一种变频压缩机电机结构

技术领域

本发明涉及到压缩机设备技术领域，具体涉及到一种变频压缩机电机结构。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

其原理是，由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸。

在现有的压缩机设备中，如图2所示，几乎所有的气缸座与电机定子的连接方式都是通过螺栓贯穿定子组件的侧边与气缸座的安装支脚固定连接，这也是其它领域中两个部件之间适用最为广泛的连接方式，其连接具有一定的稳固性，但应用于气缸座与电机定子的连接时则存在一定程度的技术偏见，其问题在于：(1)定子组件并非如其它领域的实心体部件，而是由多个硅钢片叠置而成，采用螺栓贯穿连接的方式，在受到横向挤压力过大的情况下，极易造成叠片或者叠层移位，形成间隙，造成实际连接并不稳固，是压缩机运行时产生噪音的来源之一；(2)采用螺栓贯穿的连接方式，定子组件的侧边必须留有足够的空间来设置螺栓安装孔，否则强度不够容易造成硅钢片开裂、变形的情况，因此在制作定子组件时往往需要耗费大量材料用于侧边的连接位置，提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种变频压缩机电机结构，将所述定子组件的周侧面与所述安装支脚连接，从而大量的节省了材料，节省了成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种变频压缩机电机结构，包括定子组件、以及气缸座，所述气缸座包括有若干个与所述定子组件连接的安装支脚，所述定子组件包括定子铁芯、以及与所述定子铁芯连接的定子绕组，所述定子铁芯为由多个硅钢片并列重叠组成的中空的柱体结构，所述柱体结构的上端面的边缘开设有若干个第一安装槽，每个所述第一安装槽沿所述柱体结构的周侧面向下延伸设置；所述安装支脚设有与所述第一安装槽配合的内侧面，所述安装支脚与所述第一安装槽一一对应且过盈连接。

上述方案中，气缸座用于将气缸活塞与电机转子连接，电机转子从定子组件的中部穿过，电机转子转动带动气缸的活塞做往复运动，从而为压缩机提供动力；

特点在于，通过在定子铁芯的周侧设置第一安装槽，使气缸座的安装支脚的内侧面与第一安装槽对接，从而代替现有技术中的将安装支脚的下端面与定子铁芯的整个侧边螺接的这种方案，一方面，可以更方便的增大安装支脚与定子铁芯的实际接触面积，相对于现有技术中安装支脚通过螺钉对定子铁芯施力，使安装支脚对定子铁芯的施力更加均匀，避免定子铁芯的硅钢片移位，另一方面，采用安装支脚的内侧面与定子铁芯对接，不需要现有技术中定子铁芯设置的用于与安装支脚的下端面对接的专门的安装侧边，从而大量的节省了材料，节省了成本。

进一步的，所述定子铁芯的周侧面的下端部设有若干个与所述安装支脚一一对应的安装板，所述安装板设有通孔，所述安装支脚的下端面设有与所述通孔对应的盲孔，所述盲孔设有内螺纹；所述安装板由所述定子铁芯的下部的若干个硅钢片径向向外延伸组成。

在上述方案中，与现有技术不同的是，现有技术中是将定子铁芯的整个侧边用于设置安装孔位，而本发明中仅将定子铁芯的下部的若干个硅钢片延伸设置成与安装支脚的下端面对接的安装板，并将该安装板与第一安装槽结合使用，在保留了现有技术中的螺栓连接稳固性优点下，又克服现有技术中的缺陷，即将现有技术中的连接方式的优点与本申请的构思创造性的结合形成了更好的方案。

进一步的，所述第一安装槽的沿所述柱体结构的轴向方向的长度不超过所述柱体结构的整体高度，所述安装支脚的下端面与所述第一安装槽的下端配合抵接。通过安装支脚的部分的下端面与所述第一安装槽的下端配合抵接，从而对气缸座形成支撑。

进一步的，所述第一安装槽的延伸方向与所述柱体结构的轴向方向之间的夹角为锐角。使第一安装槽处于倾斜的状态，方便使安装支脚在与第一安装槽的接触过程中逐渐卡紧。

进一步的，所述第一安装槽包括第一槽底面、第二槽底面，所述第一槽底面与所述第二槽底面之间的夹角为钝角。通过设置第一槽底面、第二槽底面，对安装支脚进行多个方向的限位，使安装支脚与定子铁芯连接更加稳定。

进一步的，所述第一安装槽包括截面为弧形的第三槽底面；所述第三槽底面至少设有一个与所述第一安装槽的延伸方向相同的条形限位槽。弧形槽底可以方便加工，条形限位槽用于对安装支脚进行多向限位，避免安装支脚侧向滑动。

