一种中空轴双螺旋物料烘干装置

技术领域

本发明涉及加热装置的技术领域，特别涉及一种中空轴双螺旋物料烘干装置。

背景技术

现有的物料烘干装置因为设备占地面积所限，换热面积小较小，烘干效果较差，为了增加换热面积，一般会采用中空轴加换热盘等结构，进水处要用旋转接头，这种结构制造工艺比较复杂，维修使用成本较高。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种中空轴双螺旋物料烘干装置，增加了烘干面积，提高了烘干效率，而且制造工艺简单，运行使用可靠，烘干效率高，节省能源。为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种中空轴双螺旋物料烘干装置，包括：

烘干仓、转动安装于所述烘干仓内的第一搅拌组件与第二搅拌组件，所述第一搅拌组件与第二搅拌组件均用于搅拌烘干仓内的物料；

所述第一搅拌组件与第二搅拌组件间隔且平行设置，且所述第一搅拌组件与第二搅拌组件的结构相同；

所述第二搅拌组件包括中空转轴、沿所述中空转轴长度方向螺旋的螺旋叶片、固定于所述中空转轴一端的第一轴承座及固定于所述中空转轴另一端的第二轴承座；

所述螺旋叶片内部为空腔结构，且螺旋叶片起始端与末端均通过盖板将螺旋叶片进行密封；

所述中空转轴包括外无缝管及设置于所述外无缝管内的内无缝管，所述内无缝管与外无缝管之间设置有腔室，且所述内无缝管为空心管。

优选的，所述烘干仓内设置有第一U型仓及与所述第一U型仓相邻设置的第二U型仓，所述第一U型仓与第二U型仓与烘干仓之间设置有夹层，所述夹层内设置有导流槽。

优选的，所述第一U型仓内设置有第一搅拌组件，所述第二U型仓内设置有第二搅拌组件，且第一U型仓与第二U型仓相交处为一间隔墙。

优选的，所述间隔墙的高度小于烘干仓的高度，且间隔墙的两端分别与烘干仓内壁之间设置有第一距离。

优选的，所述第一轴承座与第二轴承座内分别开设有一热源容纳腔，所述第一轴承座上开设有一热源进口，所述第二轴承座上开设有一热源出口。

优选的，所述内无缝管与外无缝管之间的腔室为第一空腔，所述内无缝管内腔室为第三空腔，所述螺旋叶片内的空腔为第二空腔。

优选的，所述外无缝管靠近第一轴承座的一端上开设有第一热源进口，所述第一热源进口沿外无缝管圆周方向上开设均匀开设有多个，且该第一热源进口处于第一轴承座位置处，所述第一热源进口连通有第一轴承座的热源容纳腔与第一空腔。

优选的，所述外无缝管靠近第二轴承座的一端上开设有第二热源出口，所述第二热源出口沿外无缝管圆周方向上开设均匀开设有多个，且第二热源出口位于第二轴承座位置处，第二热源出口连通有第二轴承座的热源容纳腔与第三空腔。

优选的，所述外无缝管位于螺旋叶片一端处且沿螺旋叶片螺旋方向上开设有多个第一热源出口，所述第一热源出口连通有第二空腔与第一空腔。

优选的，所述外无缝管位于螺旋叶片另一端处且沿螺旋叶片螺旋方向上开设有多个第二热源进口，所述第二热源进口连通有第三空腔与第二空腔。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：通过在中空轴的夹层以及内部和螺旋叶片内均通入热源，使得均成为烘干面积，该布置大大提高了烘干面积，使得物料烘干箱的体积减小，提高了烘干效率，而且该烘干装置结构简单，取消了惯用的旋转接头，避免了很多可能出现的故障，使得运行可靠，降低制造成本，节能环保。

