一种速凝高强度混凝土

技术领域

本发明属于混凝土制备技术领域，尤其是涉及一种速凝高强度混凝土。

背景技术

混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。随着土木工程技术的不断发展，市场对混凝土的生产需求不断增加，混凝土在实际加工过程中存在的不足也急需去完善。

现有技术中，市面常见的混凝土制备方式主要是在添加材料后直接进行混合加工为主，原材料缺乏精细化处理，导致部分未经粉碎工序的混凝土原料在进行混合时，容易出现搅拌不均匀的状况发生，同时会对混凝土的强度性能等造成影响，严重降低混凝土的生产质量，甚至降低工程建筑的施工质量。

为此，我们提出一种速凝高强度混凝土来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种通过粉碎、筛选、混合一体化加工，提高混凝土制备性能，保证混凝土生产质量的速凝高强度混凝土。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种速凝高强度混凝土，包括罐体，所述罐体包括粉碎室、筛选室和搅拌室，所述罐体靠近粉碎室的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有粉碎装置，所述粉碎装置和粉碎室转动连接实现混凝土大体积矿物原料的粉碎工作，所述电机的输出轴通过传动组件啮合连接有搅拌装置，所述搅拌室配合设有补料箱，所述搅拌装置对粉碎后的矿物以及后续补充的混凝土原料进行搅拌混合工作，所述筛选室靠近粉碎室的一端滑动连接有筛板，所述筛选室靠近搅拌室的一端倾斜设有滤板，所述传动组件通过凸轮机构分别对筛板和滤板进行振动敲击工作。

在上述的一种速凝高强度混凝土中，所述罐体靠近粉碎室的一端设有进料口，所述进料口可拆卸连接有盖板，所述罐体靠近搅拌室的一端设有出料口，所述出料口和进料口配合设置。

在上述的一种速凝高强度混凝土中，所述粉碎装置包括粉碎轴和粉碎叶片，所述粉碎轴的一端和电机的输出轴固定连接，所述粉碎轴的另一端和粉碎叶片固定连接，所述粉碎室的底部设有凹形的导流层，所述粉碎叶片和导流层配合设置。

在上述的一种速凝高强度混凝土中，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴的一端和搅拌室转动连接，所述搅拌轴的另一端和搅拌叶片固定连接，所述搅拌室采用球形结构，所述搅拌叶片通过刮板和搅拌室的内壁滑动连接。

在上述的一种速凝高强度混凝土中，所述搅拌轴远离刮板的一端连通设有注水管，所述搅拌轴靠近刮板的一段设有多组出水孔。

在上述的一种速凝高强度混凝土中，所述传动组件包括导杆、蜗轮和锥齿轮，所述导杆的一端和蜗轮固定连接，所述蜗轮通过蜗杆和粉碎轴啮合连接，所述导杆的另一端和锥齿轮固定连接，所述锥齿轮通过齿套和搅拌轴啮合连接。

在上述的一种速凝高强度混凝土中，所述粉碎室靠近导流层的底部设有孔板，所述筛板和孔板配合设置，所述筛选室靠近孔板的一端对称设有滑槽，所述筛板通过滑块和滑槽滑动连接。

在上述的一种速凝高强度混凝土中，所述凸轮机构包括凸轮、螺杆和螺套，所述凸轮和导杆固定连接，所述螺杆的一端和凸轮滑动连接，所述螺杆的另一端和螺套螺纹连接，所述螺套通过轴承和筛选室转动连接。

在上述的一种速凝高强度混凝土中，所述凸轮设有导轨，所述螺杆靠近凸轮的一端固定连接有导块，所述导块和导轨滑动连接，所述导块的最大直径尺寸大于导轨的开口直径尺寸。

在上述的一种速凝高强度混凝土中，所述螺杆远离导块的一端通过连杆和筛板固定连接，所述螺套靠近连杆的一端通过伸缩杆固定连接有振动块，所述振动块分别与筛板和滤板活动连接。

本发明的有益效果在于：

通过对罐体设置粉碎室、筛选室和搅拌室，使得装置在加工时，可以对混凝土原料中大体积的矿物等进行预先粉碎工作，并通过筛选合格粒度的原料进入混合工序，在混合过程中添加其他配料，实现原料的精细化处理以及准确配比工作，提高混凝土的制备质量。

装置使用时，工作人员将待处理的混凝土原料通过进料口投放入搅拌室内，盖上盖板避免原料在粉碎过程中出现迸溅的状况发生。启动电机，电机的输出轴通过粉碎装置对粉碎室内的混凝土原料进行粉碎加工。经过粉碎后的混凝土原料堆积在孔板的上方，通过孔板进行流出，此时筛板在凸轮机构的带动下和孔板进行交错运动实现原料的间歇下料工作，当原料经过滤板时，仅符合合适粒度大小的混凝土原料进入搅拌室，部分不合格的原料被滞留在筛选室内，通过碎料排出口进行定期排出。在筛选室进行原料筛选的过程中，螺套通过螺杆进行往复转动，螺套通过伸缩杆带动振动块间歇对筛板以及滤板进行敲击振动，避免筛板以及滤板被堵塞，提高筛选室的筛选效率。

