一种节能环保型便捷高效的服装制造面料压烫设备

技术领域

本发明涉及服装制造设备技术领域，具体为一种节能环保型便捷高效的服装制造面料压烫设备。

背景技术

服装在制造的过程中，为了避免褶皱对制造加工的精度以及美观度的影响，需要对服装的面料进行相应的压烫处理，以保证面料在服装制造加工时候的平整度，现有的面料压烫处理，一般主要是将面料张开铺设在压烫台上，然后通过压烫机构由上至下垂直的对压烫台上面的面料进行压烫处理。

但在实际的压烫过程中，经常会因面料没有完全张开存在皱曲或者意外受力使面料发生打曲，这都会直接降低压烫的质量，影响服装面料的加工使用，为了解决上述问题，现有的一般会通过人工抚平绷紧来避免上述问题的产生，但其不仅工作效率低，同时需要占用大量的人力资源，自动化程度也较低，其次也有通过增加服装面料张紧机构的张紧力，来保证面料压烫前的铺平准备，但张紧力过大会影响面料本身的物理特性，严重的会影响服装面料的加工使用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种节能环保型便捷高效的服装制造面料压烫设备由以下具体技术手段所达成：包括压烫面、放置台面、框座、中间轴、同步带组、软毛辊组、软毛辊件、连接轴、限制板、稳定滑动机构、重力滑块、中心弹性件、接触启动件、按压通断启动件、伸缩杆、半球形同步罩、转换囊、处理口、转接压板、拨动应承座、同步盘、拨动件。

上述各结构的位置及连接关系如下：

所述压烫面侧壁外滑动套设有框座，框座的正反两侧对称转动插接有中间轴，中间轴上连接有同步带组，同步带组之间连接有软毛辊组，软毛辊组包括软毛辊件和连接轴，软毛辊件通过连接轴对称连接在同步带组之间，框座上设置有与连接轴相对应的限制板，框座与压烫面之间连接有稳定滑动机构，且框座侧壁上下自由滑动连接有重力滑块，重力滑块的上下两侧与框座之间均连接有中心弹性件，重力滑块的上下两侧均设置有瞬间接触启动件，框座上设置有与接触启动件相对应的按压通断启动件，按压通断启动件与框座之间连接有伸缩杆，软毛辊件上罩设有半球形同步罩，半球形同步罩上均匀设置有转换囊以及处理口，处理口均匀嵌接半球形同步罩的底侧面上，半球形同步罩上滑动连接有与转换囊相对应的转接压板，转接压板上连接有拨动应承座，连接轴上套接有同步盘，同步盘上连接有与拨动应承座相对应的拨动件。

优选的，所述同步带组包括同步带和限位柱，同步带通过限位柱以中间轴为结点反向沿着框座相应的侧壁转动设置，且同步带均转动啮合连接在中间轴上，软毛辊件通过连接轴分别转动连接在相对应的同步带之间，通过中间轴可以同步的带动软毛辊件做相对或者相反的运动。

优选的，所述限制板为两端带有一定弧度的齿条板，且限制板与连接轴为啮合连接，在软毛辊件移动的过程中，同步的带动其转动。

优选的，所述稳定滑动机构包括滑槽、滑块以及缓冲件，滑块通过缓冲件滑动连接在滑槽内，滑槽均匀的开设在压烫面的侧壁上，框座通过滑块滑动连接在滑槽内，当框座受力的时候，可以带动通过稳定滑动机构在放置台面上相应的滑动。

优选的，所述瞬间接触启动件为球型，按压通断启动件为直面防滑性按动通断开关，且按压通断启动件电连在中间轴上，通过移动瞬间的加速来带动按压通断启动件的启动或者断开。

优选的，所述转换囊呈弧形状，且转换囊相对于半球形同步罩的弧线基座呈向外张开状。

本发明具备以下有益效果：

1、该节能环保型便捷高效的服装制造面料压烫设备，通过框座、中间轴、同步带组、软毛辊组、限制板、稳定滑动机构、接触启动件、半球形同步罩、转换囊以及同步盘的组合作用，通过将面料的抚平与压烫过程科学高效的结合在一起，有效的避免了压烫过程中因面料皱曲打曲而降低面料压烫的质量，影响后续的加工使用，且与现有的技术相比，在保证压烫质量的基础上，极大的提高了压烫的效率，降低了人力资源的占用，具有高度自动化以及节能环保的优点，同时避免了因张紧力过大而影响面料本身的物理特性，极大的降低了面料压烫前抚平处理对面料的影响。

2、该节能环保型便捷高效的服装制造面料压烫设备，通过软毛辊组、同步盘、拨动件、拨动应承座、转接压板以及转换囊的组合作用，持续的在处理口内产生气流，对面料表面的灰尘进行持续的清理，确保灰尘表面的干净度，进一步的提高了面料压烫的质量。

附图说明

图1为本发明整体正面结构示意图。

图2为本发明软毛辊组和转换囊的连接关系结构示意图。

图3为本发明压烫面和软毛辊组仰视结构示意图。

图4为本发明图1中A的放大图。

图中：1、压烫面；2、放置台面；3、框座；4、中间轴；5、同步带组；6、软毛辊组；61、软毛辊件；62、连接轴；7、限制板；8、稳定滑动机构；9、重力滑块；10、中心弹性件；11、接触启动件；12、按压通断启动件；13、伸缩杆；14、半球形同步罩；15、转换囊；16、处理口；17、转接压板；18、拨动应承座；19、同步盘；20、拨动件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4:

