一种水稳料加工生产线

技术领域

本发明涉及水稳料加工设备技术领域，特别是涉及一种水稳料加工生产线。

背景技术

水稳料，全称为水泥稳定碎石，一般在城市道路和公路上应用，是水泥、石子骨料和细料通过机械拌合的混合料，随着社会的发展，道路的建设尤为重要，因此水稳料的需求也日益增加。

目前常见的水稳料大部分需要人工进行混合，生产效率低，且人工混合的水稳料容易出现混合不均匀，导致水稳料的整体质量差而影响到后续的铺路效果，因此，急需一种可以生产均匀的水稳料的设备来解决此问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种水稳料加工生产线，包括：送料装置、收料装置、出料罐、第一搅拌装置、第二搅拌装置、第一传料带、第二传料带和第三传料带；

所述送料装置设置于所述第一传料带的一侧，所述第一传料带远离所述送料装置的一端与所述第一搅拌装置连接，所述出料罐设置于所述第一搅拌装置的一侧，且所述出料罐与所述第一搅拌装置连接；

所述第二传料带的一端设置于所述第一搅拌装置的下方，另一端与所述第二搅拌装置连接，所述第三传料带的一端设置于所述第二搅拌装置的下方，另一端与所述收料装置连接。

进一步地，所述送料装置包括放置架、若干送料斗和若干出料带，若干所述送料斗和若干所述出料带均设置于放置架上，每一所述出料带传动设置于一所述送料斗的下方，且若干所述出料带均部分设置于所述第一传料带的上方。

进一步地，每一所述送料斗上均设置有一挡止门，每一所述挡止门活动设置于所述送料斗上，且每一所述挡止门与一所述出料带活动抵接。

进一步地，所述放置架上设置有若干感应器，每一所述感应器活动抵接一所述出料带。

进一步地，所述第一搅拌装置包括第一搅拌箱、第一支撑架和两个第一搅拌机，所述第一搅拌箱和两个所述第一搅拌机均设置于所述第一支撑架上，每一所述第一搅拌机的输出轴穿过所述第一搅拌箱后与一第一搅拌器连接，所述第一搅拌箱开设有第一进料口和第二进料口，所述第一传料带的一端设置于所述第一进料口的上方，所述第一搅拌箱上还设置有第一盖体，所述第一盖体活动盖合所述第二进料口，所述出料罐通过出料管道与所述第一盖体连接，所述第一搅拌箱远离所述第二进料口的一面上设置有第一出料口，且所述第一搅拌箱上设置有第一门体，所述第一门体滑动盖合所述第一出料口，且所述第二传料带的一端设置于所述第一出料口的下方。

进一步地，所述第二搅拌装置包括第二搅拌箱、第二支撑架和两个第二搅拌机，所述第二搅拌箱和两个所述第二搅拌机均设置于所述第二支撑架上，每一所述第二搅拌机的输出轴穿过所述第二搅拌箱后与一第二搅拌器连接，所述第二搅拌箱开设有第三进料口和第二出料口，所述第二传料带的一端设置于所述第三进料口的上方，所述第二搅拌箱上还设置有第二门体，所述第二门体活动盖合所述第二出料口，所述第三传料带的一端设置于所述第二出料口的下方。

进一步地，所述第一传料带包括第一电机、第一皮带、第一固定架、两个第一转轮和若干第一传动轮组，两个所述第一转轮和若干所述第一传动轮组均转动设置于所述第一固定架上，所述第一电机设置于所述第一固定架上，且所述第一电机的输出轴与一所述第一转轮连接，所述第一皮带活动套设于两个所述第一转轮的外侧，且与两个所述第一转轮的外侧面活动抵接，每一所述第一传动轮组均与所述第一皮带转动抵接。

进一步地，所述第二传料带包括第二电机、第二皮带、第二固定架、两个第二转轮和若干第二传动轮组，两个所述第二转轮和若干所述第二传动轮组均转动设置于所述第二固定架上，所述第二电机设置于所述第二固定架上，且所述第二电机的输出轴与一所述第二转轮连接，所述第二皮带活动套设于两个所述第二转轮的外侧，且与两个所述第二转轮的外侧面活动抵接，每一所述第二传动轮组均与所述第二皮带转动抵接。