进一步的，所述第一安装槽包括横截面为圆形的第一卡合部、以及与所述第一卡合部连接的第一支撑部，所述第一支撑部的一侧连接所述定子铁芯的周侧面。安装支脚设置与第一卡合部的形状配合的卡合块，使安装支脚与定子铁芯连接紧密，方便卡合。

进一步的，所述第一安装槽包括横截面为三角形的第二卡合部、以及与所述第二卡合部连接的第二支撑部，所述第二支撑部的一侧连接所述定子铁芯的周侧面。

进一步的，所述柱体结构的周侧面没有设置第一安装槽，而是设有凸块；所述安装支脚设有第二安装槽，所述第二安装槽的上端面与所述柱体结构的上端面的抵接，所述第二安装槽的槽底面与所述柱体结构的周侧面抵接；所述第二安装槽的槽底面设有与所述凸块配合的凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在定子铁芯的周侧设置第一安装槽，使气缸座的安装支脚的内侧面与第一安装槽对接，从而代替现有技术中的将安装支脚的下端面与定子铁芯的整个侧边螺接的这种方案，一方面，可以更方便的增大安装支脚与定子铁芯的实际接触面积，相对于现有技术中安装支脚通过螺钉对定子铁芯施力，使安装支脚对定子铁芯的施力更加均匀，避免定子铁芯的硅钢片移位，另一方面，采用安装支脚的内侧面与定子铁芯对接，不需要现有技术中定子铁芯设置的用于与安装支脚的下端面对接的专门的安装侧边，从而大量的节省了材料，节省了成本；

2、仅将定子铁芯的下部的若干个硅钢片延伸设置成与安装支脚的下端面对接的安装板，并将该安装板与第一安装槽结合使用，在保留了现有技术中的螺栓连接稳固性优点下，又克服现有技术中的缺陷，即将现有技术中的连接方式的优点与本申请的构思创造性的结合形成了更好的方案。

附图说明

图1为本发明一种变频压缩机电机结构的结构示意图；

图2为本发明的现有技术的结构示意图；

图3为本发明一种变频压缩机电机结构的一个实施例的结构示意图；

图4为本发明一种变频压缩机电机结构的一个实施例的结构示意图；

图5为本发明一种变频压缩机电机结构的一个实施例的结构示意图；

图6为本发明一种变频压缩机电机结构的一个实施例的结构示意图；

图7为本发明一种变频压缩机电机结构的一个实施例的结构示意图；

图8为本发明一种变频压缩机电机结构的一个实施例的结构示意图；

图9为本发明一种变频压缩机电机结构的一个实施例的结构示意图；

图10为本发明一种变频压缩机电机结构的一个实施例的结构示意图；

图11为本发明与图10中的柱体结构配合的安装支脚的结构示意图；

图中：1、定子组件；2、气缸座；3、安装支脚；4、定子铁芯；5、定子绕组；6、第一安装槽；601、第一槽底面；602、第二槽底面；603、第三槽底面；7、安装板；8、条形限位槽；9、第一卡合部；10、第一支撑部；11、第二卡合部；12、第二支撑部；13、凸块；14、第二安装槽；15、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在现有的压缩机设备中，如图2所示，几乎所有的气缸座与电机定子的连接方式都是通过螺栓贯穿定子组件的侧边与气缸座的安装支脚固定连接，这也是其它领域中两个部件之间适用最为广泛的连接方式，其连接具有一定的稳固性，但应用于气缸座与电机定子的连接时则存在一定程度的技术偏见，其问题在于：(1)定子组件并非如其它领域的实心体部件，而是由多个硅钢片叠置而成，采用螺栓贯穿连接的方式，在受到横向挤压力过大的情况下，极易造成叠片或者叠层移位，形成间隙，造成实际连接并不稳固，是压缩机运行时产生噪音的来源之一；(2)采用螺栓贯穿的连接方式，定子组件的侧边必须留有足够的空间来设置螺栓安装孔，否则强度不够容易造成硅钢片开裂、变形的情况，因此在制作定子组件时往往需要耗费大量材料用于侧边的连接位置，提高了生产成本。

本发明针对以上技术偏见、以及问题，如图1所示，提出一种变频压缩机电机结构，包括定子组件1、以及气缸座2，所述气缸座2包括有若干个与所述定子组件1连接的安装支脚3，所述定子组件包括定子铁芯4、以及与所述定子铁芯4连接的定子绕组5，所述定子铁芯4为由多个硅钢片并列重叠组成的中空的柱体结构，所述柱体结构的上端面的边缘开设有若干个第一安装槽6，每个所述第一安装槽6沿所述柱体结构的周侧面向下延伸设置；所述安装支脚3设有与所述第一安装槽6配合的内侧面，所述安装支脚3与所述第一安装槽6一一对应连接；安装支脚3的内侧面与所述第一安装槽6的连接方式为过盈连接。

