一种除尘器滤袋袋体成型机

技术领域

本发明属于除尘器滤袋生产设备技术领域，尤其涉及一种除尘器滤袋袋体成型机。

背景技术

众所周知，成品除尘器滤袋是筒状结构的，其成型是通过对滤布进行打卷成筒形，且滤布的两侧边呈叠加状态，之后通过热封的方式将叠加的两侧边复合在一起，进而形成除尘器滤袋的筒状结构。

由于滤布的其中一面具有高分子膜，其会影响叠加的滤布两侧边热熔粘合，需要对滤布具有高分子膜一面的边缘部分(即：叠加的区域)进行处理，现阶段的处理方式为：人工用刷子进行处理；处理完成后，人工对滤布进行叠加和复合工作，采用该方式存在以下缺陷：

1、人工工作，工作效率低；

2、用刷子对滤布表面进行处理，处理一致性差，影响热熔粘合；

3、不能在筒状结构成型的生产过程中在线完成，严重影响筒状结构的生产效率和节奏；

4、工作人员的劳动强度大；

5、由于人工对滤布折叠后的叠加部分是三层结构，在将叠加部分进行热熔粘合时，存在三层均热封在一起的情况，影响产品的成型质量。

发明内容

本发明提供了一种除尘器滤袋袋体成型机，以实现机械化在线对滤布的边缘进行一致性处理、及筒状成型和复合的目的，并达到降低劳动强度和提高工作效率的效果。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种除尘器滤袋袋体成型机，包括机架，所述机架的起始端设有摆动式料卷支撑机构，位于所述摆动式料卷支撑机构下游所述机架上设有导送磨边机构，位于所述导送磨边机构下游的所述机架上设有滤布展平保持辊；位于所述滤布展平保持辊下游的所述机架上设有滤布弧形折弯成型模，位于所述滤布弧形折弯成型模下游的所述机架上设有滤布侧边预叠加成筒机构，位于所述滤布侧边预叠加成筒机构下游的所述机架上设有滤布侧边叠加成筒机构，所述滤布侧边叠加成筒机构和所述滤布侧边预叠加成筒机构之间设有托板，位于所述滤布侧边叠加成筒机构下游的所述机架上设有热塑复合机构。

作为一种改进，所述导送磨边机构包括设置于所述机架上的两块挡板，其中一所述挡板上设有避让槽，位于所述避让槽内转动安装有动力装置驱动的砂轮，所述砂轮的宽度大于所述挡板的宽度，位于所述砂轮上方的所述机架上转动安装有压轮。

作为进一步的改进，位于所述砂轮两侧的所述机架上均设有支撑辊，所述挡板滑动调节安装于所述支撑辊上，其中一所述支撑辊上设有连接架，所述连接架上转动安装有所述压轮；

所述动力装置包括滑动调节安装于所述机架上的机座，所述机座上设有电动机，所述电动机驱动所述砂轮；位于所述挡板下方的所述砂轮外周设有护圈，所述护圈设置于所述机座上。

作为再进一步的改进，所述摆动式料卷支撑机构包括铰接于所述机架两侧的支撑板，所述支撑板上设有轴槽，两所述轴槽内设有料轴，所述料轴上设有料卷；还包括一端铰接于所述机架两侧的第一直线驱动元件，所述第一直线驱动元件的另一端与所述支撑板铰接在一起；所述料轴上固定安装有两个挡块，两所述挡块设置于所述料卷的两侧。

作为更进一步的改进，所述滤布弧形折弯成型模包括设置于所述机架上的支撑杆，所述支撑杆上固定安装有盘体，所述盘体上设有成型槽，所述成型槽以圆心为基点、并以同样的半径进行弧形延伸；

所述盘体上设有多个所述成型槽，多个所述成型槽呈套装关系、并同心设置。

作为又进一步的改进，所述滤布侧边叠加成筒机构和所述滤布侧边预叠加成筒机构均包括竖向调节安装于所述机架上的连杆，所述连杆上设有叠加成型块，所述叠加成型块上设有两个用于对滤布的两侧边进行分别水平导送的凹槽，两个所述凹槽水平设置、并上下布置，两所述凹槽的开口端相背设置，且上下布置的两所述凹槽具有重叠部分；所述托板设置两所述叠加成型块的下方，且所述托板的两端分别向所述滤布弧形折弯成型模和所述热塑复合机构方向延伸。