进一步地，所述第三传料带包括第三电机、第三皮带、第三固定架、两个第三转轮和若干第三传动轮组，两个所述第三转轮和若干所述第三传动轮组均转动设置于所述第三固定架上，所述第三电机设置于所述第三固定架上，且所述第三电机的输出轴与一所述第三转轮连接，所述第三皮带活动套设于两个所述第三转轮的外侧，且与两个所述第三转轮的外侧面活动抵接，每一所述第三传动轮组均与所述第三皮带转动抵接。

进一步地，所述收料装置包括连接架、固定板、两个驱动气缸和两个驱动门，所述连接架与所述第三固定架连接，且所述固定板固定设置于所述连接架上，所述固定板上开设有下料口，且所述固定板上设置有下料斗，所述下料斗与所述下料口连通，两个所述驱动门设置于所述下料斗远离所述下料口的一端，两个所述驱动气缸均设置于所述连接架上，且每一所述驱动气缸的气杆驱动连接一所述驱动门，两个所述驱动门活动抵接。

本发明的有益效果为：使用此加工生产线生产水稳料时，通过送料装置将石子骨料和细料输送至第一传料带，通过第一传料带传送至第一搅拌装置，出料罐将水泥输送至第一搅拌装置，通过第一搅拌装置将石子骨料、细料和水泥进行初次混合搅拌，搅拌结束后形成初步的水稳料，且从第一搅拌装置落至第二传料带，通过第二传料带传送至第二搅拌装置，然后通过第二搅拌装置对初步的水稳料进行再次搅拌，搅拌完成后，形成最终的水稳料，然后水稳料从第二搅拌装置落至第三传料带，通过第三传料带传送至收料装置，然后从收料装置进行输送出去。因此，使用此水稳料加工生产线，能提高水稳料的生产效率，且能很好地确保石子骨料、细料和水泥的混合效果，很好地避免因人工混合而导致水稳料的整体质量差而影响到后续的铺路效果的问题。

附图说明

附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为一实施例提供的一种水稳料加工生产线的整体结构示意图；

图2为一实施例提供的送料装置的一方向示意图；

图3为一实施例提供的第一搅拌装置的一方向示意图；

图4为一实施例提供的第二搅拌装置的一方向示意图；

图5为一实施例提供的第一传料带的一方向示意图；

图6为一实施例提供的第二传料带的一方向示意图；

图7为一实施例提供的第三传料带的一方向示意图；

图8为一实施例提供的第一传动轮组的一方向示意图；

图9为一实施例提供的第二传动轮组的一方向示意图；

图10为一实施例提供的第三传动轮组的一方向示意图；

图11为一实施例提供的收料装置的一方向示意图。

具体实施方式

以下将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案做进一步描述，本发明不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图11所示，一种水稳料加工生产线，包括：送料装置100、收料装置200、出料罐300、第一搅拌装置400、第二搅拌装置500、第一传料带600、第二传料带700和第三传料带800，所述送料装置100设置于所述第一传料带600的一侧，所述第一传料带600远离所述送料装置100的一端与所述第一搅拌装置400连接，所述出料罐300设置于所述第一搅拌装置400的一侧，且所述出料罐300与所述第一搅拌装置400连接，所述第二传料带700的一端设置于所述第一搅拌装置400的下方，另一端与所述第二搅拌装置500连接，所述第三传料带800的一端设置于所述第二搅拌装置500的下方，另一端与所述收料装置200连接。

