一种旋球阀阀板研磨工装

技术领域

本发明属于阀门加工机械技术领域，具体涉及一种旋球阀阀板研磨工装。

背景技术

旋球阀兼具蝶阀、半球阀、闸阀和截止阀的功能和优点，又有自身与众不同的强大功能和优点，广泛应用于石油、化工、供水输送管线的安装使用中，旋球阀的基本特征为金属密封，其原理是靠阀板密封面与阀座密封面接触产生密封比压来形成密封，为了密封可靠，提高使用寿命，需要在阀板密封位置堆焊硬质合金STL12，并且要保证一定的粗糙度，由于硬质合金堆焊后的密封面硬度达到HRC44以上，用传统车刀车削很难达到密封所需的粗糙度，采用大型研磨机进行研磨，研磨效率低，且机器造价高，采用手工进行研磨加工，劳动强度大，研磨效率低，并且磨削质量不稳定，影响了阀板的密封效果，因此，本发明提供一种研磨效率高、精度高，能够保证阀板的密封效果的旋球阀阀板研磨工装。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种研磨效率高、精度高，能够保证阀板的密封效果的旋球阀阀板研磨工装。

本发明采用的技术方案为：一种旋球阀阀板研磨工装，包括研磨胎主体和工作台，所述工作台用于固定阀板，所述研磨胎主体的下端呈中空状，所述研磨胎主体的下端内侧表面设置有研磨棒，所述研磨棒与阀板的密封面相切，所述研磨胎主体的顶端开设有插槽，所述插槽内设置有弹簧和压板，所述弹簧设置于插槽的底部，所述压板设置于弹簧的顶部，所述研磨胎主体的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构包括插块和呈Z字形的偏心曲轴，所述偏心曲轴的头部朝下设置并与插块固定连接，所述偏心曲轴的尾部朝上设置并与钻床主轴连接，所述钻床主轴的中心线与阀板的中心位于同一竖直线上，所述插块插接于插槽内并抵靠在压板的顶部。

优选的，所述工作台包括底板和立板，所述立板设置有两个并分别固定在底板的顶端两侧，所述阀板位于两个立板之间，所述阀板的底端两侧有水平的轴孔，所述立板上设置有通孔，所述通孔内插接有销轴，所述销轴的头部插接于轴孔内。

优选的，所述工作台上还固定设置有顶丝杆，所述顶丝杆的顶端螺纹连接有顶帽，所述顶帽的顶端抵靠在阀板的底端面处。

优选的，所述研磨棒为矩形研磨棒，通过工业粘合剂粘贴在研磨胎主体的内侧表面。

优选的，所述研磨棒设置有多个，沿研磨胎主体的内侧表面呈圆周均匀分布。

优选的，所述研磨棒的材质为绿碳化硅。

优选的，所述插槽为圆柱形，所述插块为球形，所述插块的直径等于插槽的内径。

本发明的有益效果：

1、本发明使用钻床代替人工进行工作，采用多块研磨棒同时进行研磨，在研磨过程中使钻床主轴与阀板密封面的中心保持在同一竖直线上，使研磨胎主体能够围绕阀板密封面进行研磨，有效提高了研磨效率和研磨精度，同时保证了所需的研磨粗糙度。

2、本发明利用销轴将阀板固定在工作台上，并通过顶丝杆和顶帽对阀板进一步固定，使阀板在被研磨过程中不会晃动和偏移，进一步保证了研磨精度，从而保证阀板的密封效果。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为本发明所述阀板的固定状态结构示意图；

图3为本发明所述研磨棒的运动轨迹示意图。

图中：1、研磨胎主体 2、工作台 21、底板 22、立板 23、通孔 3、阀板 4、研磨棒 5、密封面 6、插槽 7、弹簧 8、压板 9、插块 10、偏心曲轴 11、钻床主轴 12、轴孔 13、销轴 14、顶丝杆 15、顶帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，以下结合实施例具体说明。

实施例1

如图1和2所示，一种旋球阀阀板研磨工装，包括研磨胎主体1和工作台2，所述工作台2用于固定阀板3，所述研磨胎主体1的下端呈中空状，所述研磨胎主体1的下端内侧表面设置有研磨棒4，所述研磨棒4与阀板3的密封面5相切，所述研磨胎主体1的顶端开设有插槽6，所述插槽6内设置有弹簧7和压板8，所述弹簧7设置于插槽6的底部，所述压板8设置于弹簧7的顶部，所述研磨胎主体1的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构包括插块9和呈Z字形的偏心曲轴10，所述偏心曲轴10的头部朝下设置并与插块9固定连接，所述偏心曲轴10的尾部朝上设置并与钻床主轴11连接，所述钻床主轴11的中心线与阀板3的中心位于同一竖直线上，所述插块9插接于插槽6内并抵靠在压板8的顶部。