电机在带动粉碎装置转动的同时，通过传动组件带动搅拌装置对经过筛选后的混凝土原料以及补料箱补充的其他配料进行均匀混合，此时注水管通过出水孔对搅拌室内注入定量水（（可含外加剂和掺合料等））进行混凝土的混合制备工作，搅拌叶片在转动过程中刮板会对球形的搅拌室侧壁进行刮除动作，避免部分混凝土原料粘附在搅拌室侧壁，提高混凝土混合的均匀性，完成混凝土制备工作后通过出料进行出料工作。

本发明的突出特点在于：

通过机械传动的方式在装置的粉碎室和搅拌室之间设置活动筛板和滤板，实现混凝土原料的筛选工作，同时配合凸轮机构对筛板以及滤板进行间歇性敲击，避免筛板以及滤板被原料堵塞，提高装置的筛选效率。

附图说明

图1是本发明提供的一种速凝高强度混凝土的外部结构示意图；

图2是本发明提供的一种速凝高强度混凝土的内部结构示意图；

图3是图2中A处放大结构示意图；

图4是本发明提供的一种速凝高强度混凝土中传动组件的结构示意图；

图5是本发明提供的一种速凝高强度混凝土中凸轮机构的结构示意图。

图中：1罐体、11粉碎室、12筛选室、13搅拌室、14进料口、15盖板、16出料口、17导流层、18孔板、19滑槽、2电机、3粉碎装置、31粉碎轴、32粉碎叶片、4传动组件、41导杆、42蜗轮、43锥齿轮、44蜗杆、45齿套、5搅拌装置、51搅拌轴、511出水孔、52搅拌叶片、53刮板、54注水管、6补料箱、7筛板、71滑块、8滤板、9凸轮机构、91凸轮、911导轨、92螺杆、921导块、93螺套、94连杆、95伸缩杆、96振动块。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

如图1-5所示，一种速凝高强度混凝土，包括罐体1，罐体1包括粉碎室11、筛选室12和搅拌室13，需要说明的是，粉碎室11用于混凝土原料内大体积矿物等的粉碎工作，筛选室12用于粉碎后矿物的筛选工作，搅拌室13用于合格粒度的原料以及其他混凝土配料的混合工作，罐体1靠近粉碎室11的一端设有进料口14，进料口14可拆卸连接有盖板15，用于装置的投料工作，罐体1靠近搅拌室13的一端设有出料口16，出料口16和进料口14配合设置，用于制备完成的混凝土出料工作。

罐体1靠近粉碎室11的一端固定连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有粉碎装置3，粉碎装置3和粉碎室11转动连接实现混凝土大体积矿物原料的粉碎工作，需要注意的是，电机2通过电机座和罐体1固定连接，粉碎装置3包括粉碎轴31和粉碎叶片32，粉碎轴31的一端和电机2的输出轴固定连接，粉碎轴31的另一端和粉碎叶片32固定连接，粉碎室11的底部设有凹形的导流层17，粉碎叶片32的边缘设有弧形刀片，用于对堆积在导流层17底部的原料进行翻转粉碎工作。

装置使用时，工作人员将待处理的混凝土原料通过进料口14投放入搅拌室13内，盖上盖板15避免原料在粉碎过程中出现迸溅的状况发生。启动电机2，电机2的输出轴通过粉碎轴31带动粉碎叶片32对粉碎室11内的混凝土原料进行粉碎加工。

电机2的输出轴通过传动组件4啮合连接有搅拌装置5，搅拌室13配合设有补料箱6，搅拌装置5对粉碎后的矿物以及后续补充的混凝土原料进行搅拌混合工作，需要说明的是，搅拌装置5包括搅拌轴51和搅拌叶片52，搅拌轴51的一端和搅拌室13转动连接，搅拌轴51的另一端和搅拌叶片52固定连接，搅拌室13采用球形结构，搅拌叶片52通过刮板53和搅拌室13的内壁滑动连接。

具体的，搅拌轴51远离刮板53的一端连通设有注水管54，搅拌轴51靠近刮板53的一段设有多组出水孔511，注水管54用于搅拌室13内的供水工作，补料箱6用于其他混凝土原料的投放工作，按照规定量投放实现混凝土的定量加工。

更具体的，传动组件4包括导杆41、蜗轮42和锥齿轮43，导杆41通过轴承和电机座转动连接，导杆41的一端和蜗轮42固定连接，蜗轮42通过蜗杆44和粉碎轴31啮合连接，导杆41的另一端和锥齿轮43固定连接，锥齿轮43通过齿套45和搅拌轴51啮合连接，蜗轮42和锥齿轮43之间存在一定的传动比，使得粉碎轴31的转动速率是搅拌轴51转动速率的8-10倍，实现高速粉碎低速搅拌的加工方式。