具体地，送料装置100用于存放石子骨料和细料，且两种分别放置于送料装置100内，进一步地，出料罐300用于存放水泥。也就是说，使用此加工生产线生产水稳料时，通过送料装置100将石子骨料和细料输送至第一传料带600，值得一提的是，送料装置100可以根据具体需求调节输送的石子骨料和细料的量，石子骨料和细料通过第一传料带600传送至第一搅拌装置400，与此同时，出料罐300将水泥输送至第一搅拌装置400，具体地，出料罐300可以根据具体需求调节水泥的量，也就是通过第一搅拌装置400将石子骨料、细料和水泥进行初次混合搅拌，搅拌结束后形成初步的水稳料，且从第一搅拌装置400落至第二传料带700，通过第二传料带700传送至第二搅拌装置500，然后通过第二搅拌装置500对初步的水稳料进行再次搅拌，搅拌完成后，形成最终的水稳料，然后水稳料从第二搅拌装置500落至第三传料带800，通过第三传料带800传送至收料装置200，然后从收料装置200进行输送出去。因此，使用此水稳料加工生产线，能提高水稳料的生产效率，且能很好地确保石子骨料、细料和水泥的混合效果，很好地避免因人工混合而导致水稳料的整体质量差而影响到后续的铺路效果的问题。值得一提的是，整个水稳料加工生产线还包括一控制台(图未示)，所述送料装置100、所述收料装置200、所述出料罐300、所述第一搅拌装置400、所述第二搅拌装置500、所述第一传料带600、所述第二传料带700和所述第三传料带800均与所述控制台电信号连接，也就是说，通过生产人员对控制台进行控制，即能控制整条水稳料加工生产线。

在一个实施例中，所述送料装置100包括放置架110、若干送料斗120和若干出料带130，若干所述送料斗120和若干所述出料带130均设置于放置架110上，每一所述出料带130传动设置于一所述送料斗120的下方，且若干所述出料带130均部分设置于所述第一传料带600的上方。每一所述送料斗120上均设置有一挡止门121，每一所述挡止门121活动设置于所述送料斗120上，且每一所述挡止门121与一所述出料带130活动抵接。所述放置架110上设置有若干感应器140，每一所述感应器140活动抵接一所述出料带130。也就是说，可以根据具体需求设置具体数量的送料斗120和出料带130，例如，送料斗120和出料带130的数量均为两个，且一个送料斗120用于放石子骨料，另一个送料斗120用于放细料，例如，送料斗120和出料带130的数量均为四个，且两个送料斗120用于放石子骨料，另外两个送料斗120用于放细料，也就是说，送料斗120和出料带130还可以为其它数量，本实施例中不累赘描述。进一步地，通过在每一送料斗120上活动设置一挡止门121，且每一送料斗120上设置有驱动挡止门121移动的驱动器(图未示)，具体地，驱动器可以为现有具有驱动功能的设备，例如，驱动器为气缸，也就是说，驱动器可以根据具体需求而具体选择，本实施例中不累赘描述。也就是说，通过驱动器驱动挡止门121移动，能很好的对送料斗120的下料进行限制，因此，通过控制台对驱动器进行控制，使得送料斗120可以根据具体需求进行下料。进一步地，送料装置100的所有感应器140均与控制台电信号连接，也就是说，每一个感应器140用于感应一出料带130上的石子骨料或者细料的重量，然后将数据实时发送至控制台，也就是说，通过感应器140可以感应到在出料带130上传送的量，且通过控制台对出料带130的传送时间进行设定，即可根据具体需求传出具体的石子骨料或者细料的量。值得一提的是，每一所述出料带130的两侧均设置有挡板131，且每一所述挡板131的形状为波浪状，也就是说，通过设置挡板131能很好地避免从送料斗120落下的石子骨料或者细料掉落至出料带130时，从出料带130上滑出而造成资源的浪费，且通过将挡板131设置成波浪状，并且使用弹性材料制作挡板131，既能避免因石子骨料或者细料一直撞击挡板131而造成挡板131容易损坏，又能很好地缓解石子骨料或者细料与挡板131的每一次撞击。也就是说，由于挡板131设置成波浪状，因此部分石子骨料或者细料与挡板131接触的地方为波浪状的内凹位置，因此由于内凹的两侧为凸起，能起到很好的限制作用，也就是很好地避免撞击一次后再次撞击。