作为又进一步的改进，所述热塑复合机构包括设置于所述机架上的第二直线驱动元件，所述第二直线驱动元件的驱动端设有轮架，所述轮架上转动安装有滚轮，所述滚轮与所述托板相抵；

位于所述滚轮上游的所述机架上设有送风管，所述送风管上连通有进风管，且所述送风管内设有电加热元件；所述送风管的出风端向所述叠加成型块方向折弯、并位于两所述凹槽之间。

作为又进一步的改进，所述叠加成型块靠近所述滚轮的一侧设有防护板，所述防护板上设有上下布置的滤布约束槽和隔离槽，所述滤布约束槽与位于所述叠加成型块上方的所述凹槽连通，所述隔离槽高于位于所述叠加成型块下方的所述凹槽；所述送风管的出风端折弯至所述隔离槽内；

位于所述送风管一侧的所述机架上设有护罩。

作为一种改进，所述滤布侧边预叠加成筒机构的上游设有滤布侧边导向机构，位于所述滤布侧边叠加成筒机构的上游设有滤布侧边导送聚拢机构；位于所述热塑复合机构下游的所述机架上设有牵引压合机构。

作为又进一步的改进，所述滤布侧边导向机构和所述滤布侧边导送聚拢机构均包括设置于所述托板上的L形垫块，所述垫块与所述托板之间形成用于对其中一所述滤布的侧边进行预导送的导送通道；位于所述垫块上方的所述机架上转动安装有用于对所述滤布的另一侧边进行压送的压送轮；所述垫块的上表面上设有多条倾斜设置的导向凸棱；

所述滤布侧边导送聚拢机构上的所述垫块一侧的所述机架上还转动安装有一个导送压轮，所述导送压轮与所述托板相抵，所述压送轮和所述导送压轮均倾斜设置、并呈“八”字形布置，且所述压送轮和所述导送压轮之间距离小的一端靠近所述滤布侧边叠加成筒机构；

所述牵引压合机构包括转动安装于所述机架上的两根辊轴，其中一所述辊轴由动力源进行驱动。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：

由于该除尘器滤袋袋体成型机包括机架，机架的起始端设有摆动式料卷支撑机构，位于摆动式料卷支撑机构下游机架上设有导送磨边机构，位于导送磨边机构下游的机架上设有滤布展平保持辊；位于滤布展平保持辊下游的机架上设有滤布弧形折弯成型模，位于滤布弧形折弯成型模下游的机架上设有滤布侧边预叠加成筒机构，位于滤布侧边预叠加成筒机构下游的机架上设有滤布侧边叠加成筒机构，滤布侧边叠加成筒机构和滤布侧边预叠加成筒机构之间设有托板，位于滤布侧边叠加成筒机构下游的机架上设有热塑复合机构，基于上述结构，该除尘器滤袋袋体成型机在使用中，通过摆动式料卷支撑机构对料卷进行支撑，之后，通过该除尘器滤袋袋体成型机下游的牵引输送机构对料卷上的滤布进行牵引式输送，在输送的过程中，通过导送磨边机构来对滤布进行同步导送和磨边，通过滤布展平保持辊保证在对滤布磨边时，滤布处于水平展开状态(因为导送磨边机构的下游是对滤布进行打卷成筒形的装置，滤布处于水平展开状态能够对滤布进行有效的磨边)；通过滤布弧形折弯成型模对滤布进行弧形折弯，通过滤布侧边预叠加成筒机构和滤布侧边叠加成筒机构的配合，使弧形折弯后滤布的两侧边上下层叠布置，通过热塑复合机构将层叠后的滤布两侧边复合在一起，进而完成筒状滤袋的成型。

综上所述，采用该除尘器滤袋袋体成型机，实现了机械化在线对滤布的边缘进行磨边一致性处理、及筒状成型和复合的目的，同时，大大降低了工作人员的劳动强度，有效提高了工作效率，保证了生产节奏、生产连续性和产品质量。

由于导送磨边机构包括设置于机架上的两块挡板，其中一挡板上设有避让槽，位于避让槽内转动安装有动力装置驱动的砂轮，砂轮的宽度大于挡板的宽度，位于砂轮上方的机架上转动安装有压轮，从而通过两挡板对滤布进行导送，同时，挡板还能起到安全防护的作用，当滤布经过砂轮和压轮之间时，通过砂轮来对滤布进行磨边，结构简单，磨边的一致性效果好。