该节能环保型便捷高效的服装制造面料压烫设备，包括压烫面1、放置台面2、框座3、中间轴4、同步带组5、软毛辊组6、软毛辊件61、连接轴62、限制板7、稳定滑动机构8、重力滑块9、中心弹性件10、接触启动件11、按压通断启动件12、伸缩杆13、半球形同步罩14、转换囊15、处理口16、转接压板17、拨动应承座18、同步盘19、拨动件20。

上述各结构的位置及连接关系如下：

压烫面1侧壁外滑动套设有框座3，框座3的正反两侧对称转动插接有中间轴4，中间轴4上连接有同步带组5，同步带组5之间连接有软毛辊组6，软毛辊组6包括软毛辊件61和连接轴62，软毛辊件61通过连接轴62对称连接在同步带组5之间，框座3上设置有与连接轴62相对应的限制板7，限制板7为两端带有一定弧度的齿条板，且限制板7与连接轴62为啮合连接，在软毛辊件61移动的过程中，同步的带动其转动，同步带组5包括同步带和限位柱，同步带通过限位柱以中间轴4为结点反向沿着框座3相应的侧壁转动设置，且同步带均转动啮合连接在中间轴4上，软毛辊件61通过连接轴62分别转动连接在相对应的同步带之间，通过中间轴4可以同步的带动软毛辊件61做相对或者相反的运动，框座3与压烫面1之间连接有稳定滑动机构8，稳定滑动机构8包括滑槽、滑块以及缓冲件，滑块通过缓冲件滑动连接在滑槽内，滑槽均匀的开设在压烫面1的侧壁上，框座3通过滑块滑动连接在滑槽内，当框座3受力的时候，可以带动通过稳定滑动机构8在放置台面2上相应的滑动，且框座3侧壁上下自由滑动连接有重力滑块9，重力滑块9的上下两侧与框座3之间均连接有中心弹性件10，重力滑块9的上下两侧均设置有瞬间接触启动件11，框座3上设置有与接触启动件11相对应的按压通断启动件12，瞬间接触启动件11为球型，按压通断启动件12为直面防滑性按动通断开关，且按压通断启动件12电连在中间轴4上，通过移动瞬间的加速来带动按压通断启动件12的启动或者断开，按压通断启动件12与框座3之间连接有伸缩杆13，软毛辊件61上罩设有半球形同步罩14，半球形同步罩14上均匀设置有转换囊15以及处理口16，转换囊15呈弧形状，且转换囊15相对于半球形同步罩14的弧线基座呈向外张开状，处理口16均匀嵌接半球形同步罩14的底侧面上，半球形同步罩14上滑动连接有与转换囊15相对应的转接压板17，转接压板17上连接有拨动应承座18，连接轴62上套接有同步盘19，同步盘19上连接有与拨动应承座18相对应的拨动件20。

工作原理：该节能环保型便捷高效的服装制造面料压烫设备，将压烫面1与放置台面2上下对应放置，待压烫的服装制造面料铺设在放置台面2上，之后启动驱动机构带动压烫面1向放置台面2的方向运动并对其上的面料进行压烫处理，在压烫面1向下运动的过程中，在初始运动的时候会有一个突然的加速度，在加速的作用下，重力滑块9相对的做向上的运动，在重力滑块9做相对运动的过程中，带动其上的接触启动件11接触并撞压按压通断启动件12，按压通断启动件12启动中间轴4，使中间轴4同步的带动同步带组5转动，同步带组5转动的过程中，带动软毛辊件61由放置台面2的中心位置向两侧移动，在移动的过程中，通过限制板7的限制，使软毛辊件61同步的做相对应的转动运动，通过软毛辊件61的移动结合转动可以有效的实现对待压烫的服装面料的抚平处理，有效的避免了压烫过程中因面料皱曲打曲而降低面料压烫的质量，影响后续的加工使用，且与现有的技术相比，通过将面料的抚平与压烫过程科学高效的结合在一起，在保证压烫质量的基础上，提高了压烫的效率，极大的降低了人力资源的占用，具有高度自动化的优点，同时避免了因张紧力过大而影响面料本身的物理特性，极大的降低了面料压烫前抚平处理对面料的影响。

此外，在软毛辊件61转动的过程中，通过连接轴62带动其上的同步盘19转动，同步盘19在转动的过程中，通过其上的拨动件20与拨动应承座18接触并带动拨动应承座18随着转动，在拨动应承座18转动的过程中，同步的带动转接压板17对转换囊15进行挤压，转换囊15受力变形在相应的处理口16内产生气流对面料表面的灰尘进行清理，通过沿着半球形同步罩14径向切面设置多个转换囊15，通过相应的拨动件20间歇的带动拨动应承座18，结合多个设置的转换囊15形成一个持续连接的转换囊15受力变形的过程，即一个转换囊15受力变形停止的时候，下一个转换囊15即开始受力变形，这也就可以持续的在处理口16内产生气流，对面料表面的灰尘进行持续的清理，确保灰尘表面的干净度，进一步的提高了面料压烫的质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。