在一个实施例中，所述第一搅拌装置400包括第一搅拌箱410、第一支撑架420和两个第一搅拌机430，所述第一搅拌箱410和两个所述第一搅拌机430均设置于所述第一支撑架420上，每一所述第一搅拌机430的输出轴穿过所述第一搅拌箱410后与一第一搅拌器(图未示)连接，所述第一搅拌箱410开设有第一进料口411和第二进料口412，所述第一传料带600的一端设置于所述第一进料口411的上方，所述第一搅拌箱410上还设置有第一盖体(图未示)，所述第一盖体活动盖合所述第二进料口412，所述出料罐300通过出料管310道与所述第一盖体连接，所述第一搅拌箱410远离所述第二进料口412的一面上设置有第一出料口(图未示)，且所述第一搅拌箱410上设置有第一门体(图未示)，所述第一门体滑动盖合所述第一出料口，且所述第二传料带700的一端设置于所述第一出料口的下方。也就是说，第一搅拌箱410的一侧设置有朝向第一传料带600的第一壳体(图未示)，第一壳体与第一进料口411连通，且第一壳体开设有第一开口，第一传料带600的一端部分穿设于第一开口内，也就是说，通过第一壳体能很好地保证从第一传料带600上传送过来的石子骨料和细料在落至第一搅拌箱410内时，不会掉落至第一搅拌箱410的外部，很好地避免浪费资源。进一步地，所述第一盖体上设置有连接部，所述出料管310道远离所述出料罐300的一端与所述连接部连接。值得一提的是，所述出料管310道远离所述连接部的一端设置有搅拌电机(图未示)，所述搅拌电机的输出轴穿过所述出料管310道，且所述搅拌电机的输出轴部分转动设置于所述出料管310道的内部，所述出料管310道内设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有螺旋的搅拌叶，也就是说，通过搅拌电机带动搅拌叶转动，且出料罐300内的水泥落至出料管310道后，通过搅拌叶边搅拌边传送出去。值得一提的是，第一门体为电控门，在第一搅拌箱410搅拌完毕后，通过控制台控制第一门体打开，使得初步的水稳料直接从第一出料口落至第二传料带700上。

在一个实施例中，所述第二搅拌装置500包括第二搅拌箱510、第二支撑架520和两个第二搅拌机530，所述第二搅拌箱510和两个所述第二搅拌机530均设置于所述第二支撑架520上，每一所述第二搅拌机530的输出轴穿过所述第二搅拌箱510后与一第二搅拌器连接，所述第二搅拌箱510开设有第三进料口511和第二出料口(图未示)，所述第二传料带700的一端设置于所述第三进料口511的上方，所述第二搅拌箱510上还设置有第二门体(图未示)，所述第二门体活动盖合所述第二出料口，所述第三传料带800的一端设置于所述第二出料口的下方。也就是说，第二搅拌箱510的一侧设置有朝向第二传料带700的第二壳体(图未示)，第二壳体与第三进料口511连通，且第二壳体开设有第二开口，第二传料带700的一端部分穿设于第二开口内，也就是说，通过第二壳体能很好地保证从第二传料带700上传送过来的初步的水稳料在落至第二搅拌箱510内时，不会掉落至第二搅拌箱510的外部，很好地避免浪费资源。值得一提的是，第二门体为电控门，在第二搅拌箱510搅拌完毕后，通过控制台控制第二门体打开，使得搅拌完成的水稳料直接从第二出料口落至第三传料带800上。

在一个实施例中，所述第一传料带600包括第一电机(图未示)、第一皮带610、第一固定架620、两个第一转轮630和若干第一传动轮组640，两个所述第一转轮630和若干所述第一传动轮组640均转动设置于所述第一固定架620上，所述第一电机设置于所述第一固定架620上，且所述第一电机的输出轴与一所述第一转轮630连接，所述第一皮带610活动套设于两个所述第一转轮630的外侧，且与两个所述第一转轮630的外侧面活动抵接，每一所述第一传动轮组640均与所述第一皮带610转动抵接。也就是说，通过第一电机的输出轴转动带动一个第一转轮630转动，进而带动第一皮带610传动，也就是另一个第一转轮630随着第一皮带610的传动而转动，进一步地，第一皮带610上传送的石子骨料和细料，由于重力的原因，会将第一皮带610往下压，此时，通过若干第一传动轮组640对第一皮带610进行支撑，且由于第一皮带610的传动，第一传动轮组640也能跟着转动，进而能更好地将第一皮带610往前传送。