由于位于砂轮两侧的机架上均设有支撑辊，挡板滑动调节安装于支撑辊上，其中一支撑辊上设有连接架，连接架上转动安装有压轮；从而通过两支撑辊对滤布进行支撑，使得滤布在磨边前后均处于平直状态，保证了滤布仅在砂轮位置进行相互接触，有效避免了滤布下垂而与砂轮接触对滤布造成伤害的问题。由于挡板滑动调节安装于支撑辊上，从而能根据滤布的宽度调节挡板的工作位置。

由于动力装置包括滑动调节安装于机架上的机座，机座上设有电动机，电动机驱动砂轮，结构简单，能迎合挡板的调节，且调节方便，对砂轮的驱动效果好，满足了不同宽度滤布的输送和磨边需求。

位于挡板下方的砂轮外周设有护圈，护圈设置于所述机座上，从而通过护圈来起到砂轮工作时的安全防护作用。

由于摆动式料卷支撑机构包括铰接于机架两侧的支撑板，支撑板上设有轴槽，两轴槽内设有料轴，料轴上设有料卷；还包括一端铰接于机架两侧的第一直线驱动元件，第一直线驱动元件的另一端与支撑板铰接在一起；料轴上固定安装有两个挡块，两挡块设置于料卷的两侧，从而通过轴槽对料轴(其上有料卷)进行约束，之后，第一直线驱动元件根据料卷的直径带动支撑板摆动至合适的位置，结构简单，便于对料卷的快速上料，且对料卷的支撑性好；同时，能满足不同直径料卷的支撑需求。

由于滤布弧形折弯成型模包括设置于机架上的支撑杆，支撑杆上固定安装有盘体，盘体上设有成型槽，成型槽以圆心为基点、并以同样的半径进行弧形延伸，从而滤布经过成型槽便可实现弧形折弯工作，结构简单，成型快速。

由于盘体上设有多个成型槽，多个成型槽呈套装关系、并同心设置，从而根据需要可对滤布进行不同直径的弧形折弯工作。

由于滤布侧边叠加成筒机构和滤布侧边预叠加成筒机构均包括竖向调节安装于机架上的连杆，连杆上设有叠加成型块，叠加成型块上设有两个用于对滤布的两侧边进行分别水平导送的凹槽，两个凹槽水平设置、并上下布置，两凹槽的开口端相背设置，且上下布置的两凹槽具有重叠部分；托板设置两叠加成型块的下方，且托板的两端分别向滤布弧形折弯成型模和热塑复合机构方向延伸，从而通过相背设置的两凹槽的引导完成滤布两侧边的叠加(表面处理后的滤布侧边经下方的凹槽通过)，结构简单，叠加成型效果好。

由于热塑复合机构包括设置于机架上的第二直线驱动元件，第二直线驱动元件的驱动端设有轮架，轮架上转动安装有滚轮，滚轮与托板相抵；位于滚轮上游的机架上设有送风管，送风管上连通有进风管，且送风管内设有电加热元件；送风管的出风端向叠加成型块方向折弯、并位于两凹槽之间，从而在复合时，进风管将气体持续向送风管输送，通过电加热元件来对送风管内的气体进行加热，之后输送至叠加后的滤布两侧边之间，从而通过滚轮与托板的配合，来对加热后的滤布两侧边进行滚压式复合，结构简单，压力稳定，持续压合效果好。

由于叠加成型块靠近滚轮的一侧设有防护板，防护板上设有上下布置的滤布约束槽和隔离槽，滤布约束槽与位于叠加成型块上方的凹槽连通，隔离槽高于位于叠加成型块下方的凹槽，送风管的出风端折弯至隔离槽内，从而通过防护板来对滤布和送风管进行隔离，不仅不影响滤布的正常输送，而且能避免滤布与送风管直接接触而对滤布造成损伤。

由于位于送风管一侧的机架上设有护罩，从而通过护罩来对送风管进行防护，起到对工作人员的安全保护作用。

由于滤布侧边预叠加成筒机构的上游设有滤布侧边导向机构，位于滤布侧边叠加成筒机构的上游设有滤布侧边导送聚拢机构；位于热塑复合机构下游的机架上设有牵引压合机构，从而通过滤布侧边导向机构和滤布侧边导送聚拢机构对滤布的两侧边进行引导，有利于滤布两侧边的叠加效果；通过牵引压合机构来将复合后的筒状结构进行压平和牵引，有利于后续的集中收集。

