一种封闭式多次进气燃烧圆形火盆结构

技术领域

本发明涉及燃木炉技术领域，特别涉及一种封闭式多次进气燃烧圆形火盆结构。

背景技术

目前市场上存在的燃木炉，大部分都是敞开式，单次进气的燃烧结构；进气量不均匀，受外界影响很大且热量容易散失，木头燃烧不充分，对燃木浪费较多，且燃烧不充分易产生有害气体，存在改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种燃烧充分稳定，热量损失小的且结构简单美观的火盆结构。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种封闭式多次进气燃烧圆形火盆结构，包括炉体，所述炉体包括外壳、内胆、底板、顶板以及设置在内胆中的炉篦，所述底板的底部设置有支架，所述底板上在外壳和内胆之间开设有若干个第一通风孔，所述内胆的底部设置有若干个第二通风孔，所述内胆上在靠近炉篦处周向设置有若干个第三通风孔，所述内胆上在靠近顶板处周向设置有若干个第四通风孔，所述顶板上在位于内胆处设置有盖板。

优选的，所述第一通风孔为腰形孔，所述第二通风孔为矩形孔，所述第三通风孔和第四通风孔为圆形孔。

优选的，所述盖板上设置有手扣。

优选的，所述支架包括若干个支撑块。

本发明相对于现有技术具有如下优点，为了改善传统的燃木火盆，燃烧不充分，热量散失大的问题，采用原形封闭式结构，并且在内胆上开了三种进气槽孔，以保证充足的助燃空气，使得燃木充分燃烧；使用时直接打开盖板，放入燃木点燃即可，操作简便。

附图说明

图1为本发明的一种封闭式多次进气燃烧圆形火盆结构的透视图；

图2为本发明的一种封闭式多次进气燃烧圆形火盆结构的剖视图；

图3为底板的结构示意图。

图中：1、外壳；2、内胆；3、底板；4、顶板；5、炉篦；6、支架；7、第一通风孔；8、第二通风孔；9、第三通风孔；10、第四通风孔；11、盖板；12、手扣。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种封闭式多次进气燃烧圆形火盆结构，包括炉体，所述炉体包括外壳1、内胆2、底板3、顶板4以及设置在内胆2中的炉篦5，所述底板3的底部设置有支架6，所述底板3上在外壳1和内胆2之间开设有若干个第一通风孔7，所述内胆2的底部设置有若干个第二通风孔8，所述内胆2上在靠近炉篦5处周向设置有若干个第三通风孔9，所述内胆2上在靠近顶板4处周向设置有若干个第四通风孔10，所述顶板4上在位于内胆2处设置有盖板11。

优选的，所述第一通风孔7为腰形孔，所述第二通风孔8为矩形孔，所述第三通风孔9和第四通风孔为圆形孔。

优选的，所述盖板11上设置有手扣12。

优选的，所述支架6包括若干个支撑块。

本方案的一种封闭式多次进气燃烧圆形火盆结构，相对于传统的火盆类型结构，具有密封性好，燃木燃烧充分，热输出大，操作简便，结构简单，外观美观等优点。

此封闭式多次进气燃烧圆形火盆结构具体制作流程如下：前期准备工作，第一步首先火盆内胆2制作完成后与炉箅子采用氩弧满焊在一起，第二步盖板11与法兰采用氩弧焊分段焊接在一起，焊接完成后用2个不锈钢双鼓抽芯铆钉把圆环与盖板11铆接在一起，第三步把火盆内胆2与顶板4同样采用氩弧焊分段焊接在一起，第四步把顶板4与火盆外壳1采用氩弧满焊在一起，第五步把底板3放入火盆外壳1内，同样采用氩弧满焊在一起，第六步把3个底部支架6采用氩弧满焊和氩弧点焊，焊接在外壳1和底板3上，第七步外壳1外表面上部环缝与顶板4打磨拉丝，第八步外壳1表面焊接竖缝、外壳1表面下部焊接环缝、内胆2内表面焊接竖缝，内胆2内表面下部环缝清洗，第九步火盆内外部表面整体清洗。

此结构整体总进气是从火盆下部底板3槽型腰孔，通过内胆2开的长方形槽和炉箅子上的圆孔进入内胆2，这是第一次进气，也是第一次助燃；第二次进气是空气通过火盆下部底板3槽型腰孔进入火盆内胆2下部圆孔直接进入内胆2内，这是第二次进气也是第二次助燃；第三次第二次进气是空气通过火盆下部底板3槽型腰孔进入火盆内胆2上部圆孔直接进入内胆2内，同时外界的空气也可以从上部敞开处进入火盆内胆2，这是第三次进气也是第三次助燃。

使用时打开盖板11，把燃木放入火盆内胆2，用引燃物引燃燃木，燃烧时可以发现火焰非常明亮，热输出高，且燃烧后灰烬细腻，不会有大块颗粒物存在，使用方便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。