电机2在转动的同时，通过蜗杆44带动蜗轮42转动，蜗轮42通过导杆41带动锥齿轮43转动，锥齿轮43通过齿套45带动搅拌轴51进行转动，使得搅拌叶片52对经过筛选后的混凝土原料以及补料箱6补充的其他配料进行均匀混合，此时注水管54通过出水孔511对搅拌室13内注入定量水（可含外加剂和掺合料等）进行混凝土的混合制备工作，搅拌叶片52在转动过程中刮板53会对球形的搅拌室13侧壁进行刮除动作，避免部分混凝土原料粘附在搅拌室13侧壁，提高混凝土混合的均匀性。

筛选室12靠近粉碎室11的一端滑动连接有筛板7，需要注意的是，粉碎室11靠近导流层17的底部设有孔板18，筛板7和孔板18配合设置，筛选室12靠近孔板18的一端对称设有滑槽19，筛板7通过滑块71和滑槽19滑动连接，通过筛板7的往复运动，实现粉碎后原料的间歇下料工作。

筛选室12靠近搅拌室13的一端倾斜设有滤板8，需要说明的是，滤板8采用80目的的滤板结构，筛选室12靠近滤板8底部的一端设有碎料排出口，便于工作人员定期对不合格碎料进行排出工作，提高混凝土制备质量。

传动组件4通过凸轮机构9分别对筛板7和滤板8进行振动敲击工作，需要注意的是，凸轮机构9包括凸轮91、螺杆92和螺套93，凸轮91和导杆41固定连接，螺杆92的一端和凸轮91滑动连接，螺杆92的另一端和螺套93螺纹连接，螺套93通过轴承和筛选室12转动连接。

具体的，凸轮91设有导轨911，螺杆92靠近凸轮91的一端固定连接有导块921，导块921和导轨911滑动连接，导块921的最大直径尺寸大于导轨911的开口直径尺寸，在保证螺杆92仅在水平方向上进行往复运动的同时避免导块921和导轨911脱落。

更具体的，螺杆92远离导块921的一端通过连杆94和筛板7固定连接，螺套93靠近连杆94的一端通过伸缩杆95固定连接有振动块96，振动块96分别与筛板7和滤板8活动连接，螺套93随着螺杆92的往复运动进行转动，通过伸缩杆95带动振动块96对筛板7以及滤板8进行敲击工作，避免筛板7以及滤板8被堵塞，提高筛选室12的筛选效率。

经过粉碎后的混凝土原料堆积在孔板18的上方，通过孔板18进行流出，此时凸轮91随着导杆41的转动带动螺杆92进行往复运动，螺杆92的一端通过导块921和凸轮91的导轨911进行滑动，螺杆92的另一端通过连杆94带动筛板7和孔板18进行交错运动，此时筛板7两端的滑块71通过滑槽19和罐体1滑动，对粉碎后的混凝土原料进行间歇下料工作，当原料经过滤板8时，仅符合合适粒度大小的混凝土原料进入搅拌室13，部分不合格的原料被滞留在筛选室12内，通过碎料排出口进行定期排出。在筛选室12进行原料筛选的过程中，螺套93通过螺杆92进行往复转动，螺套93通过伸缩杆95活动连接的振动块96间歇对筛板7以及滤板8进行敲击振动，避免筛板7以及滤板8被堵塞，提高筛选室12的筛选效率。

现对本发明的操作原理做如下描述：

装置使用时，工作人员将待处理的混凝土原料通过进料口14投放入搅拌室13内，盖上盖板15避免原料在粉碎过程中出现迸溅的状况发生。启动电机2，电机2的输出轴通过粉碎轴31带动粉碎叶片32对粉碎室11内的混凝土原料进行粉碎加工。

经过粉碎后的混凝土原料堆积在孔板18的上方，通过孔板18进行流出，此时凸轮91随着导杆41的转动带动螺杆92进行往复运动，螺杆92的一端通过导块921和凸轮91的导轨911进行滑动，螺杆92的另一端通过连杆94带动筛板7和孔板18进行交错运动，此时筛板7两端的滑块71通过滑槽19和罐体1滑动，对粉碎后的混凝土原料进行间歇下料工作，当原料经过滤板8时，仅符合合适粒度大小的混凝土原料进入搅拌室13，部分不合格的原料被滞留在筛选室12内，通过碎料排出口进行定期排出。在筛选室12进行原料筛选的过程中，螺套93通过螺杆92进行往复转动，螺套93通过伸缩杆95活动连接的振动块96间歇对筛板7以及滤板8进行敲击振动，避免筛板7以及滤板8被堵塞，提高筛选室12的筛选效率。

电机2在带动粉碎装置3转动的同时，通过蜗杆44带动蜗轮42转动，蜗轮42通过导杆41带动锥齿轮43转动，锥齿轮43通过齿套45带动搅拌轴51进行转动，使得搅拌叶片52对经过筛选后的混凝土原料以及补料箱6补充的其他配料进行均匀混合，此时注水管54通过出水孔511对搅拌室13内注入定量水（可含外加剂和掺合料等）进行混凝土的混合制备工作，搅拌叶片52在转动过程中刮板53会对球形的搅拌室13侧壁进行刮除动作，避免部分混凝土原料粘附在搅拌室13侧壁，提高混凝土混合的均匀性，完成混凝土制备工作后通过出料进行出料工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。