上述方案中，气缸座2用于将气缸活塞与电机转子连接，电机转子从定子组件1的中部穿过，电机转子转动带动气缸的活塞做往复运动，从而为压缩机提供动力；

其特点在于，通过在定子铁芯4的周侧设置第一安装槽6，使气缸座2的安装支脚3的内侧面与第一安装槽6对接，从而代替现有技术中的将安装支脚3的下端面与定子铁芯 4的整个侧边螺接的这种方案，一方面，可以更方便的增大安装支脚3与定子铁芯4的实际接触面积，相对于现有技术中安装支脚3通过螺钉对定子铁芯4施力，使安装支脚3对定子铁芯4的施力更加均匀，避免定子铁芯4的硅钢片移位，另一方面，采用安装支脚3 的内侧面与定子铁芯4对接，不需要现有技术中定子铁芯4设置的用于与安装支脚3的下端面对接的专门的安装侧边，从而大量的节省了材料，节省了成本。

在一些实施例中，如图3所示，所述定子铁芯4的周侧面的下端部设有若干个与所述安装支脚一一对应的安装板7，所述安装板7设有通孔，所述安装支脚3的下端面设有与所述通孔对应的盲孔，所述盲孔设有内螺纹；所述安装板7由所述定子铁芯4的下部的若干个硅钢片径向向外延伸组成。

在上述方案中，与现有技术不同的是，现有技术中是将定子铁芯4的整个侧边用于设置安装孔位，而本实施例中仅将定子铁芯4的下部的若干个硅钢片延伸设置成与安装支脚的下端面对接的安装板7，并将该安装板7与第一安装槽6结合使用，在保留了现有技术中的螺栓连接稳固性优点下，又克服现有技术中的缺陷，即将现有技术中的连接方式的优点与本申请的构思创造性的结合形成了更好的方案。

在一些实施例中，如图1、图4至图9所示，所述第一安装槽6的沿所述柱体结构的轴向方向的长度不超过所述柱体结构的整体高度，所述安装支脚3的部分的下端面与所述第一安装槽6的下端配合抵接。通过安装支脚3的下端面与所述第一安装槽6的下端配合抵接，从而对气缸座2形成支撑。

在一些实施例中，如图7所示，所述第一安装槽6的延伸方向与所述柱体结构的轴向方向之间的夹角为锐角。使第一安装槽6处于倾斜的状态，方便使安装支脚3在与第一安装槽6的接触过程中逐渐卡紧。

在一些实施例中，如图6、图7所示，所述第一安装槽6包括第一槽底面601、第二槽底面602，所述第一槽底面601与所述第二槽底面602之间的夹角为钝角。通过设置第一槽底面601、第二槽底面602，对安装支脚3进行多个方向的限位，使安装支脚3与定子铁芯4连接更加稳定。

在一些实施例中，如图4、图5所示，所述第一安装槽6包括截面为弧形的第三槽底面603；所述第三槽底面603至少设有一个与所述第一安装槽6的延伸方向相同的条形限位槽8。弧形槽底可以方便加工，条形限位槽8用于对安装支脚3进行多向限位，避免安装支脚3侧向滑动。

在一些实施例中，如图8所示，所述第一安装槽6包括横截面为圆形的第一卡合部9、以及与所述第一卡合部9连接的第一支撑部10，所述第一支撑部的一侧连接所述定子铁芯 4的周侧面。安装支脚3设置与第一卡合部9的形状配合的卡合块，使安装支脚3与定子铁芯4连接紧密，方便卡合。

在一些实施例中，如图9所示，所述第一安装槽6包括横截面为三角形的第二卡合部 11、以及与所述第二卡合部11连接的第二支撑部12，所述第二支撑部12的一侧连接所述定子铁芯4的周侧面。

在一些实施例中，如图10所示，所述柱体结构的周侧面没有设置第一安装槽6,而是设有凸块13；如图11所示，所述安装支脚3设有第二安装槽14，所述第二安装槽14的上端面与所述柱体结构的上端面的抵接，所述第二安装槽14的槽底面与所述柱体结构的周侧面抵接；所述第二安装槽14的槽底面设有与所述凸块13配合的凹槽15。在安装支脚 3开槽相比于在定子铁芯4开槽，更加方便加工，节省了成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。