一种胶水铝管管坯制备系统

技术领域

本发明涉及胶水技术领域，尤其是指一种胶水铝管管坯制备系统。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，其呈膏状、糊状、粉状等等，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。在胶水的包装、运转及销售中，大多是通过铝管进行包装，在制备铝管时，铝管管坯在冲压时，铝管管坯在冲压时，将集料箱放置在压机后方，这种方式集料箱在集满后，需要停机换箱，大大降低了生产效率，同时冲床后侧空间有限，出料操作不方便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的胶水铝管管坯制备系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种胶水铝管管坯制备系统，它包括有冲床，冲床上安装有管坯冲压模具，冲床前侧的地面下挖形成有地坑，地坑底部设有导轨，导轨上活动放置有集料箱，集料箱与冲床之间安装有管坯导板，管坯导板一端与冲床铰接，其较铰端位于管坯冲压模具出口下方，管坯导板另一端倾斜向下延伸至集料箱上方，管坯冲压模具的余料带输出方向的冲床上安装有余料带导出组件。

所述的余料带导出组件包括有牵引架，牵引架下部安装有下牵引辊，牵引架顶部竖直安装有压带气缸，压带气缸的活塞杆向下与牵引滑座顶部连接，牵引滑座下部安装有上牵引辊，安装后的上牵引辊位于下牵引辊上方，下牵引辊输出方向的牵引架上固定有牵引导出组件；牵引滑座两端固定有竖直向下的牵引辊侧板，牵引辊侧板上设有U形的牵引辊槽，上牵引辊两端端部中心处设有牵引辊轴，牵引辊轴活动安装在相应的牵引辊槽内，上牵引辊上方设有牵引压板，牵引压板顶部连接有压板弹簧，压板弹簧顶部向上与牵引滑座连接。

所述的牵引导出组件包括有导辊侧板，导辊侧板为两块，分别固定在牵引架前、后侧，两块导辊侧板顶部之间平行固定有两条导辊支板，每条导辊支板上安装有两条输出限位导辊，同一条导辊支板上的两个输出限位导辊之间形成牵引通道，所述的导辊支板上设有上下贯穿的导辊槽，输出限位导辊底部设有导辊调节螺杆，导辊调节螺杆底部向下穿过导辊槽与导辊调节螺母连接。

所述的地坑边缘处的地面上固定有防尘框，防尘框其中一侧的外侧壁上连接有三角形的过渡导板，过渡导板底部由地面承托，集料箱上部内腔转角处固定有吊板，吊板上设有长条形的吊杆槽，吊环底部设有连接杆，连接杆底部向下穿过吊杆槽与吊杆螺母连接，管坯导板呈U形，管坯导板较高一端顶部设有网状的防溅盖板，管坯导板较低一端顶部固定有导板连接条，集料箱为两个，集料箱底部设有移动轮，移动轮由导轨承托。

本发明在采用上述方案后，冲压完成后的余料带穿过上牵引辊、下牵引辊之间后输出，上牵引辊在牵引压板以及压板弹簧的作用下压在余料带表面，从而保持余料带的输出状态，防止余料带弹起，余料带两侧则通过两组输出限位导辊（牵引通道）进行限位，对余料带的输出进行导向，同时防止冲压过程中铝带偏移；冲压出的管坯通过管坯导板导入集料箱，两个集料箱为一主一备，当主集料箱收集满时，上提管坯导板的输出端，然后通过行吊和吊环将主集料箱吊出，将备用集料箱推至集料位置，放下管坯导板，继续进行管坯收集，采用两个集料箱后无需停机，防溅盖板防止管坯从管坯导板内溅出，采用本方案后的结构合理、使用效果好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的余料带导出组件示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种胶水铝管管坯制备系统包括有冲床，冲床上安装有管坯冲压模具，冲床前侧的地面下挖形成有地坑，地坑边缘处的地面上固定有防尘框302，防尘框302其中一侧的外侧壁上连接有三角形的过渡导板303，过渡导板303底部由地面承托，集料箱301上部内腔转角处固定有吊板304，吊板304上设有长条形的吊杆槽，吊环305底部设有连接杆，连接杆底部向下穿过吊杆槽与吊杆螺母连接，管坯导板306呈U形，管坯导板306较高一端顶部设有网状的防溅盖板307，管坯导板306较低一端顶部固定有导板连接条308，集料箱301为两个，集料箱301底部设有移动轮，移动轮由导轨承托。地坑底部设有导轨，导轨上活动放置有集料箱301，集料箱301与冲床之间安装有管坯导板306，管坯导板306一端与冲床铰接，其较铰端位于管坯冲压模具出口下方，管坯导板306另一端倾斜向下延伸至集料箱301上方，管坯冲压模具的余料带输出方向的冲床上安装有余料带导出组件。

余料带导出组件包括有牵引架401，牵引架401下部安装有下牵引辊404，牵引架401顶部竖直安装有压带气缸402，压带气缸402的活塞杆向下与牵引滑座403顶部连接，牵引滑座403下部安装有上牵引辊405，安装后的上牵引辊405位于下牵引辊404上方，下牵引辊404输出方向的牵引架401上固定有牵引导出组件；牵引滑座403两端固定有竖直向下的牵引辊侧板，牵引辊侧板上设有U形的牵引辊槽，上牵引辊405两端端部中心处设有牵引辊轴，牵引辊轴活动安装在相应的牵引辊槽内，上牵引辊405上方设有牵引压板406，牵引压板406顶部连接有压板弹簧407，压板弹簧407顶部向上与牵引滑座403连接。

牵引导出组件包括有导辊侧板408，导辊侧板408为两块，分别固定在牵引架401前、后侧，两块导辊侧板408顶部之间平行固定有两条导辊支板409，每条导辊支板409上安装有两条输出限位导辊411，同一条导辊支板409上的两个输出限位导辊411之间形成牵引通道，所述的导辊支板409上设有上下贯穿的导辊槽410，输出限位导辊411底部设有导辊调节螺杆，导辊调节螺杆底部向下穿过导辊槽410与导辊调节螺母连接。

本实施例在采用上述方案后，冲压完成后的余料带穿过上牵引辊、下牵引辊之间后输出，上牵引辊在牵引压板以及压板弹簧的作用下压在余料带表面，从而保持余料带的输出状态，防止余料带弹起，余料带两侧则通过两组输出限位导辊（牵引通道）进行限位，对余料带的输出进行导向，同时防止冲压过程中铝带偏移；冲压出的管坯通过管坯导板导入集料箱，两个集料箱为一主一备，当主集料箱收集满时，上提管坯导板的输出端，然后通过行吊和吊环将主集料箱吊出，将备用集料箱推至集料位置，放下管坯导板，继续进行管坯收集，采用两个集料箱后无需停机，防溅盖板防止管坯从管坯导板内溅出，采用本实施例后的结构合理、使用效果好。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。