示，对建筑物本体1的四个立面进行幕墙结构安装，且安装至顶部预留3-5个楼层高度后停止幕墙结构安装。

S2、如图1所示，将飞翼幕墙材料提前转运至建筑物本体1内部各个楼层，且幕墙材料放置于楼层内靠近飞翼11的位置处，并划分施工区域，以飞翼11表面作为第一施工段9，建筑物本体1表面顶部预留的区域作为第二施工段91，建筑物本体1顶部的钢结构立柱2作为第三施工段93。

S3、第一施工段9施工：在飞翼11出屋面的顶部位置处安装弧形导轨3，弧形导轨3围绕于飞翼11的周围，且将弧形导轨3与第二施工段91形成固定连接；具体地，结合图2和图3，弧形导轨3包括第一过渡段31、第二过渡段32以及位于第一过渡段31和第二过渡段32之间的圆弧段33，第一过渡段31和第二过渡段32均为圆弧状，且分别与圆弧段33的两端呈外切设置，安装时令圆弧段33的弧长中心点正对飞翼11端部，在第一过渡段31以及第二过渡段32在朝向建筑物本体1的位置处安装工字钢8，将工字钢8与建筑物本体1之间通过预埋螺栓形成固定，再将弧形导轨3的侧边与工字钢8焊接固定。

如图2所示，弧形导轨3下方设置有第一电动葫芦4，第一电动葫芦4可沿弧形导轨3滑动，第一电动葫芦4的钢丝绳底部固定连接有第一吊篮41；施工时施工人员进入第一吊篮41，第一电动葫芦4带动第一吊篮41沿着弧形导轨3移动，施工人员将幕墙材料安装于飞翼11的不同表面位置，且飞翼11同一高度的表面施工结束后，电动葫芦带动第一吊篮41上升，施工人员继续对下一高度的飞翼11表面进行幕墙施工，直至飞翼11表面的幕墙结构施工完毕。

如图2所示，在建筑物本体1的顶端屋面处安装一连接柱6，连接柱6与建筑物本体1之间通过地脚螺钉形成固定，连接柱6的周向面固定设置有多根拉紧钢丝61，本实施例中，拉紧钢丝61设置三根，且每根拉进钢丝的端部固定连接有一拉钩611，弧形导轨3的上表面焊接固定有多个拉环7，本实施例中，拉环7设置三组，且三组拉环7分设于第一过渡段31、第二过渡段32以及圆弧段33的上表面，将连接柱6安装完毕后，令拉钩611勾入拉环7，以对弧形导轨3形成拉紧支撑，提高弧形导轨3的稳定性。

S4、拆除弧形导轨3以及连接柱6。

S5、第二施工段91施工：如图4所示，在钢结构立柱2的外侧靠近自身顶部位置处固定安装一水平导轨5，水平导轨5与所在建筑物本体1的同侧表面平行，水平导轨5的下方安装有可沿水平导轨5长度方向滑动的第二电动葫芦51，第二电动葫芦51的钢丝绳底端固定连接第二吊篮52；施工时，施工人员站在第二吊篮52内，施工人员将幕墙材料安装于建筑物本体1在顶部预留区域的外侧表面，且安装方向为从下至上。

S6、将水平导轨5拆除；

S7、第三施工段93施工：结合图5和图6，在钢结构立柱2的外侧安装脚手架10，脚手架10与建筑物本体1的顶部屋面固定，施工人员踩上脚手架10对钢结构立柱2的表面进行幕墙施工，最后对钢结构立柱2的顶部安装铝板101。

本实施例中，所有第一施工段9可以同步进行施工、所有第二施工段91也可以同步进行施工，从而大大缩短施工工期。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。