在一个实施例中，所述第二传料带700包括第二电机(图未示)、第二皮带710、第二固定架720、两个第二转轮730和若干第二传动轮组740，两个所述第二转轮730和若干所述第二传动轮组740均转动设置于所述第二固定架720上，所述第二电机设置于所述第二固定架720上，且所述第二电机的输出轴与一所述第二转轮730连接，所述第二皮带710活动套设于两个所述第二转轮730的外侧，且与两个所述第二转轮730的外侧面活动抵接，每一所述第二传动轮组740均与所述第二皮带710转动抵接。也就是说，通过第二电机的输出轴转动带动一个第二转轮730转动，进而带动第二皮带710传动，也就是另一个第二转轮730随着第二皮带710的传动而转动，进一步地，第二皮带710上传送的初步的水稳料，由于重力的原因，会将第二皮带710往下压，此时，通过若干第二传动轮组740对第二皮带710进行支撑，且由于第二皮带710的传动，第二传动轮组740也能跟着转动，进而能更好地将第二皮带710往前传送。

在一个实施例中，所述第三传料带800包括第三电机(图未示)、第三皮带810、第三固定架820、两个第三转轮830和若干第三传动轮组840，两个所述第三转轮830和若干所述第三传动轮组840均转动设置于所述第三固定架820上，所述第三电机设置于所述第三固定架820上，且所述第三电机的输出轴与一所述第三转轮830连接，所述第三皮带810活动套设于两个所述第三转轮830的外侧，且与两个所述第三转轮830的外侧面活动抵接，每一所述第三传动轮组840均与所述第三皮带810转动抵接。也就是说，通过第三电机的输出轴转动带动一个第三转轮830转动，进而带动第三皮带810传动，也就是另一个第三转轮830随着第三皮带810的传动而转动，进一步地，第三皮带810上传送的水稳料，由于重力的原因，会将第三皮带810往下压，此时，通过若干第三传动轮组840对第三皮带810进行支撑，且由于第三皮带810的传动，第三传动轮组840也能跟着转动，进而能更好地将第三皮带810往前传送。

值得一提的是，第一传动轮组640、第二传动轮组740和第三传动轮组840均包括平行的传动轮和两个倾斜的传动轮，也就是说，一倾斜的传动轮位于平行的传动轮的一侧，另一倾斜的传动轮位于平行的传动轮的另一侧。进一步地，倾斜的传动轮为倾斜设置的传动轮，且两个倾斜的传动轮由靠近平行的传动轮的一端往另一端往外倾斜，因此，两个倾斜的传动轮和平行的传动轮形成了内凹的形状，使得第一皮带610、第二皮带710或者第三皮带810在传送的过程中，也是呈现内凹的形状，因此能很好地确保传送的原料不会掉落出来。值得一提的是，第一皮带610、第二皮带710和第三皮带810均设计成由两侧往中间凹的形状，不影响自身传送的情况下，还能与平行的传动轮和倾斜的传动轮转动贴合，既便于传送，又能确保传送过程中，原料不会掉落出来。

在一个实施例中，所述收料装置200包括连接架210、固定板220、两个驱动气缸230和两个驱动门240，所述连接架210与所述第三固定架820连接，且所述固定板220固定设置于所述连接架210上，所述固定板220上开设有下料口，且所述固定板220上设置有下料斗221，所述下料斗221与所述下料口连通，两个所述驱动门240设置于所述下料斗221远离所述下料口的一端，两个所述驱动气缸230均设置于所述连接架210上，且每一所述驱动气缸230的气杆驱动连接一所述驱动门240，两个所述驱动门240活动抵接。具体地，先将运输车停至下料口的下方，也就是位于下料斗221的下方，第三皮带810上的水稳料传至固定板220的上方，然后通过控制台控制两个驱动气缸230，也就是通过驱动气缸230驱动两个驱动门240打开，因此第三皮带810上的水稳料直接就落至下料斗221，然后再落至运输车内。下料完毕后，通过控制台控制两个驱动气缸230，驱动气缸230驱动两个驱动门240闭合，即完成了整个收料过程。

综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本发明的技术范畴。