附图说明

图1为根据本发明的中空轴双螺旋物料烘干装置的三维结构示意图；

图2为根据本发明的中空轴双螺旋物料烘干装置的中空轴三维结构示意图；

图3为根据本发明的中空轴双螺旋物料烘干装置的第二搅拌组件的半剖结构示意图。

图中：10.烘干仓；20.第一搅拌组件；30.第二搅拌组件；40.盖板；11.第一U型仓；12.第二U型仓；13.间隔墙；31.第一轴承座；32.主动齿轮；33.轴头；34.外无缝管；35.内无缝管；36.螺旋叶片；37.第一空腔；38.第二空腔；39.第三空腔；310.第二轴承座；311.热源进口；312.第一热源进口；313.第一热源出口；314.热源出口；315.第二热源出口；316.第二热源进口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-3，一种中空轴双螺旋物料烘干装置，包括：烘干仓10、转动安装于所述烘干仓10内的第一搅拌组件20与第二搅拌组件30，所述第一搅拌组件20与第二搅拌组件30均用于搅拌烘干仓10内的物料，物料通过在第一搅拌组件20与第二搅拌组件30之间循环滚动，使得物料烘干更加均匀且效果好；所述第一搅拌组件20与第二搅拌组件30间隔且平行设置，且所述第一搅拌组件20与第二搅拌组件30的结构相同；所述第二搅拌组件30包括中空转轴、沿所述中空转轴长度方向螺旋的螺旋叶片36、固定于所述中空转轴一端的第一轴承座31及固定于所述中空转轴另一端的第二轴承座310，所述中空转轴一端上一体式连接有轴头33，所述第二搅拌组件30的轴头33上键连接有主动齿轮32，所述第一搅拌组件20的轴头33上键连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述螺旋叶片36沿中空转轴轴向方向焊接于中空转轴外周上，该螺旋叶片36的表面既起到了增加烘干面积的作用，又起到搅拌、输送物料的功能；所述螺旋叶片36内部为空腔结构，通过相螺旋叶片36内部注入热源，进一步增大物料的烘干接触面积，使得加热效率提高，且螺旋叶片36起始端与末端均通过盖板40将螺旋叶片36进行密封；所述中空转轴包括外无缝管34及设置于所述外无缝管34内的内无缝管35，所述内无缝管35与外无缝管34之间设置有腔室，且所述内无缝管35为空心管，其中外无缝管34与内无缝管35之间与内无缝管35内部均注入有热源，更进一步的增大物料的受热接触面积，使得物料烘干速度更快且均匀。

进一步的，所述烘干仓10内设置有第一U型仓11及与所述第一U型仓11相邻设置的第二U型仓12，所述第一U型仓11与第二U型仓12与烘干仓10之间设置有夹层，所述夹层内设置有导流槽，所述第一U型仓11内设置有第一搅拌组件20，所述第二U型仓12内设置有第二搅拌组件30，且第一U型仓11与第二U型仓12相交处为一间隔墙13，所述烘干仓10一端面上设置有烘干箱热源进口、与所述烘干箱热源进口相邻一侧面上开设有第一烘干箱热源出口及与所述烘干箱热源进口相邻另一侧面上开设有第二烘干箱热源出口，通过烘干箱热源进口将热源输入烘干仓10第一U型仓11与第二U型仓12与烘干仓10之间的夹层中，使得烘干仓10中物料快速加热烘干。

进一步的，所述间隔墙13的高度小于烘干仓10的高度，且间隔墙13的两端分别与烘干仓10内壁之间设置有第一距离，使得物料在第一U型仓11内与第二U型仓12内进行循环加热。

进一步的，所述第一轴承座31与第二轴承座310内分别开设有一热源容纳腔，所述第一轴承座31上开设有一热源进口311，所述第二轴承座310上开设有一热源出口314，所述内无缝管35与外无缝管34之间的腔室为第一空腔37，所述内无缝管35内腔室为第三空腔39，所述螺旋叶片36内的空腔为第二空腔38，所述外无缝管34靠近第一轴承座31的一端上开设有第一热源进口312，所述第一热源进口312沿外无缝管34圆周方向上开设均匀开设有多个，且该第一热源进口312处于第一轴承座31位置处，所述第一热源进口312连通有第一轴承座31的热源容纳腔与第一空腔37，所述外无缝管34靠近第二轴承座310的一端上开设有第二热源出口315，所述第二热源出口315沿外无缝管34圆周方向上开设均匀开设有多个，且第二热源出口315位于第二轴承座310位置处，第二热源出口315连通有第二轴承座310的热源容纳腔与第三空腔39，所述外无缝管34位于螺旋叶片36一端处且沿螺旋叶片36螺旋方向上开设有多个第一热源出口313，所述第一热源出口313连通有第二空腔38与第一空腔37，所述外无缝管34位于螺旋叶片36另一端处且沿螺旋叶片36螺旋方向上开设有多个第二热源进口316，所述第二热源进口316连通有第三空腔39与第二空腔38，该烘干装置工作时，热源通过外接管件进入到第一轴承座31内的热源容纳腔中，在压力的作用下通过第一热源进口312进入到第一空腔37中，当第一空腔37充满热源时，在压力作用下，热源通过第一热源出口313进入到第二空腔38中，热源在螺旋叶片36内顺着叶片运动方向输送，当热源充满第二空腔38时，热源在压力作用下，通过第二热源进口316进入到第三空腔39，当热源充满第三空腔39时，热源在压力的作用下，通过第二热源出口315进入到第二轴承座310中的热源容纳腔中，通过外接管路排放到加热装置中，循环利用。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的，对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。