所述插槽6为圆柱形，所述插块9为球形，所述插块9的直径等于插槽6的内径。

在工作时，阀板3固定在工作台2上，偏心曲轴10上端与台式钻床主轴11连接，偏心曲轴10下端的插块9为球形，伸进研磨胎主体1的插槽6内，设计成球形，能够保证偏心曲轴10在旋转过程中不与研磨胎主体1发生干涉，使研磨胎主体1能够正常旋转，球头下端装有压板8和弹簧7，研磨胎主体1内侧粘接的研磨棒4和阀板3的密封面贴合，钻床主轴11的中心线与阀板3中心在同一竖直线上，研磨棒4均匀分布在研磨胎主体1的下侧内表面上，其角度经过计算，使其表面和阀板3的密封面5相切，插槽6内的弹簧7处于压缩状态，在研磨胎主体1的自重和弹簧7的弹力作用下，研磨棒4表面始终与阀板3密封面5相接触，当钻床主轴11带动偏心曲轴10转动时，偏心曲轴10带动研磨胎主体1运动，其运动轨迹有两个动作合成，一是研磨胎主体1的左右摇摆动作，二是研磨胎主体1与偏心曲轴10同方向的旋转动作。最终研磨棒4在阀板3密封面5上形成的摩擦轨迹如图3所示。为了进一步提高研磨效率和精度，在研磨过程中，也能加入细粒磨料，油酸及少量机油，研磨速度通过控制钻床主轴11的转速来控制。

实施例2

如图1和2所示，一种旋球阀阀板研磨工装，包括研磨胎主体1和工作台2，所述工作台2用于固定阀板3，所述研磨胎主体1的下端呈中空状，所述研磨胎主体1的下端内侧表面设置有研磨棒4，所述研磨棒4与阀板3的密封面5相切，所述研磨胎主体1的顶端开设有插槽6，所述插槽6内设置有弹簧7和压板8，所述弹簧7设置于插槽6的底部，所述压板8设置于弹簧7的顶部，所述研磨胎主体1的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构包括插块9和呈Z字形的偏心曲轴10，所述偏心曲轴10的头部朝下设置并与插块9固定连接，所述偏心曲轴10的尾部朝上设置并与钻床主轴11连接，所述钻床主轴11的中心线与阀板3的中心位于同一竖直线上，所述插块9插接于插槽6内并抵靠在压板8的顶部。

所述工作台2包括底板21和立板22，所述立板22设置有两个并分别固定在底板21的顶端两侧，所述阀板3位于两个立板22之间，所述阀板3的底端两侧有水平的轴孔12，所述立板22上设置有通孔23，所述通孔23内插接有销轴13，所述销轴13的头部插接于轴孔12内，起到对阀板3的固定效果，防止阀板3移动。

所述工作台2上还固定设置有顶丝杆14，所述顶丝杆14的顶端螺纹连接有顶帽15，所述顶帽15的顶端抵靠在阀板3的底端面处，拧紧顶帽15，使阀板3能够牢牢固定，防止研磨胎主体1与销轴13或与立板22之间有缝隙而发生轻微晃动的情况，进一步提高了对阀板3的固定效果。

所述研磨棒4为矩形研磨棒，通过工业粘合剂粘贴在研磨胎主体1的内侧表面，长时间使用后可更换。

所述研磨棒4设置有多个，沿研磨胎主体1的内侧表面呈圆周均匀分布，能够对密封面5均匀研磨。

所述研磨棒4的材质为绿碳化硅，具有纯度高、硬度大的特点。

所述插槽6为圆柱形，所述插块9为球形，所述插块9的直径等于插槽6的内径，插槽6设计为圆柱形和插块9设计为球形，为了保证偏心曲轴10在旋转过程中不与研磨胎主体1发生干涉，使研磨胎主体1不受其中心偏移所影响，保证其内侧表面的研磨棒4能够围绕阀体3的密封面5正常做旋转运动。

在工作时，阀板3固定在工作台2上，偏心曲轴10上端与台式钻床主轴11连接，偏心曲轴10下端的插块9为球形，伸进研磨胎主体1的插槽6内，设计成球形，能够保证偏心曲轴10在旋转过程中不与研磨胎主体1发生干涉，使研磨胎主体1能够正常旋转，球头下端装有压板8和弹簧7，研磨胎主体1内侧粘接的研磨棒4和阀板3的密封面贴合，钻床主轴11的中心线与阀板3中心在同一竖直线上，研磨棒4均匀分布在研磨胎主体1的下侧内表面上，其角度经过计算，使其表面和阀板3的密封面5相切，插槽6内的弹簧7处于压缩状态，在研磨胎主体1的自重和弹簧7的弹力作用下，研磨棒4表面始终与阀板3密封面5相接触，当钻床主轴11带动偏心曲轴10转动时，偏心曲轴10带动研磨胎主体1运动，其运动轨迹有两个动作合成，一是研磨胎主体1的左右摇摆动作，二是研磨胎主体1与偏心曲轴10同方向的旋转动作。最终研磨棒4在阀板3密封面5上形成的摩擦轨迹如图3所示。为了进一步提高研磨效率和精度，在研磨过程中，也能加入细粒磨料，油酸及少量机油，研磨速度通过控制钻床主轴11的转速来控制。

本发明使用钻床代替人工，并采用多种研磨棒4同时进行研磨，使研磨棒4转动过程中能够始终贴合于阀板3的密封面5进行研磨，有效提高了研磨效率和研磨精度，并采用销轴13将阀板3固定在工作台2上后，又采用顶丝杆14和顶帽15，拧动顶帽15，使顶帽15向上移动直至紧紧抵靠在阀板3的底端面上，防止销轴13与轴孔12内有缝隙而导致轻微晃动的情况，使阀板3牢牢固定，从而进一步保证了研磨精度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。