由于滤布侧边导向机构和滤布侧边导送聚拢机构均包括设置于托板上的L形垫块，垫块与托板之间形成用于对其中一滤布的侧边进行预导送的导送通道；位于垫块上方的机架上转动安装有用于对滤布的另一侧边进行压送的压送轮；滤布侧边导送聚拢机构上的垫块一侧的机架上还转动安装有一个导送压轮，导送压轮与所述托板相抵，压送轮和导送压轮均倾斜设置、并呈“八”字形布置，且压送轮和导送压轮之间距离小的一端靠近滤布侧边叠加成筒机构，从而通过压送轮和导送压轮对滤布的侧边分别进行辊压式导送，通过导送通道对滤布进行导送，不仅能使两侧边相互靠近，且为滤布的两侧边在滤布侧边叠加成筒机构上快速呈叠加状态奠定了基础。

由于垫块的上表面上设有多条倾斜设置的导向凸棱，从而通过导向凸棱能使滤布被压送的侧边向另一侧边方向进行导送，有利于滤布两侧边的叠加。

由于牵引压合机构包括转动安装于机架上的两根辊轴，其中一辊轴由动力源进行驱动，从而通过两辊轴来实现压平和牵引，结构简单，压平和牵引效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中摆动式料卷支撑机构和导送磨边机构配合的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图1中滤布弧形折弯成型模与滤布侧边预叠加成筒机构配合的结构示意图；

图5是图4中叠加成型块与滤布配合的结构示意图；

图6是图4中滤布侧边导向机构的结构示意图；

图7是图1中滤布侧边叠加成筒机构、滤布侧边导送聚拢机构、热塑复合机构和牵引压合机构配合的结构示意图；

图8是图7中的B向视图；

图9是图7中的C向视图；

图10是图7中A的放大图；

其中，1-机架；100-滤布展平保持辊；101-支撑轴；102-支架；103-压料轴；104-挡料盘；105-紧固螺栓；2-摆动式料卷支撑机构；200-滤布；201-支撑板；202-轴槽；203-料轴；204-料卷；205-第一直线驱动元件；206-挡块；3-导送磨边机构；300-支撑架；301-挡板；302-避让槽；303-砂轮；304-压轮；305-支撑辊；306-机座；307-电动机；308-护圈；309-滑轨；4-滤布侧边导送聚拢机构；401-导送压轮；5-滤布弧形折弯成型模；501-支撑杆；502-盘体；503-成型槽；6-滤布侧边预叠加成筒机构；600-托板；601-连杆；602-叠加成型块；603-凹槽；7-滤布侧边叠加成筒机构；8-热塑复合机构；801-第二直线驱动元件；802-轮架；803-滚轮；804-送风管；805-进风管；806-滤布约束槽；807-隔离槽；808-护罩；809-防护板；9-滤布侧边导向机构；901-垫块；902-导送通道；903-压送轮；904-导向凸棱；10-牵引压合机构；1001-辊轴。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1、图2、图4和图7共同所示，一种除尘器滤袋袋体成型机，包括机架1，该机架1的起始端设有摆动式料卷支撑机构2，位于摆动式料卷支撑机构2下游机架1上设有导送磨边机构3，位于导送磨边机构3下游的机架1上设有滤布展平保持辊100；位于滤布展平保持辊100下游的机架1上设有滤布弧形折弯成型模5，位于滤布弧形折弯成型模5下游的机架1上设有滤布侧边预叠加成筒机构6，位于滤布侧边预叠加成筒机构6下游的机架1上设有滤布侧边叠加成筒机构7，该滤布侧边叠加成筒机构7和滤布侧边预叠加成筒机构6之间设有托板600，位于滤布侧边叠加成筒机构7下游的机架1上设有热塑复合机构8；作为优选，位于摆动式料卷支撑机构2下游的机架1上设有料带挡送机构，以实现对滤布的阻挡，保证滤布进行有效、精确的输送至导送磨边机构3；该滤布侧边预叠加成筒机构6的上游设有滤布侧边导向机构9，位于滤布侧边叠加成筒机构7的上游设有滤布侧边导送聚拢机构4；位于热塑复合机构8下游的所述机架上设有牵引压合机构10。

如图2和图3共同所示，该导送磨边机构3包括设置于机架1上的两块挡板301，其中一挡板301上设有避让槽302，位于避让槽302内转动安装有动力装置驱动的砂轮303，该砂轮303的宽度大于挡板301的宽度，位于砂轮303上方的机架1上设有支撑架300，该支撑架300上转动安装有压轮304；作为优选，位于砂轮303两侧的机架1上均设有支撑辊305，该挡板301滑动调节安装于支撑辊305上，其中一支撑辊305上设有支撑架300，该支撑架300上转动安装有压轮304；该动力装置包括通过滑轨309滑动调节安装于机架1上的机座306，该机座306上设有电动机307，该电动机307驱动砂轮303；位于挡板301下方的砂轮303外周设有护圈308，该护圈308设置于机座306上。

该摆动式料卷支撑机构2包括铰接于机架1两侧的支撑板201，该支撑板201上设有轴槽202，两轴槽202内设有料轴203，该料轴203上设有料卷204；还包括一端铰接于机架1两侧的第一直线驱动元件205(如：气缸)，该第一直线驱动元件205的另一端与支撑板201的中部铰接在一起；该料轴203上固定安装有两个挡块206，两挡块206设置于料卷204的两侧。

该料带挡送机构包括固定设置于机架1上的支撑轴101，该支撑轴101的两端设有支架102，该支架102上设有压料轴103，该压料轴103低于支撑轴101设置；位于两支架102的支撑轴101上设有两个挡料盘104，该挡料盘104通过紧固螺栓105调节固定安装于支撑轴101上。

在本方案中，该料卷204上滤布200的输送路线为：

如图2所示，该滤布200从料卷204上放料后，首先绕经支撑轴101的上方，之后在绕经压料轴103的下方，之后，再绕经两支撑辊305的上方，在绕经两支撑辊305时，滤布200经过砂轮303和压轮304之间，之后再绕经滤布展平保持辊100的下方，之后进入到滤布弧形折弯成型模5(具体为下述的成型槽503)，以对滤布200进行弧形折弯。

如图4所示，该滤布弧形折弯成型模5包括设置于机架1上的支撑杆501，该支撑杆501上固定安装有盘体502，该盘体502上设有成型槽503，该成型槽503以圆心为基点、并以同样的半径进行弧形延伸；在本方案中，该盘体502上设有多个成型槽503，多个成型槽503呈套装关系、并同心设置。

该滤布侧边叠加成筒机构7和滤布侧边预叠加成筒机构6均包括竖向调节安装于机架1上的连杆601，该连杆601上设有叠加成型块602，该叠加成型块602上设有两个用于对滤布200的两侧边进行分别水平导送的凹槽603，两个凹槽603水平设置、并上下布置，两凹槽603的开口端相背设置，且上下布置的两凹槽603具有重叠部分(参见图5)；该托板600设置两叠加成型块602的下方，且托板600的两端分别向滤布弧形折弯成型模5和热塑复合机构8方向延伸。

如图9和图10共同所示，该热塑复合机构8包括设置于机架1上的第二直线驱动元件801，该第二直线驱动元件801的驱动端设有轮架802，该轮架802上转动安装有滚轮803，该滚轮803与托板600相抵；位于滚轮803上游的机架1上设有送风管804，该送风管804上连通有进风管805，且送风管801内设有电加热元件(如：电加热管，图中未示出)；该送风管804的出风端向叠加成型块602方向折弯、并位于两凹槽603之间。

该叠加成型块602靠近滚轮803的一侧设有防护板809，该防护板805上设有上下布置的滤布约束槽806和隔离槽807，该滤布约束槽806与位于叠加成型块602上方的凹槽603连通，该隔离槽807高于位于叠加成型块602下方的凹槽603；该送风管804的出风端折弯至隔离槽807内；位于送风管804一侧的机架1上设有护罩808。

该滤布侧边导向机构9和滤布侧边导送聚拢机构4均包括设置于托板600上的L形垫块901，该垫块901与托板600之间形成用于对其中一滤布200的侧边进行预导送的导送通道902；位于垫块901上方的机架1上转动安装有用于对滤布200的另一侧边进行压送的压送轮903；该垫块901的上表面上设有多条倾斜设置的导向凸棱904(参见图6)。

该滤布侧边导送聚拢机构4上的垫块901一侧的机架1上还转动安装有一个导送压轮401，该导送压轮401与托板600相抵，该压送轮903和导送压轮401均倾斜设置、并呈“八”字形布置(参见图8)，且压送轮903和导送压轮401之间距离小的一端靠近滤布侧边叠加成筒机构7。

如图7所示，该牵引压合机构10包括转动安装于机架1上的两根辊轴1001，其中一辊轴1001由动力源(如：电机)进行驱动。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。